Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske Federacije
savezna državna autonomna obrazovna ustanova
visokom stručnom obrazovanju
„NACIONALNO ISTRAŽIVANJE
POLITEHNIČKO SVEUČILIŠTE TOMSK"
Zavod za prirodne resurse
Smjer izobrazbe (specijalnost) Kemijska tehnologija
Međutim, postoji još jedan sustav molekularnih veza, koji se danas vjerojatno više koristi, a to je polimer. Polimeri su vrlo velike molekule koje se nalaze u ljepilu kada se rasteže kapilarom unutar materijala u koji su polimeri usidreni. Isto čine i u drugom materijalu i tako tvore fizičku i stvarnu vezu između dva materijala.
Da biste dovršili montažu, zapamtite da moramo osigurati da se ljepilo dobro razlije po drugoj površini radi dobrog vlaženja. Konačno, posljednji korak svakog dobrog kolaža: sušenje. Početni korak jer se ljepilo ne lijepi kao tekućina, jer se može odvojiti od materijala koji se lijepi, ali nakon što se stvrdne i učvrsti, praznine koje se njime formiraju su zapečaćene i mnogo teže. Vrlo često vrijeme sušenja odgovara na vrijeme isparavanja otapala koje čini ljepilo i koje mora nestati da bi se stvrdnulo.
Zavod za kemijsku tehnologiju goriva i kemijsku kibernetiku
sažetak
Naslov sažetka:
“ Prirodni polimeri, polimeri oko nas”
u disciplini "Uvod u inženjersku djelatnost"
Izvode studenti 2D42 Nikonova Nurguyaana
Prokopchuk Christina
Dayanova Regina
Sažetak prihvaćen:
Moises O. E.
Ovo je objašnjenje mehanizama kolaža, ali zašto su različiti tipovi ljepilo ako se temelje na istom principu? Nakon što smo vidjeli kako je ljepilo uspjelo sastaviti dva materijala, sada nas zanima osobitost ljepila: postoji vrlo velika raznolikost različitih ljepila. Ali zašto postoji toliko mnogo vrsta ljepila? Zar to nije dovoljno?
Kao što smo već objasnili, polimerna ljepila se daleko najviše koriste za lijepljenje. S druge strane, formiranje polimernih lanaca može se provesti na dva načina. različiti putevi. Ili fizikalno djelovanje, tj. polimer je već prisutan u ljepilu i vezat će se s onima prisutnim u materijalu, ili kemijsko povezivanje: veza zahtijeva kemijsku reakciju da bi bila učinkovita. -Vrste u ove dvije glavne vrste Napravit ćemo popis glavnih vrsta ljepila.
(Potpis)
2014
(datum pregleda izvješća)
Tomsk 2014
1. Uvod …………………………………………………………………………………………………………..2
2. Pojam polimera i klasifikacija …………………………………………………….3
3. Celuloza ……………………………………………………………………………………………………………3
4. Škrob…………………………………………………………………………………………………………………5
Ljepila za fizičko spajanje koriste se za lijepljenje materijala kao što su papir, drvo, tkanina, karton, plastika ili koža, koji će biti oslabljeni kemijskom reakcijom jer se ova ljepila koriste za male površine. Evo glavnih: otapala ili disperzijska ljepila, kada je voda otapalo. Ovo su vrlo korištena ljepila. Lijepljenje je učinkovito tek kada se otapalo osuši. Ljepila za vruće taljenje ili vruća taljiva ljepila na bazi termoplasta. Ovaj se zagrijava, topi i nanosi vruć.
Kada se plastika ohladi, sklop će se stvrdnuti i uspjeti. Reaktivna ljepila se više koriste u industriji jer se općenito jača oslanjaju na dvije glavne vrste kemijske reakcije: racionalizacija, koja pretvara linearni polimer u trodimenzionalni polimer, i polimerizacija: molekule se spajaju u polimere. Omogućuju lijepljenje metala i plastike.
5. Glutin…………………………………………………………………………………………………………………..6
6. Kazein……………………………………………………………………………………………………………………6
7.Guma……………………………………………………………………………………………………………………………….7
8.Guma………………………………………………………………………………………………………………………………7
9. Sintetski polimeri………………………………………………………………………….9
Poliuretani su ljepila koja sadrže predpolimere koji se renetiraju kada su izloženi vlazi. Koriste se za lijepljenje polarnih materijala. Epoksidi, koji se temelje na polimerizaciji, kemijski napadaju površinu materijala kako bi se ugradili i stvorili veze. Uglavnom se koriste za lijepljenje metala. Cijanoakrilati koji se koriste za sastavljanje metala i veliki broj materijala, imaju brzo vrijeme artikulacije i dopuštaju pritisak od 20 do 25 MPa, dakle njihova snaga.
Dakle, može se vidjeti da svaka vrsta ljepila odgovara specifičnim uvjetima, kao i vrsti materijala od kojeg postoji mnogo vrsta ljepila. Ali zašto Super Glue strši iz baš svega? Međutim, drugi problemi dolaze u obzir: okoliš, trošak proizvodnje i opasnost od njegove uporabe.
10.Svojstva i najvažnije karakteristike …………………………………………………………10
11. Kemijske reakcije……………………………………………………………………………………….11
12.Proizvodnja ................................................................. ................................................................ ........ 12.
13.Polimeri u poljoprivredi……………………………………………………………………..12
14. Polimeri u industriji………………………………………………………………………….14
Unatoč učinkovitosti umjetnog kemijskog ljepila, oni jesu ozbiljan problem: njihova toksičnost. Doista, ljepila industrijskog podrijetla mogu imati štetne učinke na okoliš, kao i na zdravlje muškaraca.
Ova toksičnost ljepila je poznata i identificirani su proizvodi odgovorni za nju. Zapravo, pakiranje ovih proizvoda sadrži regulatorne piktograme i, ako se koriste u industrijskoj mjeri, ovi proizvodi popraćeni su sigurnosnim listom koji opisuje mjere opreza koje treba poduzeti i moguće posljedice za osobu.
15. Korištena literatura…………………………………………………………………………………………………………………19
Uvod
Pojam "polimerija" uveo je u znanost I. Berzelius 1833. kako bi označio posebnu vrstu izomerizma, u kojoj tvari (polimeri) istog sastava imaju različite molekularne mase, na primjer, etilen i butilen, kisik i ozon. Ovaj sadržaj pojma nije odgovarao modernim idejama o polimerima. “Pravi” sintetički polimeri u to vrijeme još nisu bili poznati.
Međutim, te su kemikalije toliko brojne da ih ne možemo sve nabrojati i opisati njihove učinke. Stoga će nas zanimati ovaj dio nekih poznatih i često korištenih opasnih proizvoda. Otrovni proizvodi mogu se podijeliti u dvije kategorije: Proizvodi u kojima su glavni sastojci ljepljivog svojstva opasni. Proizvodi koji sadrže opasne aditive.
Prije svega, zanimat će nas proizvodi opasni za okoliš koji se koriste zbog svojih ljepljivih svojstava u ljepilima, a posebno akrilatima. Akrilati se koriste u akrilatnim ljepilima, cijanoakrilatnim ljepilima i ljepilima na bazi otapala. Postoji veliki broj različitih akrilata, a nisu svi otrovni. Međutim, neki, poput etil akrilata, vrlo su opasni za ljude i životinje. Mnoga istraživanja su pokazala da može uzrokovati jaku iritaciju očiju i pluća, kao i trzanje živaca ako je proizvod jako izložen.
Već u prvoj polovici 19. stoljeća očito je dobiven niz polimera. Međutim, kemičari su tada obično pokušavali suzbiti polimerizaciju i polikondenzaciju, što je dovelo do "katranja" produkata glavne kemijske reakcije, odnosno do stvaranja polimera (do sada se polimeri često nazivaju "smolama"). . Prva spominjanja sintetičkih polimera datiraju iz 1838. (poliviniliden klorid) i 1839. (polistiren),
Cijanoakrilati mogu biti jednako štetni, posebno 2-cijanoakrilat, koji može uzrokovati oštećenje ili iritaciju oka dišni put. Stoga ova ljepila, koja se obično koriste, mogu biti opasna. Slučajevi profesionalne astme prepoznati su u Quebecu zbog značajne izloženosti ovim proizvodima.
S druge strane, drugi proizvodi koji se koriste u ljepilima kao otapala ili aditivi također mogu biti jednako opasni. Doista, ljepila s otapalima, koja se najčešće koriste zbog jednostavnosti upotrebe, mogu biti vrlo toksična jer su otapala koja ih tvore ponekad vrlo štetna, poput organskih otapala. Doista, poznati su po svojoj toksičnosti, ali i po tome što mogu biti narkotici, po svom narkotičkom učinku, vrtoglavici i živčanim slomovima koje mogu izazvati.
Kemija polimera nastala je tek u vezi sa stvaranjem teorije kemijske strukture A.M. Butlerova. A.M. Butlerov proučavao je odnos između strukture i relativne stabilnosti molekula, što se očituje u reakcijama polimerizacije. Znanost o polimerima dodatno se razvijala uglavnom zahvaljujući intenzivnoj potrazi za načinima sinteze kaučuka, u čemu su sudjelovali najveći znanstvenici iz mnogih zemalja (G. Bushard, W. Tilden, njemački znanstvenik K. Garries, I. L. Kondakov, S. V. Lebedev i drugi) . Tridesetih godina prošlog stoljeća dokazano je postojanje slobodnih radikala i ionskih mehanizama polimerizacije. Radovi W. Carothersa odigrali su važnu ulogu u razvoju ideja o polikondenzaciji.
Jedno od ovih organskih otapala, trikloretilen, iznimno je opasno, ali se još uvijek koristi u malim količinama. Uzrokuje ozbiljnu iritaciju očiju, kao i kože. Također može biti izvor živčani poremećaji a smatra se kancerogenim i može uzrokovati neplodnost kod ljudi.
Drugi manje opasni, ali ipak štetni proizvodi još uvijek se široko koriste u proizvodnji ljepila kao što je cikloheksan, koji je vrlo štetan proizvod za vodeni okoliš i može biti nadražujuće. Ova opasnost za vodeni okoliš uobičajena je za mnoga ljepila zbog toksičnosti mnogih proizvoda i lakoće s kojom se ljepilo otapa u vodi. Učinci na nevodene medije nije lako izmjeriti, ljepila se ne šire u tlu zbog svoje viskoznosti i viskoznih svojstava. Međutim, laboratorijski pokusi mogu izmjeriti učinke ove hrane na sisavce.
Od ranih 20-ih godina 20. stoljeća razvijaju se i teorijske ideje o strukturi polimera.U početku se pretpostavljalo da su biopolimeri poput celuloze, škroba, gume, proteina, kao i neki sintetički polimeri slični njima ( na primjer, poliizopren), sastoje se od malih molekula koje imaju neobičnu sposobnost povezivanja u otopini u komplekse koloidne prirode zbog nekovalentnih veza (teorija „malih blokova“). Autor temeljno nove ideje o polimerima kao tvarima koje se sastoje od makromolekula, čestica neobično velike molekularne težine, bio je G. Staudinger. Pobjeda ideja ovog znanstvenika natjerala nas je da polimere smatramo kvalitativno novim predmetom proučavanja u kemiji i fizici.
Država plaća 15 milijuna leva kako bi osigurala otrovnu kemikaliju u privatnoj tvornici polimera u Devnyi. Prije pet godina otišla je u stečaj, ali na njenom području postoji ogromna količina opasnog otpada. Objekti su izgrađeni prije gotovo 30 godina kao privremeno skladište za otrovne tvari. Prema riječima stručnjaka, može ostati najviše godinu dana.
U biljci ostaje samo otrovna tvar. Zbog puknuća tenkova nekoliko puta u posljednjih godina u Devni je najavljeno. Najveći dio tog iznosa proizvodi nakon privatizacije, odnosno tvrtka koja upravlja Polimerima, objasnio je regionalni guverner Stoyan Pašev.
Pojam polimera i klasifikacija
Polimeri - kemijski spojevi s velikom molekularnom masom (od nekoliko tisuća do mnogo milijuna), čije se molekule (makromolekule) sastoje od velikog broja ponavljajućih skupina (monomernih jedinica). Atomi koji čine makromolekule međusobno su povezani silama glavnih i (ili) koordinacijskih valencija.
Premijer Boyko Borissov danas je ovu privatizaciju nazvao pljačkom. Sve je zabrljano i njegovi vlasnici imaju Mercedes i Maybach. Imovina ide privatnom sektoru, a otpad i otpad poreznim obveznicima. Tvornica je bankrotirala s imovinom većom od 200 milijuna. Vjerojatno je netko vrlo ozbiljno zaveo premijera Bojka Borisova.
Prije nekoliko godina postojala je skupa tvornica za korištenje trikloretana kupljena tijekom socijalizma za milijune dolara. I uz svu svoju ustrajnost prodaju ga u Rumunjsku. Uzimaju mu novac i ostavljaju nas na miru”, rekao je Borisov. Kazao je kako je uvjeren da će glavni tužitelj napraviti istragu o pljački pogona, koja više ne vodi do nepoznatog, već "protiv poznatog" počinitelja.
Klasifikacija.
Prema porijeklu, polimeri se dijele na:
prirodni (biopolimeri), npr. proteini, nukleinske kiseline, prirodne smole
sintetičke, kao što su polietilen, polipropilen, fenol-formaldehidne smole.
Prirodni polimeri koji se koriste u tiskarstvu su: polisaharidi (celuloza, škrob, gume), 6-stabla, glutin, kazein, albumin), polidieni (guma).
Sada država plaća milijune za čišćenje otpada u zapadnoj Europi, a onda traži svoj novac. Bit ćemo u redu svih vjerovnika, predviđa Pašev. Ugovorna tvrtka jamči da će sav trikloretan biti zbrinut u roku od 10 mjeseci. Očekuje se da će aktivnosti oporavka početi u roku od 2-3 mjeseca.
Proizvodni pogoni nalaze se u SAD-u, Francuskoj i Kini. Različite sorte se primjenjuju raspršivanjem, razrjeđivanjem ili prskanjem. . Poison 3 Stacey Malkan uglavnom je fokusiran na kozmetiku, koja nije šalica čaja. Međutim, sadrži niz vrlo zanimljivih pristupa industrijskom onečišćenju ne samo naših organizama otrovnim i, naravno, kancerogenim tvarima, sintetičkim kemikalije petrokemijskog porijekla. Ne samo kozmetika, nego i hrana i drugi proizvodi, radi isplativosti, sastoje se od umjetnih kemikalija, koje u U posljednje vrijeme nisu bili relativno prirodni i nisu im ljudi prilagođeni.
Celuloza
Celuloza, odnosno vlakna (od latinske riječi "cellula" - stanica), raširena je u prirodi. Celuloza je jaka vlaknasta tvar organskog porijekla koja čini potporno tkivo svih biljaka (biljnih stanica).
Fizička svojstva celuloze
Celulozna vlakna odlikuju se bjelinom, gipkošću, čvrstoćom, elastičnošću, t.j. sposobnost reverzibilne deformacije bez razaranja čak i pod visokim mehaničkim naprezanjima, netopivost u vodi i organskim otapalima, infuzibilnost.
Ovo je vrlo snažna promjena u našem okolišu, što je sasvim prirodno za nas i druge ljude, pa čak i za cijelu prirodu, to dovodi do vrlo neugodnih i opasne posljedice. Međutim, puno postupnijom i prilagodljivijom evolucijskom evolucijom, prirodno okruženje nudi nam bogatije, zdravije, profitabilnije i općenito više sigurno sredstvo, metode i inspiracija. Treba se samo osvrnuti oko sebe, razmisliti i analizirati što je ovdje bilo dugo i sasvim prirodno. A ponekad je tako jednostavno.
Ali veliki poduzetnici to vide drugačije. I kao što je to bilo s genijem genija kojeg je predstavljao naš prethodni predsjednik, rekavši da naš planet nije zelen, nego plav. Kako napraviti kuhinjske kože pretežak bez ljepila koje sadrži formaldehid koji stvara rak? Iznad ovog pitanja, profesor tehnologije na Državnom sveučilištu Oregon, Kaichang Li, šetao je gradom Cannon Beach u Oregon. Novo ljepilo moralo bi biti vodootporno, učinkovito i jeftino, ne produktivno, ali ne bi bilo jako otrovno, rekao je profesor Li, zamišljeno gledajući u ocean.
Celuloza podnosi zagrijavanje do 150 ° bez uništenja; na više visoka temperatura Uočava se depolimerizacija celuloze i s tim povezan gubitak čvrstoće, a pri 270° i više počinje toplinska razgradnja s oslobađanjem produkata razgradnje: octene kiseline, metilnog alkohola, ketona, te katrana i ugljena u ostatku.
Struktura celuloznih vlakana.
Svako biljno vlakno, kao što je pamuk, lan, drvo itd., jedna je stanica čija se ljuska uglavnom sastoji od celuloze. Unutar vlakna nalazi se kanal - kapilara, dostupna za prodiranje zraka i vlage. Tehnička celulozna vlakna imaju prosječnu duljinu od 2,5-3 mm (smreka, bor, breza, topola) i 20-25 mm (lan, pamuk, konoplja) s promjerom od 25 mikrona.
Biljna vlakna celuloze imaju fibrilarnu strukturu. Vlakna su filamentni, elementarni rolo prozori - paketi molekula celuloze, međusobno čvrsto povezani vodikovim vezama, dugi 50 µm i promjera 0,1-0,4 µm. Najvjerojatnije, celuloza tvori uređeni sustav filamenata - fibrila, čvršće smještenih oko unutarnjeg kanala (kapilara) vlakna i slobodnije u njegovim vanjskim slojevima. Između fibrila su miceluloze i lignin, a njihov sadržaj raste od unutarnjih slojeva stanice prema vanjskim. Međustanični prostori celuloze ispunjeni su uglavnom ligninom.
Glavni izvor celuloze je drvo... Drvo je unutarnji dio drveća, koji leži ispod kore i čini glavno biljno tkivo od kojeg se formira deblo.
Živa stanica rastućeg stabla ima ljusku (stijenke) od celuloze, unutarnju šupljinu ispunjenu protoplazmom i jezgru. Živa stanica je sposobna nadopunjavati i iz godine u godinu u rastućem stablu stvarati nove drvne formacije u sloju kambija, ispod kore.
Žive stanice tijekom vremena prolaze lignifikaciju, što u konačnici dovodi do njihove potpune nekroze, odnosno lignifikacije. Lignifikacija stanice nastaje uglavnom kao posljedica pojave lignina u njoj. Drvo se sastoji od 90-95% takvih mrtvih stanica – vlakana bez protoplazme i jezgre, ali sposobna za diobu, s unutarnjom šupljinom ispunjenom zrakom i vodom.
Kemijska struktura i svojstva celuloze. Celuloza je prirodni polimerni polisaharid koji pripada klasi ugljikohidrata. Divovska molekula (makromolekula) celuloze građena je od strukturnih jedinica koje se više puta ponavljaju – ostataka β-glukoze (O6H10O5)p. Broj n, ili koeficijent polimerizacije, pokazuje koliko se puta strukturna jedinica-ostatak β-glukoze ponavlja u makromolekuli celuloze, te stoga karakterizira duljinu molekularnog lanca (dužinu molekule) i unaprijed određuje njezinu molekularnu težinu .
Koeficijent polimerizacije za celulozu različitog porijekla je različit. Dakle, za drvnu celulozu je 3000, za pamuk - 12 000, za lan 36 000 (otprilike). To objašnjava veliku čvrstoću pamučnih i lanenih vlakana u usporedbi s vlaknima drvne pulpe.
Alkalna celuloza se dobiva djelovanjem otopine natrijevog hidroksida na celulozu. U ovom slučaju, vodikovi atomi alkoholnih hidroksila djelomično ili potpuno su zamijenjeni atomima natrija. Alkalna celuloza, bez gubitka svoje vlaknaste strukture, karakterizira povećana kemijska aktivnost, koja se koristi u proizvodnji celuloznih etera, poput karboksimetilceluloze.
Karboksimetilceluloza (CMC) je jednostavan ester celuloze i glikolne kiseline. Industrijska metoda za proizvodnju karboksimetil celuloze temelji se na interakciji alkalne celuloze s monoklorooctenom kiselinom.
Hemiceluloze su križanac celuloze i škroba. Oni su također polisaharidi. Molekule hemiceluloze građene su od ostataka monosaharida: manoza (heksoza) i ksiloza (pentoza). Hemiceluloze nemaju vlaknastu strukturu. Oni služe kao rezervna hranjiva za biljke i štite ih od infekcija. Hemiceluloze bubre u vodi i relativno se lako hidroliziraju čak i s vrlo razrijeđenim kiselinama, a otapaju se u 18,5% lužine. Hemiceluloze nisu štetne nečistoće pulpe koja se koristi za izradu papira. Naprotiv, drvena pulpa s visokim udjelom hemiceluloze lako se melje, a papir izrađen od nje ima povećanu čvrstoću (osobito površinske), budući da su hemiceluloze vrlo dobrog prirodnog dimenzioniranja.
Lignin je kemijski nestabilna tvar: pod utjecajem svjetlosti, vlage, kisika, zraka i topline lignin se uništava, uslijed čega biljna vlakna gube snagu i potamne. Lignin se, za razliku od celuloze, otapa u razrijeđenim kiselinama i lužinama. Na ovom svojstvu lignina temelje se metode za proizvodnju celuloze iz drva, slame, trske i drugih biljnih tkiva. Struktura lignina je vrlo složena i još nije dobro shvaćena; poznato je da je lignin prirodni polimer, čija je strukturna jedinica ostatak vrlo reaktivnog aromatskog alkohola - β-hidroksikoniferila.
Škrob
Škrob u obliku mikroskopskih zrna nastaje u zelenim dijelovima biljke iz atmosferskog ugljičnog dioksida i vlage pod utjecajem svjetlosti te se zajedno s biljnim sokovima prenosi u gomolje i zrna, gdje se taloži kao rezervno hranjivo.
Fizička svojstva škroba. Zrna škroba različitih biljaka imaju različite oblike i veličine. Škrob je netopiv u hladnoj vodi, alkoholu i eteru. U vrućoj vodi škrobna zrna nabubre, povećavaju se u volumenu stotine puta, a zatim gube oblik i tvore viskoznu i ljepljivu otopinu. Temperatura pri kojoj se škrob otapa u vodi naziva se temperatura želatinizacije. Za krumpirov škrob je 60°, za kukuruz (kukuruz) 70°, pšenicu i rižu - 80°.
Škrob je vrlo higroskopan, privlači vlagu iz okolnog zraka i sadrži obično 10-20% vlage. Gustoća škroba je 1,620-1,650 g/cm3. S otopinom joda škrobna pasta daje intenzivnu plavu boju, koja nestaje kuhanjem i ponovno se pojavljuje kada se ohladi (kvalitativna reakcija za škrob). Kemijska svojstva škroba. Škrob je, kao i celuloza, prirodni polimer - polisaksapid, koji pripada klasi ugljikohidrata i odgovara molekulskoj formuli (C6K10O5) str. No, strukturna karika molekularnog lanca škroba bit će ostatak α-glukoze, a celuloze - β-glukoze. Stoga u škrobu svaka dva ostatka α-glukoze tvore ostatak disaharida maltoze, a u celulozi svaka dva ostatka β-glukoze tvore ostatak disaharida celuloze. Maltoza je izomer celuloze.
Škrob sadrži dvije frakcije polisaharida: amilozu i amilopektin. Amiloza ima linearnu strukturu molekula uvijenih u glomerule. Njegov koeficijent polimerizacije doseže 1000. Krumpirov škrob je bogat amilozom.
Glutin
Ljepilo za kosti, ljepilo za kožu i želatina sastoje se uglavnom od proteinske tvari - glutina a.
Ljepilo za kosti u obliku tvrdih, lomljivih pločica ili ljepila - galija se proizvodi od kostiju, rogova i kopita životinja.
Ljepilo za mezdru, izvana vrlo slično ljepilu za kosti, proizvodi se od mezre, koja se ljušti s kože životinja.
želatina po kemijski sastav vrlo blisko ljepilu za kosti i kožu, ali puno više kvalitete, posebice čistoće. Za dobivanje želatine odabiru se najbolje sorte svježeg kožnog otpada: mezdra, obrezivanje teleće kože i kosti goveda.
Kosti mezdre, rogovi i kopita životinja sadrže proteinska tvar- kolagen (od grčkih riječi "kolla" - ljepilo i "genos" - rod, porijeklo), netopiv u vodi. Kolagen se, međutim, pod utjecajem dugotrajnog zagrijavanja u vodi pretvara u drugu vrstu proteina, glutin, topiv u Vruća voda i svojstva ljepila.
Proteinske tvari, ili proteini, sastoje se od aminokiselinskih ostataka međusobno povezanih amidnim skupinama -NH - CO - u duge polipeptidne molekularne lance. Krajnje skupine ovih lanaca (molekula) bit će, s jedne strane, amino, a s druge strane karboksilne skupine.
kazein
Kazein je proteinska tvar koja se nalazi u mlijeku. Kravlje mlijeko sadrži 3,2%, koza - 3,8%, ovca - 4,5% kazeina u otopljenom stanju. Ako se mlijeku dodaju kiseline ili se mlijeko pusti da ukiseli, kazein se zgrušava i stvara talog koji se može filtrirati iz sirutke, sušiti i samljeti. Preklapanje kazeina također se događa kada se u mlijeko doda sirilo, odnosno sok koji luči jedan od odjeljaka želuca preživača. Stoga se, ovisno o načinu proizvodnje, razlikuju dvije vrste kazeina: kiselina i sirilo. U svom čistom obliku kazein je bijeli talog nalik skuti. A kazein se ne otapa u vodi, već samo bubri. Međutim, kazein se dobro otapa u alkalnim otopinama. Za otapanje, na svakih 100 težinskih dijelova kazeina, uzima se jedan od sljedećih alkalnih dodataka. Za proizvodnju ljepila za uvezivanje knjiga koristi se samo kiseli kazein, jer se bolje otapa i daje više ljepljivih otopina od kazeina sirila. Potonji ide uglavnom u proizvodnju proteinske plastične mase - galalita.
Osušeni kazein je vrlo higroskopan i upija vlagu iz zraka. Stoga kazein treba čuvati u suhom, dobro prozračenom prostoru.
Guma
Guma se dobiva iz lateksa - soka nekih tropskih stabala, uglavnom brazilske hevee, koja raste u Južnoj Americi, Indiji, Africi, Cejlonu.
Lateks je koloidni sustav, sol gume i vodenih kuglica. Kada se u lateks ili pri zagrijavanju dodaju kiseline, narušava se stabilnost sola, a guma se taloži u obliku taloga koji se suši, valja i reže u listove. U tom obliku guma ulazi u tvornice gume.
Guma je elastična i čvrsta, ali se na hladnoći stvrdnjava, zagrijavanjem se topi, a također upija vodu i otapa se u benzinu i nekim drugim organskim otapalima. Stoga guma dugo nije našla praktičnu primjenu. Guma se počela koristiti za proizvodnju gume tek 40-ih godina. 19. stoljeća, nakon što je Charles Goodyear otkrio da zagrijavanje sumporom uzrokuje da guma postane guma. Proces interakcije gume sa sumporom na 125-150 ° naziva se vulkanizacija. (Tijekom vulkanizacije atomi sumpora su pričvršćeni za molekule gume na mjestu dvostrukih veza, "šivajući" gumene molekularne lance u kontinuirani trodimenzionalni mrežni sustav)
Guma
Guma je guma pomiješana sa sumporom, akceleratorima vulkanizacije, pojačivačima, punilima, emolijensima, antioksidansima, šarenim pigmentima i podvrgnuta procesu vulkanizacije.
Ubrzivači vulkanizacije, kao što su captax, thiuram itd., značajno smanjuju vrijeme vulkanizacije i istovremeno poboljšavaju mehanička svojstva gume.
Pojačivači, poput čađe, i punila, kao što je meld, nekoliko puta povećavaju mehaničku čvrstoću gume i istovremeno štede određenu količinu gume i smanjuju cijenu gume.
Omekšivači, poput mineralnih ulja, olakšavaju obradu gumene smjese i smanjuju tvrdoću gotovog gumenog proizvoda.
Antioksidansi, poput edgerita, sprječavaju prerano stvrdnjavanje gume; gubitak elastičnosti i čvrstoće.
Boje daju gumi posebnu boju. Funkcije materija za bojenje koriste se čađa, crveni željezov oksid (redoksid), titanov dioksid, cink oksid itd. Približni sastavi gumenih smjesa dani su u petom poglavlju "Elastomeri".
Sve komponente gumene mase miješaju se na valjcima ili u gumenoj mješalici. Nakon toga, kalandiranjem ili "sirovim" prazninama budućih gumenih proizvoda, gumena masa dobiva oblik listova.
Kako bi se učvrstio oblik proizvoda i dala im odgovarajuća svojstva, oni moraju biti podvrgnuti procesu vulkanizacije na 120-150 ° tijekom prešanja praznih dijelova pod pritiskom od 15-25 kg / cm ili pri normalnom tlaku nakon oblikovanja dijelova iz praznina.
Atomi ili atomske skupine mogu se nalaziti u makromolekuli u obliku: otvorenog lanca ili niza ciklusa proširenih u liniju (linearni polimeri, kao što je prirodna guma); razgranati lanci (razgranati polimeri, npr. amilopektin), trodimenzionalna mreža (poprečno povezani polimeri, npr. stvrdnute epoksidne smole). Polimeri čije se molekule sastoje od identičnih monomernih jedinica nazivaju se homopolimeri (na primjer, polivinil klorid, polikaproamid, celuloza).
Makromolekule istog kemijskog sastava mogu se graditi od jedinica različite prostorne konfiguracije. Ako se makromolekule sastoje od istih stereoizomera ili različitih stereoizomera koji se izmjenjuju u lancu u određenoj periodičnosti, polimeri se nazivaju stereoregularni.
Polimeri čije makromolekule sadrže nekoliko vrsta monomernih jedinica nazivaju se kopolimeri. Kopolimeri u kojima veze svake vrste tvore dovoljno duge kontinuirane sekvence koje međusobno zamjenjuju unutar makromolekule nazivaju se blok kopolimeri. Na unutarnje (ne-terminalne) veze makromolekule jedne kemijske strukture može se vezati jedan ili više lanaca druge strukture. Takvi kopolimeri nazivaju se graft kopolimeri.
Polimeri u kojima svaki ili neki od stereoizomera veze tvore dovoljno duge kontinuirane sekvence koje se međusobno zamjenjuju unutar jedne makromolekule nazivaju se stereoblok kopolimeri.
Ovisno o sastavu glavnog (glavnog) lanca, polimeri se dijele na: heterolanac čiji glavni lanac sadrži atome raznih elemenata, najčešće ugljika, dušika, silicija, fosfora.
homolanac, čiji su glavni lanci izgrađeni od identičnih atoma.
Od homolančanih polimera najčešći su polimeri ugljikovih lanaca čiji se glavni lanci sastoje samo od ugljikovih atoma, na primjer, polietilen, polimetil metakrilat, politetrafluoroetilen. Primjeri heterolančanih polimera su poliesteri (polietilen tereftalat, polikarbonati), poliamidi, urea-formaldehidne smole, proteini, neki organosilicijevi polimeri. Polimeri čije makromolekule, uz ugljikovodične skupine, sadrže atome anorganskih elemenata nazivaju se organoelementi. Zasebnu skupinu polimera čine anorganski polimeri, kao što su plastični sumpor, polifosfonitril klorid.
Sintetički polimeri
Polietilen se dobiva polimerizacijom etilena na dva načina: pod visokim ili niskim tlakom. Etilen, zbog strogo simetrične strukture molekule, teško polimerizira. Polietilen je proziran, bezbojan, vrlo izdržljiv termoplastični polimer s dobrim dielektričnim i antikorozivnim svojstvima. Visoka čvrstoća polietilena je zbog njegove kristalne strukture. Polietilen se koristi za proizvodnju filmskih materijala, oblaganje električnih žica, proizvodnju cijevi, posuda za kućanske i industrijske svrhe. Polietilenske folije propuštaju ultraljubičaste zrake, što je vrlo vrijedno ako se u poljoprivredi umjesto stakla koriste kao zaštitni premazi. Polietilen niske molekularne mase - voštani proizvod - koristi se kao dodatak tiskarskim bojama.
Tiskanje na polietilenu je vrlo teško, jer ima izrazito ravnu, zatvorenu površinu koja je nepropusna za boje i otapala, te loša ljepljiva svojstva u odnosu na tiskarske boje. Stoga se površina polietilena prije tiska aktivira na različite načine: ionizira se električnim poljem sile, oksidira permanganatom i drugim jakim oksidantima, podvrgava kratkotrajnom plamenom djelovanju. Nakon toga, polietilen je zapečaćen na bilo koji način. Ipak, prednost se daje dubokom tisku, etmografiji ili elastografiji.
Polivinil klorid (- CH2 - CHC1-) je termoplastični čvrsti polimer u obliku roga. Počinje omekšavati na 92-94° i topi se na 170°. Postaje elastičan i fleksibilan kada se dodaju plastifikatori kao što je 30-35% dibutil ftalata. Polivinil klorid s unesenim plastifikatorima i pigmentima naziva se vinil plastika. Proizvodi se u obliku ploča i filmova, a koristi se za izradu ravnih i rotacijskih (cilindričnih) stereotipa, duplikata klišea, uveza knjiga i korica od tekstualnog vinita.
Tiskarski tekstovinit je pamučna tkanina presvučena elastičnim slojem polivinilklorida, pigmenata, punila i plastifikatora - dibutil ftalata. Primjenjuje se kao dekeli (elastična polaganja) tiskarskih strojeva. Proizvodi se debljine 0,65 mm (s tolerancijom ±0,05 mm).
Premaz mora biti gladak, ravnomjeran, elastičan, neljepljiv i bez mrlja, otporan na vodu, kerozin, benzin, motorno ulje i ne smije imati neugodan miris.
Poliviniliden klorid je polimer viniliden klorida koji se rijetko koristi zbog slabe topljivosti i nestabilnosti. Međutim, kopolimer viniliden klorida i vinil klorida je od velike praktične važnosti.
I Kopolimer vinil klorida i viniliden klorida proizvodi se pod robnom markom latex SVH. Koristi se za impregniranje papira i izradu vezivnih materijala - zamjene za umjetnu umjetnu umjetnu umjetnu i kaliko.
Polistiren je tvrdi, prozirni, bezbojni termoplastični polimer koji omekšava na 80° i topi se na 170°. U obliku kopolimera s akrilonitrilom, koristi se za lijevanje tipografskih fontova. Kopolimer se proizvodi pod robnom markom SNAK-15, sadrži 85% stirena i 15% akrilonitrila, odlikuje se visokom čvrstoćom i otpornošću na organska otapala i sredstva za ispiranje.
Svojstva i najvažnije karakteristike.
Linearni polimeri imaju specifičan skup fizikalno-kemijskih i mehaničkih svojstava. Najvažnija od ovih svojstava su: sposobnost stvaranja anizotropnih visoko orijentiranih vlakana i filmova visoke čvrstoće, sposobnost velikih, dugotrajnih razvoja reverzibilnih deformacija; sposobnost bubrenja u visoko elastičnom stanju prije otapanja; otopine visoke viskoznosti. Ovaj skup svojstava je posljedica visoke molekularne težine, strukture lanca i fleksibilnosti makromolekula. Prijelazom s linearnih lanaca na razgranate, rijetke trodimenzionalne mreže i, konačno, na guste mrežne strukture, ovaj skup svojstava postaje sve manje izražen. Visoko umreženi polimeri su netopivi, netopivi i nesposobni za visoko elastične deformacije.
Polimeri mogu postojati u kristalnom i amorfnom stanju. Nužan uvjet za kristalizaciju je pravilnost dovoljno dugih segmenata makromolekule. U kristalnim polimerima mogu se pojaviti različite supramolekularne strukture (fibrile, sferuliti, monokristali) čija vrsta u velikoj mjeri određuje svojstva polimernog materijala.Supramolekularne strukture u nekristaliziranim (amorfnim) polimerima su manje izražene nego u kristalnim.
Nekristalizirani polimeri mogu biti u tri fizikalna stanja: staklasto, visoko elastično i viskozno. Polimeri s niskom (ispod sobne) prijelazne temperature iz staklastog u visoko elastično stanje nazivaju se elastomeri, a oni s visokom temperaturom nazivaju se plastike. Ovisno o kemijskom sastavu, strukturi i međusobnom rasporedu makromolekula, svojstva polimera mogu varirati u vrlo širokom rasponu. Dakle, 1,4.-cispolibutadien, izgrađen od fleksibilnih ugljikovodičnih lanaca, na temperaturi od oko 20°C je elastičan materijal, koji na temperaturi od -60°C prelazi u staklasto stanje; polimetil metakrilat, izgrađen od čvršćih lanaca, na temperaturi od oko 20°C je čvrst staklasti proizvod, koji tek na 100°C prelazi u visoko elastično stanje. Celuloza- polimer s vrlo krutim lancima povezanim međumolekularnim vodikovim vezama uopće ne može postojati u visokoelastičnom stanju do temperature njegovog raspadanja. Velike razlike u svojstvima polimera mogu se uočiti čak i ako su razlike u strukturi makromolekula na prvi pogled male. Dakle, stereoregularni polistiren je kristalna tvar s talištem od oko 235 °C, dok nestereoregularni polistiren uopće nije u stanju kristalizirati i omekšava na temperaturi od oko 80 °C.
kemijske reakcije
Polimeri mogu ući u sljedeće glavne vrste reakcija:
stvaranje kemijskih veza između makromolekula (tzv. umrežavanje), na primjer, tijekom vulkanizacije gume, štavljenja kože;
razgradnja makromolekula na zasebne, kraće fragmente, reakcije bočnih funkcionalnih skupina polimera s tvarima male molekularne mase koje ne utječu na glavni lanac (tzv. polimer-analogne transformacije);
intramolekularne reakcije koje se javljaju između funkcionalnih skupina jedne makromolekule, na primjer, intramolekularna ciklizacija. Unakrsno povezivanje često se odvija istodobno s degradacijom. Primjer polimerno-analognih transformacija je saponifikacija politilacetata, što dovodi do stvaranja polivinil alkohola.
Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske Federacije
savezna državna autonomna obrazovna ustanova
visokom stručnom obrazovanju
„NACIONALNO ISTRAŽIVANJE
POLITEHNIČKO SVEUČILIŠTE TOMSK"
Zavod za prirodne resurse
Smjer izobrazbe (specijalnost) Kemijska tehnologija
Međutim, postoji još jedan sustav molekularnih veza, koji se danas vjerojatno više koristi, a to je polimer. Polimeri su vrlo velike molekule koje se nalaze u ljepilu kada se rasteže kapilarom unutar materijala u koji su polimeri usidreni. Isto čine i u drugom materijalu i tako tvore fizičku i stvarnu vezu između dva materijala.
Da biste dovršili montažu, zapamtite da moramo osigurati da se ljepilo dobro razlije po drugoj površini radi dobrog vlaženja. Konačno, posljednji korak svakog dobrog kolaža: sušenje. Početni korak jer se ljepilo ne lijepi kao tekućina, jer se može odvojiti od materijala koji se lijepi, ali nakon što se stvrdne i učvrsti, praznine koje se njime formiraju su zapečaćene i mnogo teže. Vrlo često vrijeme sušenja odgovara na vrijeme isparavanja otapala koje čini ljepilo i koje mora nestati da bi se stvrdnulo.
Zavod za kemijsku tehnologiju goriva i kemijsku kibernetiku
sažetak
Naslov sažetka:
“ Prirodni polimeri, polimeri oko nas”
u disciplini "Uvod u inženjersku djelatnost"
Izvode studenti 2D42 Nikonova Nurguyaana
Prokopchuk Christina
Dayanova Regina
Sažetak prihvaćen:
Moises O. E.
Ovo je objašnjenje mehanizama kolaža, ali zašto su potrebne različite vrste ljepila ako se temelje na istom principu? Nakon što smo vidjeli kako je ljepilo uspjelo sastaviti dva materijala, sada nas zanima osobitost ljepila: postoji vrlo velika raznolikost različitih ljepila. Ali zašto postoji toliko mnogo vrsta ljepila? Zar to nije dovoljno?
Kao što smo već objasnili, polimerna ljepila se daleko najviše koriste za lijepljenje. S druge strane, formiranje polimernih lanaca može se izvesti na dva različita načina. Ili fizikalno djelovanje, tj. polimer je već prisutan u ljepilu i vezat će se s onima prisutnim u materijalu, ili kemijsko povezivanje: veza zahtijeva kemijsku reakciju da bi bila učinkovita. -Vrste u ove dvije glavne vrste Napravit ćemo popis glavnih vrsta ljepila.
(Potpis)
2014
(datum pregleda izvješća)
Tomsk 2014
1. Uvod …………………………………………………………………………………………………………..2
2. Pojam polimera i klasifikacija …………………………………………………….3
3. Celuloza ……………………………………………………………………………………………………………3
4. Škrob…………………………………………………………………………………………………………………5
Ljepila za fizičko spajanje koriste se za lijepljenje materijala kao što su papir, drvo, tkanina, karton, plastika ili koža, koji će biti oslabljeni kemijskom reakcijom jer se ova ljepila koriste za male površine. Evo glavnih: otapala ili disperzijska ljepila, kada je voda otapalo. Ovo su vrlo korištena ljepila. Lijepljenje je učinkovito tek kada se otapalo osuši. Ljepila za vruće taljenje ili vruća taljiva ljepila na bazi termoplasta. Ovaj se zagrijava, topi i nanosi vruć.
Kada se plastika ohladi, sklop će se stvrdnuti i uspjeti. Reaktivna ljepila se više koriste u industriji jer se općenito jača oslanjaju na dvije glavne vrste kemijskih reakcija: racionalizaciju, koja pretvara linearni polimer u trodimenzionalni polimer, i polimerizaciju: molekule se spajaju u polimere. Omogućuju lijepljenje metala i plastike.
5. Glutin…………………………………………………………………………………………………………………..6
6. Kazein……………………………………………………………………………………………………………………6
7.Guma……………………………………………………………………………………………………………………………….7
8.Guma………………………………………………………………………………………………………………………………7
9. Sintetski polimeri………………………………………………………………………….9
Poliuretani su ljepila koja sadrže predpolimere koji se renetiraju kada su izloženi vlazi. Koriste se za lijepljenje polarnih materijala. Epoksidi, koji se temelje na polimerizaciji, kemijski napadaju površinu materijala kako bi se ugradili i stvorili veze. Uglavnom se koriste za lijepljenje metala. Cijanoakrilati, koji se koriste za sklapanje metala i širokog spektra materijala, imaju brzo vrijeme parenja i dopuštaju tlakove od 20 do 25 MPa, odakle dolazi njihova snaga.
Dakle, može se vidjeti da svaka vrsta ljepila odgovara specifičnim uvjetima, kao i vrsti materijala od kojeg postoji mnogo vrsta ljepila. Ali zašto Super Glue strši iz baš svega? Međutim, druga pitanja dolaze u igru: čimbenik okoliša, trošak proizvodnje i opasnosti korištenja.
10.Svojstva i najvažnije karakteristike …………………………………………………………10
11. Kemijske reakcije……………………………………………………………………………………….11
12.Proizvodnja ................................................................. ................................................................ ........ 12.
13.Polimeri u poljoprivredi………………………………………………………………………..12
14. Polimeri u industriji…………………………………………………………………………….14
Uvod
Pojam "polimerija" uveo je u znanost I. Berzelius 1833. kako bi označio posebnu vrstu izomerizma, u kojoj tvari (polimeri) istog sastava imaju različite molekularne mase, na primjer, etilen i butilen, kisik i ozon. Ovaj sadržaj pojma nije odgovarao modernim idejama o polimerima. “Pravi” sintetički polimeri u to vrijeme još nisu bili poznati.
Već u prvoj polovici 19. stoljeća očito je dobiven niz polimera. Međutim, kemičari su tada obično pokušavali suzbiti polimerizaciju i polikondenzaciju, što je dovelo do "katranja" produkata glavne kemijske reakcije, odnosno do stvaranja polimera (do sada se polimeri često nazivaju "smolama"). . Prva spominjanja sintetičkih polimera datiraju iz 1838. (poliviniliden klorid) i 1839. (polistiren),
Cijanoakrilati mogu biti jednako štetni, posebno 2-cijanoakrilat, koji može uzrokovati oštećenje oka ili iritaciju dišnih puteva. Stoga ova ljepila, koja se obično koriste, mogu biti opasna. Slučajevi profesionalne astme prepoznati su u Quebecu zbog značajne izloženosti ovim proizvodima.
S druge strane, drugi proizvodi koji se koriste u ljepilima kao otapala ili aditivi također mogu biti jednako opasni. Doista, ljepila s otapalima, koja se najčešće koriste zbog jednostavnosti upotrebe, mogu biti vrlo toksična jer su otapala koja ih tvore ponekad vrlo štetna, poput organskih otapala. Doista, poznati su po svojoj toksičnosti, ali i po tome što mogu biti narkotici, po svom narkotičkom učinku, vrtoglavici i živčanim slomovima koje mogu izazvati.
Kemija polimera nastala je tek u vezi sa stvaranjem teorije kemijske strukture A.M. Butlerova. A.M. Butlerov proučavao je odnos između strukture i relativne stabilnosti molekula, što se očituje u reakcijama polimerizacije. Znanost o polimerima dodatno se razvijala uglavnom zahvaljujući intenzivnoj potrazi za načinima sinteze kaučuka, u čemu su sudjelovali najveći znanstvenici iz mnogih zemalja (G. Bushard, W. Tilden, njemački znanstvenik K. Garries, I. L. Kondakov, S. V. Lebedev i drugi) . Tridesetih godina prošlog stoljeća dokazano je postojanje slobodnih radikala i ionskih mehanizama polimerizacije. Radovi W. Carothersa odigrali su važnu ulogu u razvoju ideja o polikondenzaciji.
Jedno od ovih organskih otapala, trikloretilen, iznimno je opasno, ali se još uvijek koristi u malim količinama. Uzrokuje ozbiljnu iritaciju očiju, kao i kože. Također može biti izvor živčanih poremećaja i smatra se kancerogenim te može uzrokovati neplodnost kod ljudi.
Drugi manje opasni, ali još uvijek štetni proizvodi još uvijek se široko koriste u ljepilima kao što je cikloheksan, koji je vrlo štetan za vodeni okoliš i može biti iritantan. Ova opasnost za vodeni okoliš uobičajena je za mnoga ljepila zbog toksičnosti mnogih proizvoda i lakoće s kojom se ljepilo otapa u vodi. Učinci na nevodene medije nije lako izmjeriti, ljepila se ne šire u tlu zbog svoje viskoznosti i viskoznih svojstava. Međutim, laboratorijski pokusi mogu izmjeriti učinke ove hrane na sisavce.
Od ranih 20-ih godina 20. stoljeća razvijaju se i teorijske ideje o strukturi polimera.U početku se pretpostavljalo da su biopolimeri poput celuloze, škroba, gume, proteina, kao i neki sintetički polimeri slični njima ( na primjer, poliizopren), sastoje se od malih molekula koje imaju neobičnu sposobnost povezivanja u otopini u komplekse koloidne prirode zbog nekovalentnih veza (teorija „malih blokova“). Autor temeljno nove ideje o polimerima kao tvarima koje se sastoje od makromolekula, čestica neobično velike molekularne težine, bio je G. Staudinger. Pobjeda ideja ovog znanstvenika natjerala nas je da polimere smatramo kvalitativno novim predmetom proučavanja u kemiji i fizici.
Država plaća 15 milijuna leva kako bi osigurala otrovnu kemikaliju u privatnoj tvornici polimera u Devnyi. Prije pet godina otišla je u stečaj, ali na njenom području postoji ogromna količina opasnog otpada. Objekti su izgrađeni prije gotovo 30 godina kao privremeno skladište za otrovne tvari. Prema riječima stručnjaka, može ostati najviše godinu dana.
U biljci ostaje samo otrovna tvar. Zbog puknuća tenkova nekoliko puta posljednjih godina Devna je proglašena. Najveći dio tog iznosa proizvodi nakon privatizacije, odnosno tvrtka koja upravlja Polimerima, objasnio je regionalni guverner Stoyan Pašev.
Pojam polimera i klasifikacija
Polimeri- kemijski spojevi velike molekularne mase (od nekoliko tisuća do mnogo milijuna), čije se molekule (makromolekule) sastoje od velikog broja ponavljajućih skupina (monomernih jedinica). Atomi koji čine makromolekule međusobno su povezani silama glavnih i (ili) koordinacijskih valencija.
Premijer Boyko Borissov danas je ovu privatizaciju nazvao pljačkom. Sve je zabrljano i njegovi vlasnici imaju Mercedes i Maybach. Imovina ide privatnom sektoru, a otpad i otpad poreznim obveznicima. Tvornica je bankrotirala s imovinom većom od 200 milijuna. Vjerojatno je netko vrlo ozbiljno zaveo premijera Bojka Borisova.
Prije nekoliko godina postojala je skupa tvornica za korištenje trikloretana kupljena tijekom socijalizma za milijune dolara. I uz svu svoju ustrajnost prodaju ga u Rumunjsku. Uzimaju mu novac i ostavljaju nas na miru”, rekao je Borisov. Kazao je kako je uvjeren da će glavni tužitelj napraviti istragu o pljački pogona, koja više ne vodi do nepoznatog, već "protiv poznatog" počinitelja.
Klasifikacija.
Prema porijeklu, polimeri se dijele na:
prirodni (biopolimeri), npr. proteini, nukleinske kiseline, prirodne smole
sintetičke, kao što su polietilen, polipropilen, fenol-formaldehidne smole.
Prirodni polimeri koji se koriste u tiskarstvu su: polisaharidi (celuloza, škrob, gume), 6-stabla, glutin, kazein, albumin), polidieni (guma).
Sada država plaća milijune za čišćenje otpada u zapadnoj Europi, a onda traži svoj novac. Bit ćemo u redu svih vjerovnika, predviđa Pašev. Ugovorna tvrtka jamči da će sav trikloretan biti zbrinut u roku od 10 mjeseci. Očekuje se da će aktivnosti oporavka početi u roku od 2-3 mjeseca.
Proizvodni pogoni nalaze se u SAD-u, Francuskoj i Kini. Različite sorte se primjenjuju raspršivanjem, razrjeđivanjem ili prskanjem. . Poison 3 Stacey Malkan uglavnom je fokusiran na kozmetiku, koja nije šalica čaja. Međutim, sadrži niz vrlo zanimljivih pristupa industrijskom onečišćenju ne samo naših organizama otrovnim i, naravno, kancerogenim tvarima, sintetskim kemikalijama petrokemijskog podrijetla. Ne samo kozmetika, nego i hrana i drugi proizvodi, radi isplativosti, sastoje se od umjetnih kemikalija, koje u novije vrijeme nisu relativno prirodne i nisu im prilagođene od strane ljudi.
Celuloza
Celuloza, odnosno vlakna (od latinske riječi "cellula" - stanica), raširena je u prirodi. Celuloza je jaka vlaknasta tvar organskog porijekla koja čini potporno tkivo svih biljaka (biljnih stanica).
Fizička svojstva celuloze
Celulozna vlakna odlikuju se bjelinom, gipkošću, čvrstoćom, elastičnošću, t.j. sposobnost reverzibilne deformacije bez razaranja čak i pod visokim mehaničkim naprezanjima, netopivost u vodi i organskim otapalima, infuzibilnost.
To je vrlo snažna promjena u našem okolišu, što je sasvim prirodno za nas i druge ljude, a i za cijelu prirodu, što dovodi do vrlo neugodnih i opasnih posljedica. Međutim, mnogo postupniju i prilagodljiviju evolucijsku evoluciju, prirodno okruženje nudi nam bogatija, zdravija, isplativija i općenito sigurnija sredstva, metode i inspiracije. Treba se samo osvrnuti oko sebe, razmisliti i analizirati što je ovdje bilo dugo i sasvim prirodno. A ponekad je tako jednostavno.
Ali veliki poduzetnici to vide drugačije. I kao što je to bilo s genijem genija kojeg je predstavljao naš prethodni predsjednik, rekavši da naš planet nije zelen, nego plav. Kako napraviti preteške kuhinjske kože bez ljepila koje sadrži formaldehid koji stvara rak? Iznad ovog pitanja, profesor tehnologije na Državnom sveučilištu Oregon, Kaichang Li, prolazio je kroz grad Cannon Beach u Oregonu. Novo ljepilo moralo bi biti vodootporno, učinkovito i jeftino, ne produktivno, ali ne bi bilo jako otrovno, rekao je profesor Li, zamišljeno gledajući u ocean.
Celuloza podnosi zagrijavanje do 150 ° bez uništenja; na višoj temperaturi uočava se depolimerizacija celuloze i s tim povezan gubitak čvrstoće, a na 270° i više počinje toplinska razgradnja s oslobađanjem produkata razgradnje: octene kiseline, metilnog alkohola, ketona, u ostatku - katrana i ugljena.
Struktura celuloznih vlakana.
Svako biljno vlakno, kao što je pamuk, lan, drvo itd., jedna je stanica čija se ljuska uglavnom sastoji od celuloze. Unutar vlakna nalazi se kanal - kapilara, dostupna za prodiranje zraka i vlage. Tehnička celulozna vlakna imaju prosječnu duljinu od 2,5-3 mm (smreka, bor, breza, topola) i 20-25 mm (lan, pamuk, konoplja) s promjerom od 25 mikrona.
Biljna vlakna celuloze imaju fibrilarnu strukturu. Vlakna su filamentni, elementarni rolo prozori - paketi molekula celuloze, međusobno čvrsto povezani vodikovim vezama, dugi 50 µm i promjera 0,1-0,4 µm. Najvjerojatnije, celuloza tvori uređeni sustav filamenata - fibrila, čvršće smještenih oko unutarnjeg kanala (kapilara) vlakna i slobodnije u njegovim vanjskim slojevima. Između fibrila su miceluloze i lignin, a njihov sadržaj raste od unutarnjih slojeva stanice prema vanjskim. Međustanični prostori celuloze ispunjeni su uglavnom ligninom.
Glavni izvor celuloze je drvo... Drvo je unutarnji dio drveća, koji leži ispod kore i čini glavno biljno tkivo od kojeg se formira deblo.
Živa stanica rastućeg stabla ima ljusku (stijenke) od celuloze, unutarnju šupljinu ispunjenu protoplazmom i jezgru. Živa stanica je sposobna nadopunjavati i iz godine u godinu u rastućem stablu stvarati nove drvne formacije u sloju kambija, ispod kore.
Žive stanice tijekom vremena prolaze lignifikaciju, što u konačnici dovodi do njihove potpune nekroze, odnosno lignifikacije. Lignifikacija stanice nastaje uglavnom kao posljedica pojave lignina u njoj. Drvo se sastoji od 90-95% takvih mrtvih stanica – vlakana bez protoplazme i jezgre, ali sposobna za diobu, s unutarnjom šupljinom ispunjenom zrakom i vodom.
Kemijska struktura i svojstva celuloze. Celuloza je prirodni polimerni polisaharid koji pripada klasi ugljikohidrata. Divovska molekula (makromolekula) celuloze građena je od strukturnih jedinica koje se više puta ponavljaju – ostataka β-glukoze (O6H10O5)p. Broj n, ili koeficijent polimerizacije, pokazuje koliko se puta strukturna jedinica-ostatak β-glukoze ponavlja u makromolekuli celuloze, te stoga karakterizira duljinu molekularnog lanca (dužinu molekule) i unaprijed određuje njezinu molekularnu težinu .
Koeficijent polimerizacije za celulozu različitog porijekla je različit. Dakle, za drvnu celulozu je 3000, za pamuk - 12 000, za lan 36 000 (otprilike). To objašnjava veliku čvrstoću pamučnih i lanenih vlakana u usporedbi s vlaknima drvne pulpe.
Alkalna celuloza se dobiva djelovanjem otopine natrijevog hidroksida na celulozu. U ovom slučaju, vodikovi atomi alkoholnih hidroksila djelomično ili potpuno su zamijenjeni atomima natrija. Alkalna celuloza, bez gubitka svoje vlaknaste strukture, karakterizira povećana kemijska aktivnost, koja se koristi u proizvodnji celuloznih etera, poput karboksimetilceluloze.
Karboksimetilceluloza (CMC) je jednostavan ester celuloze i glikolne kiseline. Industrijska metoda za proizvodnju karboksimetil celuloze temelji se na interakciji alkalne celuloze s monoklorooctenom kiselinom.
Hemiceluloze su križanac celuloze i škroba. Oni su također polisaharidi. Molekule hemiceluloze građene su od ostataka monosaharida: manoza (heksoza) i ksiloza (pentoza). Hemiceluloze nemaju vlaknastu strukturu. Oni služe kao rezervna hranjiva za biljke i štite ih od infekcija. Hemiceluloze bubre u vodi i relativno se lako hidroliziraju čak i s vrlo razrijeđenim kiselinama, a otapaju se u 18,5% lužine. Hemiceluloze nisu štetne nečistoće pulpe koja se koristi za izradu papira. Naprotiv, drvena pulpa s visokim udjelom hemiceluloze lako se melje, a papir izrađen od nje ima povećanu čvrstoću (osobito površinske), budući da su hemiceluloze vrlo dobrog prirodnog dimenzioniranja.
Lignin je kemijski nestabilna tvar: pod utjecajem svjetlosti, vlage, kisika, zraka i topline lignin se uništava, uslijed čega biljna vlakna gube snagu i potamne. Lignin se, za razliku od celuloze, otapa u razrijeđenim kiselinama i lužinama. Na ovom svojstvu lignina temelje se metode za proizvodnju celuloze iz drva, slame, trske i drugih biljnih tkiva. Struktura lignina je vrlo složena i još nije dobro shvaćena; poznato je da je lignin prirodni polimer, čija je strukturna jedinica ostatak vrlo reaktivnog aromatskog alkohola - β-hidroksikoniferila.
Škrob
Škrob u obliku mikroskopskih zrna nastaje u zelenim dijelovima biljke iz atmosferskog ugljičnog dioksida i vlage pod utjecajem svjetlosti te se zajedno s biljnim sokovima prenosi u gomolje i zrna, gdje se taloži kao rezervno hranjivo.
Fizička svojstva škroba. Zrna škroba različitih biljaka imaju različite oblike i veličine. Škrob je netopiv u hladnoj vodi, alkoholu i eteru. U vrućoj vodi škrobna zrna nabubre, povećavaju se u volumenu stotine puta, a zatim gube oblik i tvore viskoznu i ljepljivu otopinu. Temperatura pri kojoj se škrob otapa u vodi naziva se temperatura želatinizacije. Za krumpirov škrob je 60°, za kukuruz (kukuruz) 70°, pšenicu i rižu - 80°.
Škrob je vrlo higroskopan, privlači vlagu iz okolnog zraka i sadrži obično 10-20% vlage. Gustoća škroba je 1,620-1,650 g/cm3. S otopinom joda škrobna pasta daje intenzivnu plavu boju, koja nestaje kuhanjem i ponovno se pojavljuje kada se ohladi (kvalitativna reakcija za škrob). Kemijska svojstva škroba. Škrob je, kao i celuloza, prirodni polimer - polisaksapid, koji pripada klasi ugljikohidrata i odgovara molekulskoj formuli (C6K10O5) str. No, strukturna karika molekularnog lanca škroba bit će ostatak α-glukoze, a celuloze - β-glukoze. Stoga u škrobu svaka dva ostatka α-glukoze tvore ostatak disaharida maltoze, a u celulozi svaka dva ostatka β-glukoze tvore ostatak disaharida celuloze. Maltoza je izomer celuloze.
Škrob sadrži dvije frakcije polisaharida: amilozu i amilopektin. Amiloza ima linearnu strukturu molekula uvijenih u glomerule. Njegov koeficijent polimerizacije doseže 1000. Krumpirov škrob je bogat amilozom.
Glutin
Ljepilo za kosti, ljepilo za kožu i želatina sastoje se uglavnom od proteinske tvari - glutina a.
Ljepilo za kosti u obliku tvrdih, lomljivih pločica ili ljepila - galija se proizvodi od kostiju, rogova i kopita životinja.
Ljepilo za mezdru, izvana vrlo slično ljepilu za kosti, proizvodi se od mezre, koja se ljušti s kože životinja.
Želatina je po kemijskom sastavu vrlo bliska ljepilu za kosti i kožu, ali puno više kvalitete, posebice u čistoći. Za dobivanje želatine odabiru se najbolje sorte svježeg kožnog otpada: mezdra, obrezivanje teleće kože i kosti goveda.
Kosti mezdre, rogova i kopita životinja sadrže proteinsku tvar - kolagen (od grčkih riječi "colla" - ljepilo i "genos" - rod, podrijetlo), netopivu u vodi. Kolagen se, međutim, pod utjecajem dugotrajnog zagrijavanja u vodi pretvara u drugu vrstu proteina, glutin, koji je topiv u vrućoj vodi i ima ljepljiva svojstva.
Proteinske tvari, ili proteini, sastoje se od aminokiselinskih ostataka međusobno povezanih amidnim skupinama -NH - CO - u duge polipeptidne molekularne lance. Krajnje skupine ovih lanaca (molekula) bit će, s jedne strane, amino, a s druge strane karboksilne skupine.
kazein
Kazein je proteinska tvar koja se nalazi u mlijeku. Kravlje mlijeko sadrži 3,2%, kozje - 3,8%, ovčje - 4,5% kazeina u otopljenom stanju. Ako se mlijeku dodaju kiseline ili se mlijeko pusti da ukiseli, kazein se zgrušava i stvara talog koji se može filtrirati iz sirutke, sušiti i samljeti. Preklapanje kazeina također se događa kada se u mlijeko doda sirilo, odnosno sok koji luči jedan od odjeljaka želuca preživača. Stoga se, ovisno o načinu proizvodnje, razlikuju dvije vrste kazeina: kiselina i sirilo. U svom čistom obliku kazein je bijeli talog nalik skuti. A kazein se ne otapa u vodi, već samo bubri. Međutim, kazein se dobro otapa u alkalnim otopinama. Za otapanje, na svakih 100 težinskih dijelova kazeina, uzima se jedan od sljedećih alkalnih dodataka. Za proizvodnju ljepila za uvezivanje knjiga koristi se samo kiseli kazein, jer se bolje otapa i daje više ljepljivih otopina od kazeina sirila. Potonji ide uglavnom u proizvodnju proteinske plastične mase - galalita.
Osušeni kazein je vrlo higroskopan i upija vlagu iz zraka. Stoga kazein treba čuvati u suhom, dobro prozračenom prostoru.
Guma
Guma se dobiva iz lateksa - soka nekih tropskih stabala, uglavnom brazilske hevee, koja raste u Južnoj Americi, Indiji, Africi, Cejlonu.
Lateks je koloidni sustav, sol gume i vodenih kuglica. Kada se u lateks ili pri zagrijavanju dodaju kiseline, narušava se stabilnost sola, a guma se taloži u obliku taloga koji se suši, valja i reže u listove. U tom obliku guma ulazi u tvornice gume.
Guma je elastična i čvrsta, ali se na hladnoći stvrdnjava, zagrijavanjem se topi, a također upija vodu i otapa se u benzinu i nekim drugim organskim otapalima. Stoga guma dugo nije našla praktičnu primjenu. Guma se počela koristiti za proizvodnju gume tek 40-ih godina. 19. stoljeća, nakon što je Charles Goodyear otkrio da zagrijavanje sumporom uzrokuje da guma postane guma. Proces interakcije gume sa sumporom na 125-150 ° naziva se vulkanizacija. (Tijekom vulkanizacije atomi sumpora su pričvršćeni za molekule gume na mjestu dvostrukih veza, "šivajući" gumene molekularne lance u kontinuirani trodimenzionalni mrežni sustav)
Guma
Guma je guma pomiješana sa sumporom, akceleratorima vulkanizacije, pojačivačima, punilima, emolijensima, antioksidansima, šarenim pigmentima i podvrgnuta procesu vulkanizacije.
Ubrzivači vulkanizacije, kao što su captax, thiuram itd., značajno smanjuju vrijeme vulkanizacije i istovremeno poboljšavaju mehanička svojstva gume.
Pojačivači, poput čađe, i punila, kao što je meld, nekoliko puta povećavaju mehaničku čvrstoću gume i istovremeno štede određenu količinu gume i smanjuju cijenu gume.
Omekšivači, poput mineralnih ulja, olakšavaju obradu gumene smjese i smanjuju tvrdoću gotovog gumenog proizvoda.
Antioksidansi, poput edgerita, sprječavaju prerano stvrdnjavanje gume; gubitak elastičnosti i čvrstoće.
Boje daju gumi posebnu boju. Funkcije tvari za bojenje obavljaju čađa, crveni željezov oksid (redoksid), titanov dioksid, cink oksid itd. Približni sastavi gumenih smjesa dani su u petom poglavlju "Elastomeri".
Sve komponente gumene mase miješaju se na valjcima ili u gumenoj mješalici. Nakon toga, kalandiranjem ili "sirovim" prazninama budućih gumenih proizvoda, gumena masa dobiva oblik listova.
Kako bi se učvrstio oblik proizvoda i dala im odgovarajuća svojstva, oni moraju biti podvrgnuti procesu vulkanizacije na 120-150 ° tijekom prešanja praznih dijelova pod pritiskom od 15-25 kg / cm ili pri normalnom tlaku nakon oblikovanja dijelova iz praznina.
Atomi ili atomske skupine mogu se nalaziti u makromolekuli u obliku: otvorenog lanca ili niza ciklusa proširenih u liniju (linearni polimeri, kao što je prirodna guma); razgranati lanci (razgranati polimeri, npr. amilopektin), trodimenzionalna mreža (poprečno povezani polimeri, npr. stvrdnute epoksidne smole). Polimeri čije se molekule sastoje od identičnih monomernih jedinica nazivaju se homopolimeri (na primjer, polivinil klorid, polikaproamid, celuloza).
Makromolekule istog kemijskog sastava mogu se graditi od jedinica različite prostorne konfiguracije. Ako se makromolekule sastoje od istih stereoizomera ili različitih stereoizomera koji se izmjenjuju u lancu u određenoj periodičnosti, polimeri se nazivaju stereoregularni.
Polimeri čije makromolekule sadrže nekoliko vrsta monomernih jedinica nazivaju se kopolimeri. Kopolimeri u kojima veze svake vrste tvore dovoljno duge kontinuirane sekvence koje međusobno zamjenjuju unutar makromolekule nazivaju se blok kopolimeri. Na unutarnje (ne-terminalne) veze makromolekule jedne kemijske strukture može se vezati jedan ili više lanaca druge strukture. Takvi kopolimeri nazivaju se graft kopolimeri.
Polimeri u kojima svaki ili neki od stereoizomera veze tvore dovoljno duge kontinuirane sekvence koje se međusobno zamjenjuju unutar jedne makromolekule nazivaju se stereoblok kopolimeri.
Ovisno o sastavu glavnog (glavnog) lanca, polimeri se dijele na: heterolanac čiji glavni lanac sadrži atome raznih elemenata, najčešće ugljika, dušika, silicija, fosfora.
homolanac, čiji su glavni lanci izgrađeni od identičnih atoma.
Od homolančanih polimera najčešći su polimeri ugljikovih lanaca čiji se glavni lanci sastoje samo od ugljikovih atoma, na primjer, polietilen, polimetil metakrilat, politetrafluoroetilen. Primjeri heterolančanih polimera su poliesteri (polietilen tereftalat, polikarbonati), poliamidi, urea-formaldehidne smole, proteini, neki organosilicijevi polimeri. Polimeri čije makromolekule, uz ugljikovodične skupine, sadrže atome anorganskih elemenata nazivaju se organoelementi. Zasebnu skupinu polimera čine anorganski polimeri, kao što su plastični sumpor, polifosfonitril klorid.
Sintetički polimeri
Polietilen se dobiva polimerizacijom etilena na dva načina: pod visokim ili niskim tlakom. Etilen, zbog strogo simetrične strukture molekule, teško polimerizira. Polietilen je proziran, bezbojan, vrlo izdržljiv termoplastični polimer s dobrim dielektričnim i antikorozivnim svojstvima. Visoka čvrstoća polietilena je zbog njegove kristalne strukture. Polietilen se koristi za proizvodnju filmskih materijala, oblaganje električnih žica, proizvodnju cijevi, posuda za kućanske i industrijske svrhe. Polietilenske folije propuštaju ultraljubičaste zrake, što je vrlo vrijedno ako se u poljoprivredi umjesto stakla koriste kao zaštitni premazi. Polietilen niske molekularne mase - voštani proizvod - koristi se kao dodatak tiskarskim bojama.
Tiskanje na polietilenu je vrlo teško, jer ima izrazito ravnu, zatvorenu površinu koja je nepropusna za boje i otapala, te loša ljepljiva svojstva u odnosu na tiskarske boje. Stoga se površina polietilena prije tiska aktivira na različite načine: ionizira se električnim poljem sile, oksidira permanganatom i drugim jakim oksidantima, podvrgava kratkotrajnom plamenom djelovanju. Nakon toga, polietilen je zapečaćen na bilo koji način. Ipak, prednost se daje dubokom tisku, etmografiji ili elastografiji.
Polivinil klorid (- CH2 - CHC1-) je termoplastični čvrsti polimer u obliku roga. Počinje omekšavati na 92-94° i topi se na 170°. Postaje elastičan i fleksibilan kada se dodaju plastifikatori kao što je 30-35% dibutil ftalata. Polivinil klorid s unesenim plastifikatorima i pigmentima naziva se vinil plastika. Proizvodi se u obliku ploča i filmova, a koristi se za izradu ravnih i rotacijskih (cilindričnih) stereotipa, duplikata klišea, uveza knjiga i korica od tekstualnog vinita.
Tiskarski tekstovinit je pamučna tkanina presvučena elastičnim slojem polivinilklorida, pigmenata, punila i plastifikatora - dibutil ftalata. Primjenjuje se kao dekeli (elastična polaganja) tiskarskih strojeva. Proizvodi se debljine 0,65 mm (s tolerancijom ±0,05 mm).
Premaz mora biti gladak, ravnomjeran, elastičan, neljepljiv i bez mrlja, otporan na vodu, kerozin, benzin, motorno ulje i ne smije imati neugodan miris.
Poliviniliden klorid je polimer viniliden klorida koji se rijetko koristi zbog slabe topljivosti i nestabilnosti. Međutim, kopolimer viniliden klorida i vinil klorida je od velike praktične važnosti.
I Kopolimer vinil klorida i viniliden klorida proizvodi se pod robnom markom latex SVH. Koristi se za impregniranje papira i izradu vezivnih materijala - zamjene za umjetnu umjetnu umjetnu umjetnu i kaliko.
Polistiren je tvrdi, prozirni, bezbojni termoplastični polimer koji omekšava na 80° i topi se na 170°. U obliku kopolimera s akrilonitrilom, koristi se za lijevanje tipografskih fontova. Kopolimer se proizvodi pod robnom markom SNAK-15, sadrži 85% stirena i 15% akrilonitrila, odlikuje se visokom čvrstoćom i otpornošću na organska otapala i sredstva za ispiranje.
Svojstva i najvažnije karakteristike.
Linearni polimeri imaju specifičan skup fizikalno-kemijskih i mehaničkih svojstava. Najvažnija od ovih svojstava su: sposobnost stvaranja anizotropnih visoko orijentiranih vlakana i filmova visoke čvrstoće, sposobnost velikih, dugotrajnih razvoja reverzibilnih deformacija; sposobnost bubrenja u visoko elastičnom stanju prije otapanja; otopine visoke viskoznosti. Ovaj skup svojstava je posljedica visoke molekularne težine, strukture lanca i fleksibilnosti makromolekula. Prijelazom s linearnih lanaca na razgranate, rijetke trodimenzionalne mreže i, konačno, na guste mrežne strukture, ovaj skup svojstava postaje sve manje izražen. Visoko umreženi polimeri su netopivi, netopivi i nesposobni za visoko elastične deformacije.
Polimeri mogu postojati u kristalnom i amorfnom stanju. Nužan uvjet za kristalizaciju je pravilnost dovoljno dugih segmenata makromolekule. U kristalnim polimerima mogu se pojaviti različite supramolekularne strukture (fibrile, sferuliti, monokristali) čija vrsta u velikoj mjeri određuje svojstva polimernog materijala.Supramolekularne strukture u nekristaliziranim (amorfnim) polimerima su manje izražene nego u kristalnim.
Nekristalizirani polimeri mogu biti u tri fizikalna stanja: staklasto, visoko elastično i viskozno. Polimeri s niskom (ispod sobne) prijelazne temperature iz staklastog u visoko elastično stanje nazivaju se elastomeri, a oni s visokom temperaturom nazivaju se plastike. Ovisno o kemijskom sastavu, strukturi i međusobnom rasporedu makromolekula, svojstva polimera mogu varirati u vrlo širokom rasponu. Dakle, 1,4.-cispolibutadien, izgrađen od fleksibilnih ugljikovodičnih lanaca, na temperaturi od oko 20°C je elastičan materijal, koji na temperaturi od -60°C prelazi u staklasto stanje; polimetil metakrilat, izgrađen od čvršćih lanaca, na temperaturi od oko 20°C je čvrst staklasti proizvod, koji tek na 100°C prelazi u visoko elastično stanje. Celuloza- polimer s vrlo krutim lancima povezanim međumolekularnim vodikovim vezama uopće ne može postojati u visokoelastičnom stanju do temperature njegovog raspadanja. Velike razlike u svojstvima polimera mogu se uočiti čak i ako su razlike u strukturi makromolekula na prvi pogled male. Dakle, stereoregularni polistiren je kristalna tvar s talištem od oko 235 °C, dok nestereoregularni polistiren uopće nije u stanju kristalizirati i omekšava na temperaturi od oko 80 °C.
kemijske reakcije
Polimeri mogu ući u sljedeće glavne vrste reakcija:
stvaranje kemijskih veza između makromolekula (tzv. umrežavanje), na primjer, tijekom vulkanizacije gume, štavljenja kože;
razgradnja makromolekula na zasebne, kraće fragmente, reakcije bočnih funkcionalnih skupina polimera s tvarima male molekularne mase koje ne utječu na glavni lanac (tzv. polimer-analogne transformacije);
intramolekularne reakcije koje se javljaju između funkcionalnih skupina jedne makromolekule, na primjer, intramolekularna ciklizacija. Unakrsno povezivanje često se odvija istodobno s degradacijom. Primjer polimerno-analognih transformacija je saponifikacija politilacetata, što dovodi do stvaranja polivinil alkohola.