Celulozno vlakno "Nutex"® je dodatak suhom mortu posebne namjene(disperzijsko pojačanje). Nutex® vlakna prikladna su za mješavine na bazi cementa i gipsa. Vlakna za ojačanje proizvode se različitih duljina - od 200 mikrona do 2000 mikrona.
Svojstva Nutex® celuloznih vlakana.
Celulozna vlakna su netopiva u vodi, kiselinama i lužinama i drugim organskim tekućinama. Armaturna vlakna, zbog svoje sposobnosti zadržavanja tekućine, povećavaju sposobnost zadržavanja vode, smanjuju odvajanje vode, smanjuju raslojavanje i smanjuju deformacije skupljanja suhih građevinskih smjesa.
Ovo prirodno celulozno vlakno ima dobra svojstva upijanja vlage i proizvodi se u procesu koji se naziva "mokra podstava". Odjeća od viskoze razlikuje se od kože i izgleda poput pamuka ili vune, a na dodir je nježan. Koristi se, na primjer, za dječju odjeću, bluze, tapecirani namještaj, posteljina, baršuna i osjetljivih materijala.
Također poznat kao tvrdoća. Ovo je sirovina od koje se pređa prede prije nego što se koristi za šivanje odjeće. Postoje tri glavne skupine: sintetička vlakna, celulozna vlakna, sintetička i prirodna vlakna. Sintetičko vlakno niske gustoće koje se može lako komprimirati. Ima vunu, kao i vuna, ne skuplja se, stalno se mijenja u filc i lako se čisti. Osjeća se toplina, ali princip je lako glačati. Koristi se, na primjer, za pleteninu i pliš: za završnu obradu tkanina, deka, tkanina za presvlake i za tepihe.
Celulozna vlakna također poboljšavaju obradivost pri nanošenju suhih građevinskih mješavina, osiguravaju dodatno ojačanje, čime se materijalu osigurava visoka čvrstoća na savijanje i sprječava nastanak pukotina u materijalu nakon sušenja, zbog sposobnosti kompenzacije deformacija stezanja materijala tijekom stvrdnjavanja.
Vrlo su izdržljive i lako se čiste. Zbog niskog tališta ne podnose visoke temperature. Koriste se, na primjer, za visokokvalitetne čarape, žensko donje rublje, korzete i vrhunske haljine a također i za kupaće kostime. Sintetička vlakna uglavnom od mineralnog ulja. Da bi se dobila pređa, tvar se mora prelijevati kroz brojne rupe u mlaznici. Broj proizvedenih kontinuiranih vlakana je broj mlaznica.
Sintetičko celulozno vlakno. Kolektivno određivanje vlakana sintetički dobivenih iz prirodni materijali Celuloza je glavna tvar svih biljaka. Počeli su proizvoditi tanke, relativno prozirne tajice primjerene potrebama moderna moda. Radnici su bili sve kraći, a ženske noge postajao sve vidljiviji. Celuloza se također nalazi u drveću i slami te u gotovo čistom obliku u pamuku.
Nutex® vlakna su vlaknasti materijal sive, svijetlosive, bijele, krem boje.
Celulozni aditiv osigurava visoku otpornost na mraz, jer voda koja prodire u kapilare vlakana doseže točku smrzavanja tek na -70°C.
Stope izlaganja temperaturnim opterećenjima: 160°C više dana; 180°C oko 1 dan; 200°C se smatra granicom opterećenja.
Vlakna celuloza se na tržištima zapadne Europe pojavila već početkom sedamdesetih. Prije nego što je stigao u Poljsku, moralo je proći dva desetljeća. Naši investitori se još nisu navikli na ovaj proizvod i još uvijek ga malo razmišljaju poznati materijal. Šteta jer celulozna vlakna imaju vrlo dobra izolacijska svojstva te su jeftin i ekološki prihvatljiv proizvod.
Celulozna vlakna su ekološki prihvatljiva čisti proizvod. Sastoje se od sekundarnih sirovina, posebice od starog papira. Proces proizvodnje ove sirovine također nije energetski intenzivan. Vlakna dobivena kao rezultat mljevenja ostataka papira su impregnirana sastavi soli. To im daje visoku otpornost na mikroorganizme, insekte i pucanje. Stakloplastika je nezapaljiv materijal. Pruža zaštitu od požara za drvene konstrukcije.
Celulozni aditiv "Nutex"® također omogućuje smanjenje stvaranja prašine pri miješanju gotovih sastava s vodom, čime se smanjuje onečišćenje okolnih predmeta. To vrijedi za popravke u već stambenim prostorijama.
Koristi se kao dodatak za poboljšanje fizikalna svojstva takav Građevinski materijal kako:
Takva svojstva toplinske izolacije zadržavaju do 12% razine vlage. Ono što je najvažnije, celulozna vlakna ne izazivaju iritaciju, ne izazivaju alergije i ne predstavljaju prijetnju radnicima koji obavljaju izolaciju. Premazi otporni na toplinu izrađeni od ovih vlakana imaju visok stupanj difuziju i stoga ne ometaju protok vlage kroz pregrade. Oni poboljšavaju mikroklimu prostorija, jer su u stanju regulirati vlažnost zraka. Također ima vrlo pozitivan utjecaj na trajnost konstrukcija od drvenih vlakana i čelika.
- ljepilo;
- žbuke;
- kitovi;
- podovi;
- ljepilo za STI;
- talog.
Svojstva koja otopini daje Nutex® celulozna vlakna:
- povećanje elastičnosti (povećanje indeksa - krajnja čvrstoća na savijanje);
- smanjenje deformacija skupljanja čime se smanjuje pucanje;
- povećava otpornost na klizanje pločica u ljepilima;
- formiraju trodimenzionalnu mrežu, stvarajući učinak zgušnjavanja, čime se povećava debljina nanošenja sastava;
- povećana otpornost na habanje za podove;
- povećanje prenosivosti rješenja;
- neznatno povećanje "otvorenog vremena" u ljepilima.
- povećanje otpornosti na mraz;
- poboljšanje mokrog prianjanja žbuke bez gubitka debljine nanošenja;
- stabilizacija procesa stvrdnjavanja otopine (bez unutarnjih naprezanja);
- smanjenje stvaranja prašine; povećanje udarne čvrstoće.
- povećanje zadržavanja vode u sastavu;
- poboljšanje reologije sastava.
Duga vlakna (npr. Nutex-1000S) obično se doziraju ručno samo preko priključka za ručno dodavanje ili posebnom opremom za hranjenje vlakana. Bolje je ubaciti vlakna u mikser zajedno s cjelokupnim volumenom punila koji je potreban za šaržu ili dio.
Vlaga im može naštetiti. Stakloplastika također apsorbira zvukove, povećavajući akustičnu udobnost u izoliranim zgradama. Celulozna vlakna su labav materijal. Ne proizvode se činele ili strunjače. Stoga je uglavnom prikladan za izvođenje toplinske izolacije između konstrukcijskih elemenata. Dobro funkcionira kao kostur - vanjski i unutarnji, drveni podovi, kosi krovovi, ventilirani podovi, podovi na gredama.
Izolirana izolacijska izolacija savršeno ispunjava teško dostupne prostore bez ostavljanja neizoliranih mjesta. Time se izbjegavaju opasni toplinski mostovi. Vlakna se također lako koriste kao toplinska izolacijska jezgra u starim zidovima s prorezima. Zatim se sabijaju u zračni razmak između potpornih i zaštitnih zidova.
Kratka vlakna (npr. Nute-200 celulozna vlakna) se hrane tradicionalan način(sustav dovoda vijaka). Brzina doziranja vlakana ovisi o vrsti jedinice za doziranje. U svakom slučaju, potrebno je provesti pokusne serije u proizvodnji.
Miješanje kratkih vlakana (npr. Nutex -200) ne predstavlja problem zbog njihove male veličine, pa je postupak miješanja potpuno isti kao i kod miješanja ostalih dodataka.
Na ovaj način također možete izolirati stare skeletne zidove na kojima se nataložila teška izolacija od staklene, kamene ili drvene vune stvarajući praznine na prednjoj strani. Celulozna vlakna također se široko koriste u izolaciji industrijskih zgrada, skladišta, hladnjaka.
Proizvodnja izolacije od stakloplastike je specijalizirana, s odgovarajućim strojevima. Vlakna se nanose puhanjem. To se radi vrlo brzo i učinkovito. Postoje tri glavne metode takvog štrajka. Pročišćavanje - vlakna se ubacuju u zatvorene strukturne elemente kroz rupe napravljene ili ostavljene u njihovoj ovojnici; na otvorenom- sastoji se u raspodjeli vlakana između neizgrađenih elemenata ili konstrukcija; raspršivanje veziva - kod ove metode vlakno se impregnira vezivom tako da izolacija prianja uz podlogu.
- Na taj način možete izolirati, na primjer, vanjske zidove od opeke.
- Međutim, potrebna izolacija zahtijeva fasadnu oblogu.
Duga vlakna (npr. Nutex -1000S) preporuča se miješati u miješalicama s stalno uključenim diglomeratorima. Međutim, kao i kod svih drugih vrsta vlakana, potreban je iskusan odabir ciklusa za proces miješanja. Vrijeme miješanja odabire se pojedinačno.
Kada je potrebno dozirati, poslužite i promiješajte veliki broj Nutex® celulozna vlakna moraju se hraniti u fazama.
Već tada su lokalne zajednice brzo prepoznale i uvažile zdravstvenu, ekološku i gospodarsku vrijednost ove izolacije koja je sustavno dobivala na popularnosti. Tada je socijalističko gospodarstvo na poljskom tržištu zapravo blokiralo njegovu upotrebu.
Počeci izolacije zgrada korištenjem impregniranih celuloznih vlakana dobivenih iz novinskog otpada datiraju još iz Prvog svjetskog rata. Marek Bomberg, naš sunarodnjak koji je nakon emigriranja u Kanadu stekao međunarodni ugled u građevinarstvu, predložio je na simpoziju u Kielceu da u poljskom prijevodu naziv koji definira ovaj materijal bude “celulozna izolacija”. Do danas nije bio široko rasprostranjen, zbog čega ovaj materijal nije uvijek povezan s gradnjom i oštećenjem.
U slučaju velikih doza vlakana, proces se mora odvijati u koracima. Dio vlakana (na primjer, 50%) ubacuje se u mješalicu, ručno ili pomoću jedinice za punjenje zajedno s punilom. Neko vrijeme se ova smjesa miješa. Zatim se drugi dio celuloznog vlakna unosi i miješa s prethodnim vlaknom i punilom. Zatim se učitavaju preostale komponente. U nekim slučajevima moguće je istovremeno ubaciti preostali dio vlakana zajedno s preostalim komponentama u mikser. Ako snaga mješalice dopušta (brzina rotacije mješalice u mješalici), prisutnost 3 ili više diglomeratora, mogućnost povećanja vremena miješanja, tada se vlakna i druge komponente mogu učitavati istovremeno. Ali kod prve testne serije morate provjeriti gotova mješavina za tragove grudanja. Kod postupnog miješanja rizik od zgrušavanja dugih vlakana je minimalan.
Ubrzo su na domaćem tržištu zabilježeni slični proizvodi drugih marki. Zajednička karakteristika celuloznih izolacija je njihova ekološka prihvatljivost, koja zgradama ne samo da omogućuje postizanje mjerljive energetske učinkovitosti i održavanje zdrave higijenske klime u svojim interijerima, već i tijekom faze proizvodnje uštedu relativno manje energije potrebne za proizvodnju drugih vrsta toplinske izolacije. . Količina energije potrebna za proizvodnju 1 m 3 celulozne izolacije nekoliko je puta manja od one potrebne za proizvodnju iste količine druge izolacije.
Ovaj izum se odnosi na tehnologiju proizvodnje kemijska vlakna, posebice na korištenje tekstilnih proizvoda izrađenih od Lyocell celuloznih vlakana kao biološki aktivnog proizvoda. Vlakna ne sadrže antimikrobne tvari i imaju stupanj biorazgradnje koji ne prelazi 60% nakon 20 tjedana. Koeficijent osjetljivosti na Eurotium rubrum manji je od 2 nakon 4 tjedna pri 85% vlažnosti. Vlakna su također proizvod protiv grinja. 7 w.p. f-ly, 2 tab.
Sirovina se obrađuje organskim materijalom koji se izravno dobiva iz drvenih vlakana pretvorenih u celulozu – celulozu, koja se nakon upotrebe kao otpadni papir podvrgava sekundarnom gospodarenju. Problem zbrinjavanja otpada u procesu proizvodnje nestaje, jer u tehnološki proces može se više puta obraditi. Također nema opterećujućeg ekološkog otpada.
Treba dodati da je biljka biološki čist proizvod, koji dugi niz godina ostaje neutralan na takve destruktivne biološke agense kao što su bakterije, plijesni, alge, gljivice, drvni štetnici i apsolutno nikakav hranjivi medij. Prisutnost pravilno odabranih usporivača i impregnatora stvara otpornost na vatru i učinkovito štiti od propadanja. Istodobno, ove tvari su kemijski bezopasne: ne emitiraju opasne spojeve, ne sublimiraju, ne izazivaju alergije kod građevinskih radnika.
Ovaj izum se odnosi na celulozno vlakno s niskim stupnjem biorazgradnje i sa smanjenom mogućnošću stvaranja plijesni.
Dobro je poznato da se antimikrobna svojstva mogu dati celuloznim vlaknima korištenjem raznih aditiva.
Iz US patenta br. 3,296,000 poznata je metoda za modificiranje viskoznih vlakana dodatkom 3,4,4-triklorokarbonanilida kako bi se osigurala bakteriostatska svojstva.
Proizvod ne sadrži lagana, nadražujuća vlakna i stoga ne predstavlja opasnost po zdravlje ako uđe Dišni putevi. Iz gastrointestinalnog trakta njihove tjelesne čestice se lako uklanjaju. Ne koristi veziva ili drugo kemijske tvari, što može uzrokovati bolest ili neugodan miris. Također je biološki čist zbog svoje elektrostatičke i električne neutralnosti, što znači da ne izvlači čestice prašine i prašinu, koji su obično stanište bakterija.
Prisutnost celulozne izolacije u građevinskim konstrukcijama ne samo da sprječava rast mikroorganizama u sloju toplinske izolacije, već i aseptički blokira kolonije gljivica i stvara parazite na drvenim konstrukcijama, brzo sušeći oblikovane podloge, a istovremeno ih čuva.
EP-A 0728 855 opisuje proizvodnju vlakana različitog podrijetla, a između ostalog i celuloznih vlakana koja imaju dezodorirajuća svojstva. Posebno se koriste fotokemijski katalizatori, na primjer titanijev oksid (TiO 2 ). Dodatno se koristi adsorbirajuće sredstvo u obliku trovalentnog metalnog fosfata i dvovalentnog metalnog hidroksida. Osim toga, EP 0 728 855 navodi da se osim tvari koja ima dezodorirajuća svojstva, metal (npr. srebro, bakar ili cink) može koristiti kao antimikrobna komponenta.
Celulozni inducini se razlikuju od ostalih rijetka svojstva apsorpcija, akumulacija i difuzija vlage i apsorpcija topline. Ovaj zajedničko obilježje karakteristično za sve biološke izolate. “Opremljen” mudrošću prirode regulira atmosferu okoliš, ovisno o uvjetima vlažnosti. Osim celuloznih vlakana, takva svojstva karakterizira izolacija pluta, lana, konoplje, sisala, slame, piljevine, trske, kao i izolacija životinjske dlake, paperja i perja na nešto drugačiji način. Ključ za razumijevanje ovog fenomena je tkivo živog organizma, koje je adekvatno očuvano, ne gubi svoju difuzijsku i izolacijsku sposobnost i stalno je higroskopno, veže vlagu i njezin višak prelazi u manje zasićena područja.
U recenziji " Funkcionalna vlakna- Trendovi i razvoj proizvoda u Japanu" Toray Research Center, 1993., navodi se da su viskozna vlakna koja imaju antibakterijska svojstva i svojstva smanjenja mirisa poznata pod trgovačkim nazivima "CELFRESH", "PC Rayon", "CELBEL" i "CELCLEAN" " .
U slučaju vlakana "CELFRESH" viskozi se dodaje aktivni ugljen u količini od približno 30%, u slučaju "PC Rayon" vlakna viskozi se dodaje derivat ftalocianina. Što se tiče vlakana "CELBEL" i "CELCLEAN", ovdje se ioni metala uvode u već ispredena vlakna u procesu dodatne obrade.
Celulozna vlakna mogu apsorbirati i do deset puta veću masu izolacije. U usporedivim uvjetima, difundira brzinom od 30% brže od isparavanja stajaće vode. Ova značajka čini nužna upotreba toplinska i parna barijera kada se ne koristi izolacija, što smanjuje troškove materijala i rada. Celulozna vlakna upijaju vlagu od toplog do hladnog i, ovisno o razini vlažnosti, također u suprotnom smjeru. Zrak koji utječe na strukturu daje dio vlage zajedno s energijom.
U uvjetima gradnje, ova izolacijska sposobnost "disanja" eliminira potrebu da se prekriva izoliranom konstrukcijom od slučajnog vlaženja, budući da s površinom koja isparava i uz ventilaciju, višak vlage vrlo brzo isparava.
Međutim, korištenje aktivnog ugljena ili metalnih komponenti ima nedostatak što su te komponente, kao što je jasno iz gornjeg pregleda, obojene i stoga negativno utječu na bjelinu gotovog vlakna. Konkretno, u takozvanom "Lyocell" procesu (Lyocell) koji se koristi za izradu celuloznih vlakana, postoji dodatna poteškoća u tome što mnoge metalne komponente smanjuju stabilnost otopine celuloze.
Celulozna vlakna također mogu hvatati vlagu, vezati se i isparavati iz okoline te se zagrijavaju i usporavaju njezino ponovno unošenje u okoliš, što ih u uvjetima vanjske topline čini preprekom prodoru viših temperatura unutra. Ova karakteristika je prikazana na Sl.
Njegovi termo-mokri mehanizmi također suzbijaju štetne učinke kondenzacije vodene pare u takozvanim toplinskim mostovima, koji se odmah apsorbiraju i raspršuju u celulozi. Ovo je posebno važna značajka geometrijski složen oblik izolirane strukture. Istovremeno, celulozna izolacija učinkovito filtrira zrak, hvatajući prašinu i prašinu. Nije ni čudo što kažu da je ovo ventilator i klima uređaj za grijanje, jer protok zraka kroz izolirane strukture eliminira potrebu za zasebnim ventilacijskim sustavom.
Upotreba hitozana za davanje dezodorirajućih i/ili fungicidnih, odnosno bakteriostatskih svojstava celuloznim vlaknima također je poznata, na primjer, iz US patenta 5,320,903 ili PCT-WO 94/09192.
Osim toga, poznata je tehnika za ugrađivanje antimikrobnih sredstava u vlakna ili tekstil.
Nedostatak aditiva ili završnih obrada je mogući toksikološki i utjecaj na okoliš, kao što su alergijske reakcije ili onečišćenje okoliša pri pranju takvih proizvoda.
Okruženje s visokom vlagom zraka potiče rast mikroorganizama, posebno plijesni, na primjer u krevetnina posebno u jastučnicama i poplunima. Ova plijesan također predstavlja mjesto za razmnožavanje grinja.
Stoga postoji potreba za celuloznim vlaknom s biocidnim svojstvima, koje je također kompatibilno s kožom.
Ovaj izum osigurava celulozno vlakno koje ima stopu biorazgradnje manju od 60% nakon 20 tjedana (mjereno u skladu s dolje opisanim testom ukopavanja). Poželjno, celulozno vlakno prema izumu ima stupanj biorazgradnje manji od 40%, posebno poželjno manji od 30% nakon 20 tjedana u zemlji.
Osim toga, ovaj izum osigurava celulozno vlakno, koje je karakterizirano time da u testu osjetljivosti na izlaganje Eurotium rubrumu u količini manjoj od dva 2 nakon 4 tjedna (mjereno u dolje opisanom testu, prosječna vrijednost od tri mjerenja) pri vlažnosti zraka od 85% . Posebno je poželjno da vrijednost za osjetljivost na Eurotium rubrum bude 1 ili manje nakon 4 tjedna pri 85% vlažnosti.
Poželjno je da celulozno vlakno prema izumu ima specificirani stupanj razgradnje i specificiranu vrijednost osjetljivosti na Eurotium rubrum.
Poželjno je da je celulozno vlakno prema izumu tipa Lyocell.
Dodatno, celulozno vlakno prema izumu je poželjno karakterizirano time što je u biti bez antimikrobnih tvari. "Uglavnom besplatno" znači da vlakno ne sadrži nikakve dodatne antimikrobne tvari, osim onih koje se nalaze u vlaknima kao rezultat normalnim uvjetima odgovarajući proizvodni proces i koji također može pokazati antimikrobno djelovanje.
Utvrdili smo da je s Lyocell vlaknima rast mikroorganizama usporen ili potpuno spriječen u usporedbi s drugim celuloznim vlaknima kao što su viskozna ili pamučna vlakna.
U procesu predenja iz otopine polimera, celuloza se otapa izravno u organskom otapalu bez stvaranja derivata, a iz otopine se izvlače vlakna. Takva su vlakna također poznata kao vlakna "otapala" ili "Lyocell". "Lyocell" je generički naziv koji dodjeljuje BISFA (Međunarodni ured za standarde kemijskih vlakana) za celulozna vlakna koja se dobivaju otapanjem celuloze u organskom otapalu bez stvaranja derivata i ekstrudiranjem vlakana iz navedene otopine postupkom suho-mokro predenje. ili postupkom mokre ekstruzije.stopiti. Organsko otapalo je smjesa organska tvar i vodu. Trenutno se N-metil-morfolin-N-oksid široko koristi kao organsko otapalo.
U ovom procesu, otopina celuloze se obično ekstrudira pomoću ekstruzione glave stroja za kalupljenje. Kroz zračni raspor, rezultirajuća otopina ulazi u taložnu kupelj, u kojoj se tijekom taloženja formira oblikovano tijelo. Oblikovano tijelo se pere i suši u daljnjim koracima obrade. Postupak za proizvodnju Lyocell vlakana opisan je, na primjer, u US patentu br. 4 246 221. Lyocell vlakna imaju visoku vlačnu čvrstoću, visok modul vlage i visoku čvrstoću petlje vlakana.
Ovaj izum se također odnosi na upotrebu celuloznog vlakna prema izumu za proizvodnju pređe, tkanina, pletena tkanina, netkani tekstil i ostali tekstilni proizvodi. Konkretno, izum se odnosi na upotrebu ovog vlakna kao sastavnog dijela kućnog tekstila kao što su prekrivači, jastuci, namještaj, madraci, ručnici, posteljina, posebno kao vlakno za punjenje u navlakama za namještaj, jastucima, madracima itd.
Dodatno, ovaj izum se odnosi na tekstil, kao što je kućni tekstil, koji sadrži celulozna vlakna prema izumu.
Poželjno je da tekstilni proizvod prema izumu sadrži celulozni materijal u količini od najmanje 10% težinski. U slučaju namještaja, navedena količina se odnosi na tekstil (pokrivke i sl.) predmeta namještaja.
Poželjno, celulozni materijal u tekstilu sadrži celulozno vlakno prema izumu u količini od 30 do 100% težinski.
Tekstil koji sadrži celulozna vlakna prema izumu posebno je prikladan kao biološki aktivan proizvod.
Za potrebe ovog izuma, "bioaktivni" artikal usporava ili sprječava rast mikroorganizama.
Zbog otpornosti celuloznog vlakna prema izumu na plijesan, grinje i drugi insekti su lišeni svoje prehrambene baze. Stoga tekstilni proizvodi prema izumu služe posebno kao proizvodi otporni na krpelje.
Biorazgradljivost
Liocelna vlakna (CLY) testirana su zajedno s pamučnim (BW) i viskoznim vlaknima (CV) na biološku postojanost u sloju tla. U usporedbi s drugim celuloznim vlaknima tipa BW i CV, Lyocell vlakna pokazuju jasno sporiji proces razgradnje ili biološka aktivnost odnosno.
Ispitivanje na zemlji:
U mrežastu vrećicu od sintetička tkanina(mreža protiv komaraca) koja je zapečaćena električnom trakom.
Uzorci su zakopani u kontejner (kutija dimenzija približno 100 x 20 x 15 cm) u tlo hortikulturne parcele i držani u mraku na sobna temperatura(20-25°C). Vlažnost tla održavala se navodnjavanjem vodom iz slavine. Nakon određenog vremena uzorci su uklonjeni, osušeni i izvagani. Tijekom cijelog razdoblja promatranja stupanj razgradnje određivan je težinski i optički.
Rezultati su prikazani u sljedećoj tablici 1:
Vlakno "Lyocell", označeno "SI", je vlakno "Lyocell" s dodatkom silicija.
Ako se viskozno vlakno s oznakom 6.7 usporedi s Lyocell vlaknom također s oznakom 6.7, razlika u stupnju razgradnje od 40-50% pojavit će se nakon 20 tjedana.
Utvrđeno je da je stupanj biorazgradnje Lyocell vlakana 50% manji od stupnja biorazgradnje viskoze i 80% manje od BW pamuka.
Ispitivanje osjetljivosti vlakana na plijesan
Dolje opisana ispitivanja provela je EMPA (Eidgenosische Materialprufungs-und Forschungsanstalt).
Ispitivanje je provedeno prema pravilima CEN/TC 248/WG13/Doc N 142 - metoda A2, u kojoj se promatra rast plijesni "Eurotium rubrum" na sobnoj temperaturi i vlažnosti zraka od 75, 85 i 100%.
Vlažnost u vlažnoj komori regulirana je pomoću:
KCl za 85% i
Voda za >95%.
Eurotium rubrum HMPA 633 uglavnom se koristio kao gljiva, inokulacija spora tekstila bila je 10 6 po ml.
Rast gljivica u uzorcima procijenjen je pomoću sljedeće sheme:
Kao što se može vidjeti iz sljedeće tablice 2, Lyocell vlakno pokazuje jasnu inhibiciju rasta gljivica u odnosu na viskozna vlakna nakon 4 tjedna pri 85% vlažnosti.
1. Korištenje tekstilnog proizvoda koji sadrži celulozno vlakno "Lyocell" kao biološki aktivan proizvod, a navedeno vlakno "Lyocell" ima stupanj biokemijske razgradnje manji od 60% nakon 20 tjedana i u biti je bez antimikrobnih tvari.
2. Upotreba prema zahtjevu 1, naznačena time, da proizvod sadrži 30-100% masenog udjela Lyocell celuloznog vlakna.
3. Upotreba prema zahtjevu 1, naznačena time, da je proizvod pređa, tkanina, pletenina, kućni tekstil ili netkani materijal.
4. Upotreba prema zahtjevu 1, naznačena time, da celulozno vlakno pokazuje stupanj biokemijske razgradnje manji od 40% nakon 20 tjedana.
5. Upotreba prema zahtjevu 1, naznačena time, da celulozno vlakno pokazuje stupanj biokemijske razgradnje manji od 30% nakon 20 tjedana.
6. Upotreba prema zahtjevu 1, naznačena time, da celulozno vlakno pokazuje koeficijent osjetljivosti na Eurotium rubrum manji od dva nakon četiri tjedna pri 85% vlažnosti.
7. Upotreba prema zahtjevu 1, naznačena time, da celulozno vlakno pokazuje koeficijent osjetljivosti na Eurotium rabrum jednak jednom ili manje nakon četiri tjedna pri 85% vlažnosti.
8. Upotreba prema zahtjevu 1, naznačena time, da je proizvod proizvod protiv grinja.
Slični patenti:
Izum se odnosi na tehnologiju proizvodnje celuloznih vlakana i proizvoda od njih. .
Izum se odnosi na tehnologiju proizvodnje celuloznih vlakana, posebno na celulozna rezana vlakna dobivena postupkom amin oksida, a može se koristiti u proizvodnji niti, netkanih, pletenih ili pletenih materijala.
Izum se odnosi na postupak za proizvodnju vlakana od obnovljivih sirovina, posebno od celuloze, kao i na uređaj za provođenje gornje metode. Metoda se sastoji u miješanju ponovljive sirovine s otapalom kako bi se dobila otopina za predenje. Otapalo se tada barem djelomično uklanja iz smjese i droga se dovodi u aparat za predenje. Otopina za predenje razrijedi se otapalom prije predenja. Uređaj za provedbu postupka sastoji se od reaktora za gnječenje i uređaja za predenje otopine za predenje, između kojih je ugrađena mješalica za smanjenje viskoznosti otopine za predenje. Tehnički rezultat je poboljšanje učinkovitosti proizvodnje kalupne otopine i oblikovanih proizvoda. 2 n. i 24 z.p. f-ly, 1 ill.
Izum se odnosi na postupke za proizvodnju celuloznih oblikovanih predmeta kao što su vlakna. Metoda za proizvodnju lijevanih proizvoda od celuloze uključuje otapanje celuloze na temperaturi od 100°C ili nižoj u otopini za predenje koja sadrži ionsku tekućinu i suotapalo koje sadrži polarnu aprotičnu komponentu kako bi se dobila otopina celuloze viskoziteta do 30 000 cP , od kojih se lijevaju celulozni lijevani proizvodi. UČINAK: izum omogućuje dobivanje lijevanih proizvoda s malom potrošnjom ionske tekućine i malim unosom toplinske energije, korištenjem konvencionalne opreme. 42 w.p. f-ly, 4 ill., 8 tab., 13 pr.
Izum se odnosi na laka industrija a odnosi se na uzice izrađene od celuloznih multifilamentnih pređa s povećanim titrom pojedinačnog filamenta. Kord sadrži celuloznu filamentnu pređu, ima čvrstoću od najmanje 35 sn/tex, a pojedinačni filamenti filamentne pređe imaju titar od najmanje 2,3 dtex. Dizajn kabela s faktorom uvijanja od Tf=185 u ispitivanju zamora diska pri postavkama kompresije/natezanja -20/+2% i 855.000 ciklusa izvedenih i procijenjenih prema ASTM D 6588 ima najmanje 1,1 puta veću otpornost na zamor od kabela s istim omjerom uvijanja i titrom jedne niti od ≤2,0 dtex. UČINAK: izum osigurava stvaranje užeta s poboljšanim svojstvima zamora, tj. veća otpornost na zamor od standardnih kabela s titrom jedne niti od 1 do 2 dtex. 10 z.p. f-ly, 4 ill., 1 pr.