CELULOZNA VLAKNA
CELULOZNA VLAKNA, tanko glatko SINTETIČKO vlakno izrađeno od otopina CELULOZE dobivene od mekane drvene pulpe ili pamučnog vlakna (s kratkim vlaknima). Ovo prvo umjetno vlakno stvorio je 1884. godine francuski kemičar Hilaire de Chardonnay (1839.-1924.). VISKOZNO vlakno, najčešće, koje se suši prilikom predenja, po čvrstoći je gotovo jednako NAJLONU. ACETATNA vlakna izrađena su od filamenata celuloznog ETANOATA, dok su triacetatna umjetna vlakna izrađena od triacetatnih vlakana. Najvrednije vlakno, amonijev bakar, poznato kao Bemberg, nalikuje svili.
Znanstveno-tehnički enciklopedijski rječnik.
Pogledajte što je "CELULOZNA VLAKNA" u drugim rječnicima:
U ovom članku nedostaju poveznice na izvore informacija. Informacije moraju biti provjerljive, inače se mogu ispitati i ukloniti. Možete ... Wikipedia
- (od latinskog viscosus ljepljivo) umjetno celulozno vlakno dobiveno preradom prirodne celuloze. Proizvodi se u obliku tekstilnih niti za kord i rezanih vlakana. Viskozno vlakno je jedno ... Wikipedia
GOST 10213.7-2001: rezana vlakna i kemijska vuča. Metode za određivanje masenog udjela slobodnog sumpora- Terminologija GOST 10213.7 2001: rezana vlakna i kemijska vuča. Metode za određivanje masenog udjela slobodnog sumpora izvorni dokument: viskozno rezano vlakno: celulozno vlakno ograničene duljine dobiveno metodom viskoze; ... ...
viskozna rezana vlakna- viskozno rezano vlakno: celulozno vlakno ograničene duljine dobiveno viskoznom metodom; Izvor: GOST 10213.7 2001: Staple vlakna i kemijska vuča. Metode za određivanje masenog udjela slobodnog sumpora ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije
Celulozna vlakna- celulozna vlakna... Kratak rječnik za tiskanje
mineralni prah- 2.7. Mineralni prah za SMA mora ispunjavati zahtjeve GOST 16557 78. Dopušteno ga je koristiti kao mineralni prah s odgovarajućom studijom izvedivosti za zrno iz drobljenog sijanja stijene manji od 0,16 mm i ... ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije
Polimerni materijal industrijske proizvodnje, koji se koristi umjesto prava koža za proizvodnju obuće, odjeće, kapa, galanterije i nekih tehničkih proizvoda. Određene vrste K. i., proizvedene korištenjem ... ... Velika sovjetska enciklopedija
Polimerni materijal industrijske proizvodnje, koji se koristi umjesto prave kože za proizvodnju odjeće, obuće, šešira, galanterije i tehničkih proizvoda. Ovi proizvodi se uspješno natječu s proizvodima od prave kože, a ponekad ... ... Enciklopedija tehnologije
- (od grčkog "chrysos", zlato; važeći GOST 5975 80; aka Chrysophenine, Direct Yellow 12) bruto formula C30H23N4Na2O8S2, CAS broj 2870 32 8 (dinatrijeva sol, prema sulfo skupinama) izravna dis azo boja. derivat diamina ... Wikipedia
Cupro tkanina Cupro (engleski cupro), pogled umjetna tkanina, sličan svili, ali od viskoze s bakreno-amonijačnim vlaknima dobivenim od prirodnog polimera čiste celuloze ... Wikipedia
Proizvodnja papira i kartona jedinstvena je jer se temelji na korištenju celuloznih vlakana koja se dobivaju iz obnovljivih biljnih materijala. Dobivena masa celuloze sastoji se od pojedinačnih vlakana visoke čvrstoće i sposobnosti stvaranja jake veze između sebe. Ove vrijedna svojstva celulozna vlakna i koriste se u proizvodnji papira i kartona. Nakon upotrebe od strane potrošača, već kao otpadni papir, postaju sirovina za proizvodnju otpadnih vlakana. Prema riječima Jaakka Pourija, do 2010. proizvodnja djevičanskih celuloznih vlakana iznosit će 200 milijuna tona, a isto toliko će biti i proizvodnja recikliranih vlakana!
U proizvodnji primarnih celuloznih vlakana najviša vrijednost imaju drvena vlakna. Ako se godišnji prirast drva u svijetu procjenjuje na 40 milijardi tona, onda od sve ove količine drva, Moderna tehnologija bilo bi moguće proizvesti 20 milijardi tona celuloze, što je sto puta više nego što se trenutno proizvodi u svijetu za godinu dana.
Izrađena od celuloznih vlakana različite vrste papir, posebno za pisanje i tiskanje, za higijenske potrebe i novčanice, novinski papir, papir za crtanje, cigarete, filter, papir za vrećice i još mnogo toga. Karton se uglavnom koristi za proizvodnju kartonskih posuda u pakiranju čvrstih i tekućih proizvoda, za izradu raznih konstrukcijskih elemenata. Kemijski čista celuloza koristi se kao sirovina za kemijsku preradu, na primjer, u proizvodnji viskoznih i kordnih vlakana, u proizvodnji raznih celuloznih etera.
Za svaku vrstu proizvoda od kartona i papira i celuloze za kemijsku obradu, najviše prikladan izgled celulozna vlakna, a u njihovoj proizvodnji koriste se posebni tretmani vlakana i aditivi koji će osigurati da proizvodi postignu tražene pokazatelje, primjerice bjelinu, čvrstoću, glatkoću ili hrapavost površine lima, odnosno kemijsku čistoću vlakana. Drvene sirovine za proizvodnju celuloze dijele se u dvije glavne skupine: meko drvo (uglavnom bor, ariš i smreka) i tvrdo drvo (npr. breza i jasika). Vlakna mekog drveta duža su i jača od vlakana tvrdog drveta, koja su kraća i tanja. Stoga se za postizanje traženih svojstava papira odabire određena vrsta vlakana ili njihova mješavina. List papira je homogen proizvod, dok su neke vrste kartona "lisnati kolač" koji se sastoji od slojeva vlakana različite kvalitete. Dakle, za proizvodnju trajnih papira, na primjer, vrećastog papira, koriste se samo celulozna vlakna dobivena od mekog drveta. Za proizvodnju papira, na primjer, za tiskanje, potreban je skup svojstava kako bi se osigurala i čvrstoća lima i njegova glatka površina. Stoga se koristi mješavina vlakana iz mekog i tvrdog drveta u kojoj vlakna mekog drveta daju čvrstoću, a vlakna tvrdog drva daju glatkiju površinu. Za dobivanje visokokvalitetnih papira koristi se površinska obrada nanošenjem sloja škroba ili paste za premazivanje.
Dakle, papir i karton su složeni kompozitni proizvod na bazi celuloznih vlakana. Dobiveni rolni papir i karton mogu se podvrgnuti dodatnoj obradi, kao što je rezanje na listove uredskog papira, plastificiranje i laminiranje folije, a također se koriste za izradu vrećica i vrećica, kartonskih kutija i kutija, sanitarnih proizvoda i mnogih drugih vrsta proizvoda. .
Sve do sredine 19. stoljeća biljna biomasa se uvelike koristila kao gorivo, koju je zamijenio ugljen, nafta i plin. No, stoljeće i pol intenzivnog korištenja fosilnih goriva, akumuliranih tijekom geoloških epoha, pokazalo je čovječanstvu da podzemne rezerve nisu beskrajne i da će doći vrijeme kada će nafta, plin i ugljen biti iscrpljeni. Istovremeno, ukupna količina biomase na kugli zemaljskoj ima godišnji porast od 190 milijardi tona, od čega je celuloza 100 milijardi tona, od čega se dio može preraditi u etanol – biogorivo za motore s unutarnjim izgaranjem.
Struktura celuloznih vlakana
Sva celulozna vlakna, prirodna i umjetna, s izuzetkom acetatnih vlakana, sastoje se uglavnom od prirodne ili regenerirane celuloze. Molekule celuloze sadrže promjenjiv broj (od 200 do 3000) ostataka glukoze koji su međusobno povezani pretežno glukozidnom vezom. Pretpostavlja se da molekule glukoze imaju prstenastu strukturu (glukopiranozni prsten).
Dostava ručkova u ured u Moskvi po najpovoljnijim cijenama.
Prirodna i umjetna celulozna vlakna su polimolekularna. Ovisno o podrijetlu i načinu obrade, stupanj njihove polimerizacije (broj glukozidnih prstenova povezanih glukozidnom vezom) može uvelike varirati. Veličine makromolekula jednog vlakna fluktuiraju više ili manje oko prosječne vrijednosti polimerizacije. Molekule nisu nasumično raspoređene u vlaknu, već tvore kristalite (micele), u kojima su molekule orijentirane paralelno jedna na drugu. U prirodnim vlaknima i u visoko orijentiranim regeneriranim vlaknima kristaliti su pretežno smješteni duž osi vlakna. Između pojedinačnih, međusobno povezanih kristalita, nalaze se međumicelarni prostori čija veličina uvelike određuje tekstilno- Kemijska svojstva celulozna vlakna.
Stupanj polimerizacije i orijentacija makromolekula značajno utječe na čvrstoću celuloznih vlakana u poprečnom smjeru prema osi vlakna.
Brzi prijevoz malih tereta sankt peterburg pristupačna cijena
Kao što je već spomenuto, prstenovi glukoze u molekuli celuloze međusobno su povezani glukozidnom vezom. Međutim, na temelju hidrolize i oksidativne razgradnje celuloze, proizlazi da između prstenova glukoze postoje i veze različite vrste u maloj količini, koje se mnogo lakše cijepaju. Priroda tih odnosa još nije u potpunosti utvrđena. Ove slabe točke redovito se ponavljaju otprilike svakih 500 molekula glukoze. U prirodnoj celulozi opaža se njihov pravilan raspored, dok su u regeneriranoj celulozi raspoređeni nasumično. To može objasniti, na primjer, činjenicu da pamučna celuloza, kada se stupanj polimerizacije spusti ispod 500, postaje potpuno krhka zbog poprečnih pucanja vlakana od cijepanja slabijih veza.
Regenerirana vlakna, kod kojih je stupanj polimerizacije ispod 500, nemaju takvu lomljivost, jer se zbog slučajnog rasporeda slabijih veza u vlaknu ne lome u poprečnom smjeru.
Regenerirana vlakna razlikuju se po strukturi od prirodnih vlakana u još jednom pogledu. U većini slučajeva njihova je struktura amorfnija, a stupanj molekularne orijentacije niži. Prirodna vlakna istog stupnja polimerizacije kao i regenerirana u manjoj mjeri bubre, a vlažna su jača od potonjih. Pamučna celuloza, podijeljena na isti stupanj polimerizacije kao i regenerirano vlakno, slabije je topiva u lužinama.
Ove razlike između prirodnih i regeneriranih vlakana su posljedica posebne strukture prirodnih vlakana koja je povezana s uvjetima njihova rasta. Vlakna prirodnih vlakana imaju spiralnu strukturu, koja se može naći čak iu makromolekulama. Kada se prirodna celuloza otopi, ova spiralna struktura nestaje.
Fizička i kemijska svojstva celuloznih vlakana
Oteklina u vodi. Celulozna vlakna bubre u većoj ili manjoj mjeri u vodi koja prodire u njihove međumicelarne prostore. Do zadržavanja vode dolazi zbog sila bočne valencije, posebice zbog hidroksilnih skupina celuloze. Zbog posebnog rasporeda kristalita, vlakno bubri pretežno u poprečnom smjeru. Stupanj bubrenja ovisi o stupnju orijentacije i polimerizacije molekula, kao i o broju slobodnih hidroksilnih skupina prisutnih u njima. Stoga je bubrenje regeneriranih celuloznih vlakana u većini slučajeva veće od bubrenja prirodnih vlakana. U vlaknima iz derivata celuloze (celulozni acetat) dolazi do blagog bubrenja jer su neke njihove hidroksilne skupine blokirane. Sva vlakna apsorbiraju različite količine vode iz zraka. Na normalna vlažnost Regenerirana celulozna vlakna i vuna sadrže više vlage (12-15%), dok je pamuk (7-8%) i acetatna svila (6%) upijaju manje. Sintetička vlakna sadrže najmanju količinu vlage.
Bubrenje u alkalnim otopinama. U alkalnim otopinama celuloza nabubri mnogo više nego u vodi. U otopinama jednog natrija, jačih od 10%, intermicelarni otok prelazi u intramicelarni. Ovo bubrenje se koristi u procesima mercerizacije. Celulozna vlakna imaju različitu topljivost u lužinama, čija vrijednost ovisi o vrsti vlakana i koncentraciji lužine. U usporedbi s prirodnim vlaknima, regenerirana celuloza je topljivija u lužinama. Topljivost regeneriranih celuloznih vlakana uvelike raste s padom temperature. Maksimalna topljivost regeneriranih vlakana uočena je u 10% otopinama natrijevog hidroksida.
Oticanje u drugim reagensima. U otopini amonijaka bakrenog oksida, celulozna vlakna bubre i otapaju se. Istodobno, ne samo regeneriran, nego i prirodna celuloza potpuno prelazi u rješenje. Bakrene amonijačne otopine celuloze koriste se za pripremu svile, u analitičke svrhe (određivanje stupnja polimerizacije) i kao sredstvo za spajanje. Neke organske baze, poput etilendiamina, uzrokuju bubrenje celuloze, dok je druge, poput bakrenih spojeva etilendiamina i raznih kvartarnih baza, otapaju.
odnos prema kiselinama. Glukozidna veza između molekula glukoze celuloze je acetalna veza i kao takva je relativno otporna na alkalne tretmane, ali se lako cijepa kiselinama. Osobito pod djelovanjem jakih kiselina (mineralnih), glukozidne veze se brzo uništavaju. To je olakšano povećanjem temperature, a može doći do uništenja molekule celuloze do glukoze. S povećanjem stupnja razaranja hidrolizirane celuloze povećava se njezina redukcijska sposobnost, budući da se dodavanjem vode stvaraju aldehidne skupine i cijepanjem glukopiranoznog prstena. Djelovanje organskih kiselina je znatno slabije.
Najvažnija prirodna celulozna vlakna
Pamuk
Pamučno vlakno je jednostanična dlaka sjemena pamuka. Unutarnji kanal stanice tijekom životnog vijeka vlakna ispunjen je protoplazmom. Kada se osuši, vlakno tvori spiralno zvijenu vrpcu s poprečnim presjekom u obliku bubrega. Stjenka pamučnog vlakna zaštićena je kutikulom bez celuloze. Prema Hessu, kutikula se najvjerojatnije sastoji od lipoida. Poprečni presjek pamučnog vlakna ukazuje na njegovu slojevitu strukturu. Pojedini slojevi se razlikuju po strukturi i sastavu. Njihovi elementi sastoje se od fibrila nastalih iz kombinacije kristalita.
Po kemijski sastav sirovo pamučno vlakno sadrži više od 83% celuloze, kao i hemicelulozu, pektine, proteine, masti i voskove te mineralni dio (pepeo).
Limena vlakna
Dok su pamučna vlakna dobivena iz biljke praktički pogodna za predenje, vlakna od lika jesu sastavni dijelovi stabljike i listove biljaka i moraju se od njih izolirati nakon kemijskih i fizikalnih tretmana.
Lična vlakna dobivena iz stabljike uključuju lan, konoplju, jutu i ramiju; Vlakna dobivena iz lišća uključuju manilsku konoplju, sisal i juku. Lična vlakna značajno se razlikuju od pamuka. Nisu jednostanične, kao pamuk, već se sastoje od mnogo stanica. Prilikom primarne obrade vlakana limena potrebno je da se ne unište slojevi pektina koji međusobno povezuju celulozne stanice. Međutim, tijekom procesa pamučenja, tehničko vlakno se namjerno cijepa na elementarna celulozna vlakna. Provodi se primarna obrada navedenih vlakana limena različiti putevi: izloženost vodi, bakterijama i kemijskim tretmanima (kiselinama). Nakon ovih procesa slijede mehaničke obrade koje odvajaju snopove celuloznih vlakana od ostalih dijelova stabljike (gnječenje, šišanje, češljanje).
Lična vlakna sadrže više ili manje celuloze, a najveći udio ima u vlaknima lana i ramije. Ova vlakna, osim toga, sadrže pektine i lignin (lignin je posebno bogat u juti), proteini, škrob i šećer. Postotak neceluloznih nečistoća u ličnim vlaknima je manji što je primarna obrada bolja.
Umjetna celulozna vlakna
Za dobivanje umjetnih celuloznih vlakana koriste se uglavnom drvena kaša i otpad iz postrojenja za prečišćavanje pamuka (linter). Ova sirovina nakon kemijske obrade i otapanja u odgovarajućim otapalima ili podvrgnuta predenju kroz predenje i koagulaciji dobivenih niti u predionicama uz obrnutu proizvodnju celuloze (regenerirana vlakna: filamentarna viskoza i bakar-amonijačna svila); ili esterifikacijom octenom kiselinom pretvara se u celulozni acetat topiv u organskim otapalima, čija se otopina potiskuje kroz predilne mreže, a nastale niti se koaguliraju isparavanjem otapala (suho predenje acetatne svile).
Viskozni filament i rezana vlakna
Da bi se dobila viskozna vlakna, koja zauzimaju dominantan položaj među umjetnim celuloznim vlaknima, celuloza se obradom kaustičnom sodom pretvara u alkalnu celulozu. Zatim se pod djelovanjem ugljičnog disulfida dobiva celulozni ksantat koji, otapanjem u natrijevom hidroksidu, tvori viskozu. Nakon "zrenja", popraćenog uništavanjem molekule celuloze, viskoza se preša kroz predionice u kiselu taložnu kupelj. Taložna kupelj sadrži u većini slučajeva natrijev bisulfat i druge sulfate kao što su cink sulfat, magnezijev sulfat i amonijev sulfat. Shema procesa stvaranja viskoznih vlakana može se izraziti na sljedeći način:
Riža. 1. Shema procesa formiranja viskoznog vlakna
Zapravo, reakcija se odvija mnogo kompliciranije. Tehnički ksantat je složena smjesa natrijeva sol celuloznog estera ksantne kiseline, neizreagirana celuloza, produkti reakcije ugljikovog disulfida s natrijevim hidroksidom, produkti saponifikacije i hidrolize ksantata; nastala tijekom sazrijevanja itd.
Svježe taloženi filament u mokrom stanju može se izvući, čime se postiže veći stupanj orijentacije kristalita. Nakon predenja, vlakno se dobro ispere i tretira otopinama natrijevog sulfida ili natrijevog sulfata kako bi se uklonio sumpor. Nakon toga slijedi dorada filamentnog vlakna uljima ili mastima ili njihovim emulzijama. Kako bi se dobilo rezano vlakno, vlakna filamenta se režu, nakon čega se zvijaju i seciraju.
Bakar-amonijačna svila
Za dobivanje filamentnih vlakana i rezanih vlakana od bakreno-amonijačne svile, linter ili najpročišćenije vrste celuloze koji ne sadrže hemiceluloze i druge nečistoće otapaju se u bakreno-amonijačnoj otopini bakrenog oksida. Rezultirajuća tamnoplava, visoko viskozna otopina trenutno se obrađuje u procesu predenja. Za predenje se koriste predilnice s relativno velikim rupama. Nit pada izravno u vodu, gdje polako koagulira i snažno se izvlači strujanjem vode iz taložne kupelji. Još jedna mekana nit koja sadrži bakar ulazi u kadu s. sumporna kiselina, u kojoj se uklanja bakar i završava koagulacija. Bakreno-amonijačna svila razlikuje se od viskoze po većoj čvrstoći i elastičnosti. Ali njegova je proizvodnja mnogo skuplja, pa je stoga proizvedena količina otprilike 10% proizvodnje viskozne svile.
Acetatna svila
Za proizvodnju acetatne svile koristi se uglavnom pamučno vlakno i najčešće celulozne sirovine. Pod djelovanjem anhidrida octene kiseline na njega u prisutnosti octene i koncentrirane sumporne kiseline nastaje celulozni triacetat koji sadrži 62,5% acetilnih skupina. Međutim, triacetat nije prikladan za proizvodnju vlakana. Stoga se djelovanjem sumporne i octene kiseline djelomično saponificira u proizvod koji sadrži 53-55% acetilnih skupina. Taloženje acetata nastaje kada se dobivena otopina ulije u razrijeđeno sredstvo octena kiselina. Za predenje, acetat celuloze se otopi u acetonu koji sadrži nekoliko postotaka vode ili alkohola. Nakon filtriranja otopine, vlakno se dobiva suhim procesom predenja, što omogućuje veliku brzinu izvlačenja, čime se eliminira daljnja prerada. Aceton koji isparava hvata se pomoću odgovarajućih uređaja. Za razliku od regeneriranih celuloznih vlakana, acetatna vlakna se topi i otapa ili bubri u raznim organskim otapalima. Posebno veliku čvrstoću ima vlakno Fortizan, dobiveno metodom mokrog predenja i djelomično saponificirano nakon predenja.
Acetatna vlakna percipiraju vodu ovisno o stupnju acetilacije, ali u manjoj količini u odnosu na regenerirana celulozna vlakna. Tkanine izrađene od njih mnogo se manje naboraju i vrlo dobro se zavijaju, stvarajući meke nabore.
Herbert Frotscher. Kemija i fizikalna kemija tekstilnih pomoćnih materijala.
Svezak I. S njemačkog prevela E. S. Shatrova
Celulozno vlakno "Nutex"® je dodatak suhom mortu posebne namjene(disperzijsko pojačanje). Nutex® vlakna prikladna su za mješavine na bazi cementa i gipsa. Vlakna za ojačanje proizvode se različitih duljina - od 200 mikrona do 2000 mikrona.
Svojstva Nutex® celuloznih vlakana.
Celulozna vlakna su netopiva u vodi, kiselinama i lužinama i drugim organskim tekućinama. Armaturna vlakna, zbog svoje sposobnosti zadržavanja tekućine, povećavaju sposobnost zadržavanja vode, smanjuju odvajanje vode, smanjuju raslojavanje i smanjuju deformacije skupljanja suhih građevinskih smjesa.
Celulozna vlakna također poboljšavaju obradivost pri nanošenju suhih građevinskih mješavina, osiguravaju dodatno ojačanje, čime se materijalu osigurava visoka čvrstoća na savijanje i sprječava nastanak pukotina u materijalu nakon sušenja, zbog sposobnosti kompenzacije deformacija stezanja materijala tijekom stvrdnjavanja.
Nutex® vlakna su vlaknasti materijal sive, svijetlosive, bijele, krem boje.
Celulozni aditiv osigurava visoku otpornost na mraz, jer voda koja prodire u kapilare vlakana doseže točku smrzavanja tek na -70°C.
Stope izlaganja temperaturnim opterećenjima: 160°C više dana; 180°C oko 1 dan; 200°C se smatra granicom opterećenja.
Celulozni aditiv "Nutex"® također omogućuje smanjenje stvaranja prašine pri miješanju gotovih sastava s vodom, čime se smanjuje onečišćenje okolnih predmeta. To vrijedi za popravke u već stambenim prostorijama.
Koristi se kao dodatak za poboljšanje fizikalna svojstva takav Građevinski materijal kako:
- ljepilo;
- žbuke;
- kitovi;
- podovi;
- ljepilo za STI;
- talog.
Svojstva koja otopini daje Nutex® celulozna vlakna:
- povećanje elastičnosti (povećanje indeksa - krajnja čvrstoća na savijanje);
- smanjenje deformacija skupljanja čime se smanjuje pucanje;
- povećava otpornost na klizanje pločica u ljepilima;
- formiraju trodimenzionalnu mrežu, stvarajući učinak zgušnjavanja, čime se povećava debljina nanošenja sastava;
- povećana otpornost na habanje za podove;
- povećanje prenosivosti rješenja;
- neznatno povećanje "otvorenog vremena" u ljepilima.
- povećanje otpornosti na mraz;
- poboljšanje mokrog prianjanja žbuke bez gubitka debljine nanošenja;
- stabilizacija procesa stvrdnjavanja otopine (bez unutarnjih naprezanja);
- smanjenje stvaranja prašine; povećanje udarne čvrstoće.
- povećanje zadržavanja vode u sastavu;
- poboljšanje reologije sastava.
Duga vlakna (npr. Nutex-1000S) obično se doziraju samo ručno kroz priključak za ručno dodavanje ili posebnom opremom za hranjenje vlakana. Bolje je ubaciti vlakna u mikser zajedno s cjelokupnim volumenom punila koji je potreban za šaržu ili dio.
Kratka vlakna (npr. Nute-200 celulozna vlakna) se hrane tradicionalan način(sustav dovoda vijaka). Brzina doziranja vlakana ovisi o vrsti jedinice za doziranje. U svakom slučaju, potrebno je provesti pokusne serije u proizvodnji.
Miješanje kratkih vlakana (npr. Nutex -200) ne predstavlja problem zbog njihove male veličine, pa je postupak miješanja potpuno isti kao i kod miješanja ostalih dodataka.
Duga vlakna (npr. Nutex -1000S) preporuča se miješati u miješalicama s stalno uključenim diglomeratorima. Međutim, kao i kod svih drugih vrsta vlakana, potreban je iskusan odabir ciklusa za proces miješanja. Vrijeme miješanja odabire se pojedinačno.
Kada je potrebno dozirati, poslužite i promiješajte veliki broj Nutex® celulozna vlakna moraju se hraniti u fazama.
U slučaju velikih doza vlakana, proces se mora odvijati u koracima. Dio vlakana (na primjer, 50%) ubacuje se u mješalicu, ručno ili putem jedinice za punjenje zajedno s punilom. Neko vrijeme se ova smjesa miješa. Zatim se drugi dio celuloznog vlakna unosi i miješa s prethodnim vlaknom i punilom. Zatim se učitavaju preostale komponente. U nekim slučajevima moguće je istovremeno ubaciti preostali dio vlakana zajedno s preostalim komponentama u mikser. Ako snaga mješalice dopušta (brzina rotacije mješalice u mješalici), prisutnost 3 ili više diglomeratora, mogućnost povećanja vremena miješanja, tada se vlakna i druge komponente mogu učitavati istovremeno. Ali kod prve testne serije morate provjeriti gotova mješavina za tragove grudanja. Kod postupnog miješanja rizik od zgrušavanja dugih vlakana je minimalan.