घर्षण प्रभाव। घर्षण - यह क्या है? अपघर्षक की संरचना

घर्षण क्लीनर पाउडर और पेस्ट के रूप में उपलब्ध हैं, कभी-कभी निलंबन के रूप में। इनमें आमतौर पर क्लोरीन के साथ या बिना सर्फेक्टेंट, सोडियम मेटासिलिकेट, सोडा ऐश, सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट और कीटाणुनाशक होते हैं। तरह-तरह की सुगंध से महकता है। रेत, झांवा, चाक और बोरेक्स के सावधानी से पिसे हुए चूर्ण को अपघर्षक के रूप में पेश किया जाता है।

पेस्टी अपघर्षक क्लीनर में, झांवां के रूप में सबसे नरम अपघर्षक आमतौर पर जोड़ा जाता है। ऊपर सूचीबद्ध पदार्थों के अलावा, पेस्ट में पानी, ग्लिसरीन या एथिलीन ग्लाइकॉल मिलाया जाता है। उत्तरार्द्ध पेस्ट को जल्दी सूखने की अनुमति नहीं देते हैं और रासायनिक घटकों के संपर्क में आने के बाद हाथों की त्वचा को नरम करते हैं।

अपघर्षक के साथ डिटर्जेंट का मुख्य नुकसान सतह पर खरोंच की सफाई की संभावना है। चीनी मिट्टी के बरतन और तामचीनी सुस्त हो सकते हैं, और स्टेनलेस स्टील की सतहों पर पॉलिशिंग क्षतिग्रस्त हो सकती है। शीसे रेशा, टुकड़े टुकड़े और यहां तक ​​​​कि संगमरमर से बनी सतहों के अपघर्षक के साथ गहन सफाई से बचना बेहतर है। इसलिए, एक हल्के उत्पाद के साथ गंदे क्षेत्रों की सफाई शुरू करना बेहतर है, फिर एक हल्के अपघर्षक वाले उत्पाद का प्रयास करें।

अपघर्षक क्लीनर का उपयोग कहाँ किया जाता है?

सिरेमिक सिंक को पाउडर से अच्छी तरह साफ किया जाता है या हल्के अपघर्षक के साथ पेस्ट किया जाता है। उत्पाद लगाने और सफाई करने के बाद, अच्छी तरह से धो लें और सिंक को सूखा पोंछ लें। इससे यह चमक उठेगा। इससे सिंक को अपघर्षक उत्पादों के उपयोग के बिना और क्लोरीन के बिना साफ करना बेहतर होता है, जिससे धातु का क्षरण हो सकता है। यदि संदूषण गंभीर है, तो एक छोटे से क्षेत्र को साफ करने का प्रयास करें, यदि कोई क्षति नहीं है, तो आप सिंक की पूरी सतह को साफ करना शुरू कर सकते हैं। और कांच के सिंक को बिना अपघर्षक के तरल उत्पादों से सबसे अच्छी तरह से साफ किया जाता है।

ऐक्रेलिक और कच्चा लोहा से बने स्नान को अपघर्षक उत्पादों से साफ करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। केवल मजबूत प्रदूषण को दूर करने के लिए। तामचीनी स्नान में, अपघर्षक की कार्रवाई के तहत तामचीनी धीरे-धीरे टूट सकती है, स्पर्श करने के लिए खुरदरी हो सकती है और अपनी चमक खो सकती है।

कमजोर अपघर्षक एजेंटों के साथ शौचालय के कटोरे को साफ करना अच्छा है, तरल डिटर्जेंट के साथ अपघर्षक के बिना शौचालय के कटोरे के धातु और प्लास्टिक के हिस्सों को साफ करना बेहतर है। अपघर्षक, हल्के डिटर्जेंट के उपयोग के बिना नल को सबसे अच्छी तरह से साफ किया जाता है और चमक को बहाल करने के लिए सूखे कपड़े से रगड़ा जाता है।

एनामेलवेयर के लिए, अपघर्षक क्लीनर का उपयोग केवल जिद्दी गंदगी या जले हुए क्षेत्रों, पानी से कालिख या कैल्शियम जमा को हटाने के लिए किया जा सकता है। लेकिन आप टाइल वाली सतह को अपघर्षक उत्पादों से सुरक्षित रूप से साफ कर सकते हैं। वे स्टोव के पास टाइल की सतह से वसा की अगोचर बूंदों को निकालना आसान है।

किसी भी पुर्जे के निर्माण के लिए उत्पादन में एक तकनीकी प्रक्रिया होती है। कई अन्य कार्यों में, इसमें आवश्यक रूप से अपघर्षक सामग्री के साथ एक प्रसंस्करण बिंदु होता है। रिक्त स्थान की प्रारंभिक सफाई या तैयार उत्पादों की परिष्करण - यह सब विभिन्न प्रकार के अपघर्षक उपकरणों द्वारा किया जाता है। निजी प्रैक्टिस में किसने साधारण सैंडपेपर के साथ काम नहीं किया है? आखिरकार, यह भी एक अपघर्षक है। सामान्य तौर पर, जहां कहीं भी इसका उपयोग किया जाता है, गतिविधि के प्रकार को इंगित करना मुश्किल होता है।

सामग्री अपघर्षक

अपघर्षक (अब्राडो, अबरासी (अव्य।) - खुरचने के लिए) ऐसी सामग्री होती है जिसमें कठोरता होती है जो अन्य प्रकार की सामग्रियों (धातुओं सहित) से बेहतर होती है और उनसे पतली परतों को हटाने के लिए मशीनिंग के लिए अभिप्रेत है: पीसना, पॉलिश करना , सफाई, तेज करने के साथ-साथ काटने।

कम टिकाऊ सामग्री के संबंध में किसी भी ठोस के पास अपघर्षक का गुण होता है। लेकिन औद्योगिक उद्देश्यों के लिए, केवल कुछ प्रकार के अपघर्षक पदार्थ लागू होते हैं, जिनमें शामिल हैं:

• प्राकृतिक - सिलिकॉन चट्टानें, हीरे और गार्नेट;
• सिंथेटिक अपघर्षक।

घर्षण उपकरण एक उज्ज्वल अपघर्षक क्षमता वाले ठोस पदार्थों से बनाए जाते हैं। धातु के ब्लेड से इसका अंतर यह है कि इसमें कोई निरंतर कटा हुआ किनारा नहीं होता है। किनारे का कार्य संयुक्त अनाज संरचना द्वारा किया जाता है, जहां प्रत्येक व्यक्तिगत अनाज एक कटर होता है। आकार में, कणों को एक बांधने की मशीन के साथ एक साथ रखा जाता है।

किसी विशेष पीसने वाले उपकरण की अंकन संख्या वह सब कुछ दर्शाती है जिस पर उसका प्रदर्शन निर्भर करता है, अर्थात्:

• अनाज सामग्री, इसका अंश;
• बाइंडर की मात्रा और संरचना;
• उपकरण शरीर संरचना।

पहनने के प्रतिरोध और अपघर्षक कार्य करने की क्षमता वर्कपीस की सतह के संपर्क में काटने वाले तत्वों की कठोरता, गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक निष्क्रियता पर निर्भर करती है।

उपकरण-प्रकार के स्टील्स कठोरता के मामले में अपघर्षक से नीच हैं, इसलिए विनाश के जोखिम के बिना उच्च काटने की गति पर काम करने के लिए केवल बाद वाले का उपयोग किया जा सकता है।

सिंथेटिक अपघर्षक और उनका दायरा

कई अपघर्षक पदार्थ हैं, जिनका उपयोग उनके गुणों के अनुसार भिन्न होता है।

सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम:

• 13ए. पहिए जो रफिंग के लिए बने होते हैं और उनमें ऑर्गेनिक बॉन्ड होता है। वे विभिन्न भागों को पीसते हैं, मुख्यतः स्टील। इसे सिर्फ अनाज भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
• 14ए. सामान्य पीसने के संचालन के लिए उपकरण। अनाज एक दूसरे से कार्बनिक पदार्थों से जुड़े होते हैं, न कि।
• 15ए. एक उपकरण जहां अनाज को सिरेमिक, साथ ही बैक्लाइट द्वारा एक साथ रखा जाता है। इसे उच्च गति पर रेत किया जा सकता है, और काम खत्म करने के लिए नरम प्रकार की रेत का उपयोग किया जा सकता है।

ज़िरकोनिया एल्यूमीनियम ऑक्साइड 38A:

• इस मामले में बैकेलाइट अनाज रखता है। उपकरण उपयुक्त है जब आपको धातु के वर्कपीस को पीसने की आवश्यकता होती है, और प्रसंस्करण की गति अधिक होती है।

सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम:

• 23ए. यहां बॉन्ड ऑर्गेनिक है, स्टील को टूल से प्रोसेस करना सुविधाजनक है। बार और पेस्ट के रूप में उपकरण हैं, साथ ही केवल ढीले अनाज हैं, जिनका उपयोग परिष्करण के लिए किया जाता है।
• 24ए. सख्त प्रक्रिया से गुजरने वाले भागों को पीसने के लिए हलकों और सलाखों के रूप में बनाई गई सामग्री। संरचना में पाउडर और अनाज दोनों हो सकते हैं। वे परिष्करण कार्य के लिए खाल भी बनाते हैं।
• 25ए. इस ब्रांड के तहत, एक बार टूल और सर्कल के रूप में उत्पादित किया जाता है, और शरीर में विभिन्न आकारों के अनाज और पाउडर होते हैं। उच्च प्रसंस्करण गति की आवश्यकता होने पर पहले कठोर किए गए स्टील तत्वों को खत्म करना संभव है। इसे उन स्टील्स के साथ काम करने की भी अनुमति है जिन्हें संसाधित करना मुश्किल है।

टाइटेनियम क्रोमियम ऑक्साइड 91A, 92A:

• यह उपकरण धातुओं को पीसने और छीलने और यहां तक ​​कि उनकी मोटी परत को हटाने में भी अच्छा है। ऐसे औजारों में अनाज सिरेमिक और बैकलाइट के साथ तय किया जाता है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार की धातु - कठोर या कठोर नहीं।

मोनोकोरंडम ग्रेड:

• 43ए. यह कहा जा सकता है कि इस तरह का उच्च गुणवत्ता वाला उपकरण अच्छा काम करता है जब स्टील को संसाधित करना आवश्यक होता है जिसे पीसना मुश्किल होता है। यह ऐसी धातुओं के मिश्र धातु भी लेता है। और इसे पाउडर और अनाज के अंश से बनाया जाता है। सिरेमिक इन सामग्रियों को एक रूप में बांधता है।
• 44ए, 45ए. इन ग्रेड के अपघर्षक से बनी खाल नरम और पीसने के लिए उत्कृष्ट होती है जब फ़ाइन-ट्यूनिंग और फ़िनिशिंग की आवश्यकता होती है। सैंडब्लास्टिंग जैसे प्रतिष्ठानों में, केवल अनाज का उपयोग किया जा सकता है।

स्फेरोकोरंडम 3सी:

• इस तरह के उपकरण का उपयोग विभिन्न भागों के नरम प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है, जिसकी संरचना चिपचिपी होती है: रबर, चमड़ा, प्लास्टिक उत्पाद।

ब्लैक सिलिकॉन कार्बाइड:

• 53सी. उपकरणों के इस ब्रांड में, किसी भी बाइंडर घटक लागू होते हैं, और पीसने वाली सामग्री का उपयोग सूक्ष्म पीसने वाले पाउडर अनाज और बड़े के रूप में किया जाता है। यह कच्चा लोहा, अलौह धातुओं, साथ ही आग रोक टंगस्टन यौगिकों के प्रसंस्करण के लिए अच्छी तरह से उधार देता है। ढीला अनाज अंश समान सतहों के साथ काम करता है, और सैंडपेपर परिष्करण और परिष्करण कार्य में प्रभावी है।
• 54सी. ऐसे उपकरण में अनाज पीसना आधार है, और किसी भी प्रकार का गुच्छा इसे बांधता है। पिछली सामग्री की तरह सभी प्रकार के संचालन दोहराए जाते हैं, लेकिन केवल प्रसंस्करण अधिक कठिन होता है।

ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड:

• 62सी. यह उपकरण ग्राइंडिंग पाउडर के आधार पर बनाया जाता है। संगमरमर और ग्रेनाइट की चट्टानों के साथ-साथ एल्यूमीनियम, तांबा और कच्चा लोहा भागों को संसाधित करना संभव है। एक नियम के रूप में, वे परिष्करण और परिष्करण के दौरान खाल के साथ काम करते हैं, ढीले अनाज का भी उपयोग किया जाता है।
• 63सी. एक उपकरण जो उच्च गुणवत्ता के साथ टाइटेनियम और टैंटलम को संसाधित करता है। ऐसे उपकरण के निर्माण में पीसने का उपयोग किया जाता है, और आधार अलग होता है। वे परिष्करण और परिष्करण के लिए खाल भी बनाते हैं।
• 64सी. यह एक बेहतर उपकरण है। इसमें माइक्रोग्राइंडिंग पाउडर, कोई भी बंधन होता है। अच्छी तरह से ग्रेनाइट और संगमरमर, साथ ही एल्यूमीनियम, कच्चा लोहा और तांबे से बने वर्कपीस को संसाधित करता है। खाल, अनाज पिछले पैराग्राफ की तरह ही संचालन करते हैं।

बोरॉन कार्बाइड केबी:

• ढीले रूप में इस तरह के अपघर्षक का उपयोग कच्चा लोहा और विभिन्न कठोर मिश्र धातुओं के पीसने, परिष्करण और परिष्करण सामग्री के क्षेत्र में किसी भी प्रकार के काम को करने के लिए किया जा सकता है।

एल्बोर एलपी, एलओ:

• उच्च प्रसंस्करण सटीकता का एक उपकरण, क्योंकि यह किसी भी बंधन से बंधे हुए पीस पाउडर का उपयोग करता है। उद्देश्य - कठोर कठोर भागों के साथ काम करें। साथ ही, ऐसे उपकरण से कटर को तेज किया जाता है। फिनिशिंग का काम, एक नियम के रूप में, खाल और अनाज के साथ किया जाता है जो एक सांचे में तय नहीं होते हैं।

सिंथेटिक हीरा:

• एसी2. हार्ड स्टील वर्कपीस पर काम खत्म करने के लिए डायमंड टूल। कार्बनिक पदार्थ का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है।
• एसी4. इस उपकरण में, सिरेमिक एक बांधने की मशीन के साथ-साथ जैविक सामग्री के रूप में लागू होते हैं। आप कठोर मिश्र धातुओं, सिरेमिक उत्पादों और भंगुर सामग्री से बने वर्कपीस को पीस सकते हैं।
• एसी6. धातु द्वारा तय किए गए हीरे के दाने वाले उपकरण। वे कठिन कार्यभार के लिए खड़े होते हैं।
• एसी15. पीसने वाली अपघर्षक सामग्री को कठिन परिस्थितियों में काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जब पत्थर या कांच को संसाधित करना आवश्यक होता है। अनाज धातु के साथ तय किए जाते हैं, और वर्कपीस को पीसने और काटने दोनों को किया जा सकता है।
• एसी 32. पत्थर के लिए ड्रिलिंग और काटने के उपकरण, जहां धातु एक बंधन के रूप में कार्य करता है। रफ ऑनिंग करना भी सुविधाजनक है।
• एसी 50। इस उपकरण का उपयोग तब किया जाता है जब उच्च शक्ति की चट्टानों को ड्रिल करने के साथ-साथ ग्रेनाइट को काटने, सिरेमिक और क्वार्ट्ज ग्लास, कोरन्डम ब्लैंक को काटने के लिए आवश्यक होता है।
• एआरबी1. इस प्रकार के अपघर्षक उपकरण का उपयोग रफिंग ऑपरेशन में कास्ट आयरन का सम्मान करते समय किया जाता है, और फाइबरग्लास को भी काटता है।
• एआरके4. इस उपकरण का उपयोग निर्माण उद्योग में किया जाता है। वे भारी पत्थर संचालन करते हैं, साथ ही सम्मान भी करते हैं।
• एपीसी3. जब निर्माण उद्योग में काम करने की स्थिति अत्यधिक भारी होती है, तो इस प्रकार के हीरे के उपकरण का उपयोग किया जाता है। वे पहियों को पीसकर शासित और ड्रिल किए जाते हैं।

प्राकृतिक कच्चे माल का उपयोग

प्राकृतिक हीरे में सबसे अधिक अपघर्षक गुण होते हैं। चिह्नित:

• ए1, ए2, ए3. बैंड धातु से बना होने पर यह उपकरण मजबूत होता है। वे ठोस सतहों के साथ, और पत्थर के साथ-साथ सिरेमिक और तकनीकी ग्लास के साथ काम कर सकते हैं।
• ए5. इस ब्रांड के हीरे के दाने से गोल आकार के अपघर्षक बनाए जाते हैं, धातु का उपयोग बांधने की मशीन के रूप में किया जाता है। यह उपकरण सिरेमिक और धातु के साथ काम करता है।
• ए8. ड्रिलिंग और ड्रेसिंग संचालन के लिए उपकरण। वे निर्माण उद्योग में भी काम करते हैं।

कोरन्डम 92ई. यह उपकरण पॉलिश करने के लिए अच्छा है, क्योंकि यह माइक्रोपाउडर से बना है। यह धातु और कांच उत्पादों को संसाधित कर सकता है।

चकमक पत्थर 81Cr. खाल मुख्य रूप से लकड़ी, एबोनाइट और चमड़े की सतहों को संसाधित करने के लिए बनाई जाती है।

एमरी। इसका उपयोग मिल के पत्थरों में मिलों और अन्य उद्देश्यों के लिए किया जाता है जब अनाज तय नहीं होता है।

गार्नेट। इसका उपयोग लकड़ी, साथ ही प्लास्टिक और चमड़े की सामग्री के लिए एक अपघर्षक कोटिंग के साथ विभिन्न खाल बनाने के लिए किया जाता है। आप केवल अनाज का उपयोग करके सतहों के साथ काम कर सकते हैं।

अपघर्षक उपकरण के प्रकार

अपघर्षक उपकरण को अपघर्षक सामग्री कहा जाता है, जो एक निश्चित रूप में बनाया जाता है और विशेष उपकरण पर स्थापित करने के लिए एक बढ़ते शाफ्ट या एक छेद होता है जो काम करने वाले हिस्से को गति में सेट करता है। अपघर्षक पदार्थों का संयंत्र निम्नलिखित प्रकार के औजारों का उत्पादन करता है:

• कटिंग व्हील एक लचीली अपघर्षक सामग्री है जिसका उपयोग वर्कपीस को काटने के लिए किया जाता है।
• पीसने वाली चक्की। विभिन्न पीस संचालन, किसी न किसी से खत्म करने के लिए।
• लैपिंग, फिनिशिंग, ऑनिंग और सुपरफिनिशिंग के लिए पत्थरों को पीसना।
• बड़े सतह क्षेत्रों के प्रसंस्करण के लिए घर्षण बेल्ट।
• सैंडपेपर।
• पॉलिशिंग पेस्ट।
• सैंडब्लास्टिंग और इसी तरह के प्रतिष्ठानों में उपयोग के लिए ढीला अनाज।
• लड़खड़ाती देह।

पीसने के उपकरण के विनिर्देश

कुचलने के अधीन अपघर्षक सामग्री को पीसने वाली सामग्री कहा जाता है। इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• अंश। इसे अपघर्षक अनाज के द्रव्यमान में संघ के रूप में समझा जाता है, जिसके आयाम कुछ सीमाओं से परे नहीं जाते हैं। मुख्य एक अंश है जो अनाज की मात्रा, विशिष्ट गुरुत्व या आयतन के मामले में बाकी से आगे निकल जाता है।
• अनाज। एक विशेष पीस उपकरण में निहित अपघर्षक की अग्रणी अनाज संरचना को दर्शाता है। अनाज का आकार पीसने वाली सामग्री की श्रेणी निर्धारित करता है: ठीक माइक्रोग्राइंडिंग पाउडर, माइक्रोग्राइंडिंग पाउडर, पीसने वाला पाउडर, पीसने वाला अनाज।
• दानेदार रचना की एकरूपता का सूचक। यह स्थायित्व और काटने के गुणों के संदर्भ में उपकरण की विशेषता है, और प्रसंस्करण के बाद परिणामी सतह की खुरदरापन को भी प्रभावित करता है।
• अपघर्षक उपकरण की कठोरता। यह दिखाता है कि काटने वाले अनाज को बाइंडर से कितनी मजबूती से लगाया जाता है। यही है, कठोरता सीधे बाइंडर की मात्रा और बॉन्डिंग एजेंट के गुणों पर निर्भर करती है। उपकरण में बंधन बढ़ने से कठोरता बढ़ जाती है। इसी समय, अनाज से अनाज की दूरी अपरिवर्तित रहती है, केवल वायु छिद्रों और बाइंडरों का प्रतिशत बदलता है।
• एक संरचना जो अपघर्षक अनाज, वायु छिद्रों और बाइंडर के आयतन अनुपात को दर्शाती है। एक खुली, मध्यम और घनी संरचना है। संरचना जितनी सघन होगी, अपघर्षक उपकरण में अनाज के बीच की दूरी उतनी ही करीब होगी। खुली संरचना वाले उपकरणों में बेहतर चिप निकासी और कम गर्मी का गुण होता है। इसलिए, उन्हें चिपचिपा धातुओं के साथ-साथ संरचना में जलने या टूटने की संभावना वाली धातुओं के साथ काम करने के लिए उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

जब उपकरण में अनाज कम मजबूती से टिका होता है, तो उपकरण के पहनने में अनाज के छिलने का चरित्र होता है। इसी समय, अपघर्षक उपकरण में आत्म-तीक्ष्णता का गुण होता है। यदि, इसके विपरीत, अनाज अधिक नाजुक है, और बंधन अच्छी तरह से तय हो गया है, तो अनाज टूट जाता है या मिटा दिया जाता है। फिर काम करने वाले क्षेत्र अपघर्षक उपकरण की सतह पर दिखाई देते हैं।

अपघर्षक की कठोरता की डिग्री

कठोरता से भेद करें:

• एम - नरम सामग्री;
• एसएम - मध्यम नरम;
• सी - औसत;
• एसटी - मध्यम कठोर;
• टी - ठोस;
• वीटी - बहुत कठिन;
• वें - अत्यंत कठिन।

अनाज

अपघर्षक पदार्थों में अलग-अलग ग्रिट समूह होते हैं, जिनके अनुसार एक विशिष्ट उद्देश्य के लिए एक उपकरण का निर्माण किया जाता है। अनाज समूह इस प्रकार हैं:

सैंडिंग पाउडर और सैंडिंग अनाज

• नंबर 200 - 125। मैनुअल छीलने के संचालन के लिए एक उपकरण में लागू। और फोर्जिंग, कास्टिंग, वेल्डिंग सीम की सफाई, पीसने वाले पहियों को सीधा करने के लिए भी।
• संख्या 100 - 50। पाउडर अपघर्षक के इस अंश का उपयोग हलकों में किया जाता है, जिसके अंतिम भाग का उपयोग फ्लैट पीसने या पूर्व-तीक्ष्ण उपकरण के लिए किया जाता है, और कच्चा लोहा, स्टील भागों, चिपचिपा सामग्री के साथ भी काम करता है, और काटने का कार्य करता है।
• संख्या 40 - 20। स्टील या कच्चा लोहा के साथ प्रारंभिक और परिष्करण कार्य के लिए ग्रिट स्वीकार्य है, जबकि निम्नलिखित खुरदरापन 2.500 ... 0.630 माइक्रोन प्राप्त होता है। आप काटने के उपकरण को तेज कर सकते हैं।
• नंबर 16. 2.500 ... 0.320 माइक्रोन की खुरदरापन प्राप्त करने के साथ काम खत्म करना, काटने के लिए छोटे औजारों को पीसना और तेज करना।
• नंबर 12 - 6. 0.630 ... 0.160 माइक्रोन की खुरदरापन के साथ प्रोफाइल पीस, कटिंग टूल्स को तेज करने पर फिनिशिंग और फिनिशिंग का काम, ऑनिंग के शुरुआती चरण, मोटे पिच थ्रेड्स को पीसना।
• नंबर 5, 4. वे मुख्य रूप से भंगुर सामग्री के साथ काम करते समय उपयोग किए जाते हैं, साथ ही साथ धागे की सफाई के लिए, जिसकी पिच छोटी होती है, और 0.030 ... 0.160 माइक्रोन की खुरदरापन प्रदान करती है, अगर सम्मान या परिष्करण किया जाता है।

महीन और सूक्ष्म सैंडिंग पाउडर M63, M50, M40, M28, M20, M14, M10, M7, M5

• 0.160 माइक्रोन या उससे कम के खुरदरेपन के लिए सुपरफिनिशिंग, अंतिम सम्मान और परिष्करण।

अपघर्षक सामग्री के बांड

अपघर्षक सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता वाला प्रसंस्करण बांड के गुणों द्वारा निर्धारित किया जाता है। यह ताकत, कठोरता के मापदंडों को प्रभावित करता है। उपकरण जिस तरीके से संचालित होता है वह इस पर निर्भर करता है। स्नायुबंधन की संरचना में कार्बनिक और अकार्बनिक पदार्थ होते हैं। पूर्व में वल्केनाइट, बैक्लाइट, साथ ही पॉलीविनाइलफॉर्मल, ग्लाइप्टल और एपॉक्सी घटकों पर बाइंडर शामिल हैं। दूसरे में हीरे के लिए सिलिकेट और मैग्नेशिया बॉन्ड, सिरेमिक भी शामिल हैं - धातु।

सिरेमिक बंधन आग रोक, जलरोधक और रासायनिक रूप से निष्क्रिय है। अपघर्षक सामग्री आदर्श रूप से काम की सतह के किनारे के प्रोफाइल को बनाए रखती है, लेकिन सदमे भार, साथ ही झुकने से उपकरण का विनाश होता है। सिरेमिक बॉन्ड सिंटरिंग और पिघल रहा है।

बैकेलाइट बॉन्ड सिरेमिक बॉन्ड की तुलना में अधिक लोचदार और झुकने और झटके के लिए प्रतिरोधी है। बैकेलाइट टूल का कॉन्फिगरेशन अलग है, और ऐसे ग्राइंडिंग टूल्स के आकार की रेंज भी विस्तृत है। 0.50 मिमी तक के काफी पतले कटिंग व्हील हैं। बैक्लाइट बॉन्ड का कमजोर बिंदु क्षार द्वारा विनाश है, जो शीतलन तरल में मौजूद हो सकता है। इसके अलावा, यह गर्मी प्रतिरोधी नहीं है; यह अपघर्षक अनाज और काम करने वाले किनारे के आकार को सिरेमिक से भी बदतर रखता है।

मैग्नेशिया और सिलिकेट बाइंडरों का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है क्योंकि वे भंगुर होते हैं और शीतलन को सहन नहीं करते हैं। वे पीसने के संचालन के दौरान बहुत कम गर्मी उत्सर्जित करते हैं, यह उनका प्लस है।

ज्वालामुखी बाइंडर में सल्फर प्लस रबर होता है, जो एक विशेष गर्मी उपचार से गुजरता है। आकार की सतहों के साथ और प्रोफ़ाइल पीसने में काम करते समय यह लोचदार और लागू होता है। ऐसे बंडल के उपकरण में घनी संरचना होती है और इसलिए प्रसंस्करण के दौरान आसानी से गर्म हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप, साथ ही साथ रबर की कम गर्मी प्रतिरोध, उपकरण में दाने और अपघर्षक एक महीन दाने वाली संरचना की संपत्ति प्राप्त कर लेते हैं, जो कि परिष्करण चरण में मशीनिंग भागों के दौरान सुविधाजनक होता है।

अपशिष्ट अपघर्षक

काम की प्रक्रिया में, अपघर्षक सामग्री और उपकरण खराब हो जाते हैं और कुछ हद तक पहनने के साथ, मुख्य कार्य करने में सक्षम नहीं होते हैं। उन्हें पुनर्चक्रण की आवश्यकता होती है, जहां उन्हें ऐसे तत्वों में विभाजित किया जाता है जिन्हें आगे पुन: उपयोग योग्य सामग्री के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

अपघर्षक सामग्री का निपटान निम्नलिखित तरीके से किया जाता है: सामग्री को कुचलने और पीसने, परिणामी द्रव्यमान का चुंबकीय पृथक्करण, 180 डिग्री तक के तापमान के साथ पृथक अवशेषों का ताप उपचार, 8 kV तक के विद्युत क्षेत्र की ताकत के साथ इलेक्ट्रोस्टैटिक पृथक्करण /से। मी।

निष्कर्ष

आधुनिक अपघर्षक पहियों (लचीली अपघर्षक सामग्री) को मजबूत करने के लिए, शीसे रेशा जाल सुदृढीकरण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह उच्च गति पर चलने वाले काटने वाले पहियों के निर्माण और उपयोग की सुरक्षा के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं के लिए प्रासंगिक है।

केमिस्ट्स हैंडबुक 21

रसायन विज्ञान और रासायनिक प्रौद्योगिकी

अब्रेसिव्स

कई पेट्रोलियम उत्पादों के मानक उनमें रेत और अन्य अपघर्षक पदार्थों की उपस्थिति की अनुपयुक्तता का संकेत देते हैं। बाद वाले को एक आवर्धक कांच के साथ विश्लेषण के बाद फिल्टर पर नेत्रहीन पाया जाता है।

ईंधन और उनके घटकों के स्नेहन गुण। जेट ईंधन के एंटीवियर गुणों का पहली बार सोवियत संघ में अध्ययन किया गया था, जिसमें गैसोलीन-नेफ्था अंशों सहित एक विस्तृत भिन्नात्मक संरचना (T-2) के साथ ईंधन के खराब चिकनाई गुणों के संबंध में अध्ययन किया गया था। अधिक चिपचिपे प्रकार के मिट्टी के तेल के पक्ष में इस ईंधन के उपयोग पर प्रतिबंध ने परिचालन कठिनाइयों को दूर नहीं किया, क्योंकि परिष्कृत ईंधन, सबसे आशाजनक सहित, खट्टा तेलों से हाइड्रोट्रीटिंग द्वारा प्राप्त किया गया था। कम चिकनाई गुण भी हैं। विदेशों में जेट ईंधन के एंटीवियर गुणों पर शोध का उद्देश्य हाइड्रोट्रीटेड ईंधन और एलआर -4 की विस्तृत आंशिक संरचना दोनों के स्नेहन गुणों में सुधार करना है। इन अध्ययनों के परिणामस्वरूप, यह पाया गया कि ईंधन आपूर्ति उपकरण के घटकों और भागों के पहनने से घर्षण, ईंधन माध्यम के अपघर्षक प्रभाव और गुहिकायन घटना के कारण होता है। यह इतना महत्वपूर्ण हो सकता है कि समायोजन मापदंडों का उल्लंघन हो। पंप प्रदर्शन और सेवा जीवन कम हो जाता है। पहनने को कम किया जा सकता है। विशेष रूप से, पंप किए गए ईंधन की संरचना और गुणों को विनियमित करके। इस मामले में, इसके स्नेहन गुणों (चिपचिपापन, सर्फेक्टेंट की उपस्थिति), संक्षारक प्रभाव और ठोस अपघर्षक पदार्थों (यांत्रिक अशुद्धियों, संक्षारण उत्पादों, थर्मल मूल के जमा) के गठन की उपस्थिति या संभावना को ध्यान में रखना आवश्यक है।

एक धातु पाइप का भी उपयोग किया जा सकता है। जिसे संभालना आसान होने का फायदा है, इसके अलावा, यह भारी अपघर्षक पदार्थों को लोड करने के लिए सबसे उपयुक्त है,

4.5 साल के जीवनकाल के साथ पॉलीएक्रिलोनिट्राइल कपड़े के साथ उच्च नमी सामग्री के साथ धूल भरे अपघर्षक का निस्पंदन।

टिप्पणी। इसके अतिरिक्त, यांत्रिक अशुद्धियों की सामग्री 0.04% से अधिक नहीं है, जबकि पानी में अपघर्षक पदार्थों की उपस्थिति की अनुमति नहीं है - पानी में घुलनशील एसिड और क्षार के निशान - 0.15-0.25% उपस्थिति की कोई राख सामग्री नहीं - सजातीय पारदर्शी तरल चिपकने वाला गुण - दृश्यमान चिपचिपाहट।

ग्राउंड प्यूमिस, ग्राउंड ग्लास, आदि का उपयोग अपघर्षक पदार्थों के रूप में किया जाता है। वे रबर के अपघर्षक प्रभाव को बढ़ाते हैं और रबर को धोने के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

रेत या अन्य अपघर्षक सामग्री पंप में प्रवेश कर गई है, पंप को हटा दें और इसे साफ करें

एक अपघर्षक पदार्थ के मिश्रण के साथ ग्रेफाइट पाउडर (कभी-कभी विभिन्न कार्बनयुक्त पदार्थों के मिश्रण के साथ भी)। बाइंडर्स (राल, बैक्लाइट) और बिना बाइंडरों के साथ मिलाना (सीबी सामग्री दबाने के समान, 200 से 1000 डिग्री सेल्सियस और ऊपर के तापमान पर सिंटरिंग)

टूथपेस्ट फॉर्मूलेशन में, एक से अधिक अपघर्षक पदार्थ का उपयोग अक्सर किया जाता है, लेकिन दो घटकों का मिश्रण, उदाहरण के लिए, डायकैल्शियम फॉस्फेट और चाक, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड और चाक, आदि। टूथपेस्ट बनाते समय एक अपघर्षक पदार्थ या उनके मिश्रण का चुनाव इसके गुणों और उद्देश्य से निर्धारित होता है।

मौखिक स्वच्छता उत्पादों को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: शरीर के लिए हानिरहितता, नरम अपघर्षक पदार्थों के उपयोग के कारण सफाई और चमकाने वाले गुण, सुखद-ताज़ा प्रभाव, अच्छा स्वाद और सुगंध।

मोटर तेलों की यांत्रिक अशुद्धियों में रेत और अन्य अपघर्षक पदार्थ नहीं होने चाहिए। नमूनाकरण GOST 2517-60 के अनुसार किया जाता है। नियंत्रण नमूने के लिए 1.5-2 लीटर तेल लें। तेलों की पैकिंग, अंकन, भंडारण और परिवहन GOST 1510-60 के अनुसार किया जाता है।

यांत्रिक अशुद्धियों में रेत और अन्य अपघर्षक पदार्थों की अनुमति नहीं है। 2. कला से प्लेटों पर जंग परीक्षण किए जाते हैं। 40 और कला। गोस्ट के अनुसार 50। 1050-60

गोस्ट 11058-64 के लिए नोट्स। यांत्रिक अशुद्धियों के बीच अपघर्षक पदार्थों की अनुमति नहीं है।

गोस्ट 8443-57, गोस्ट 7189-54, गोस्ट 12261-66 और वीटीयू एनपी 141-63। यांत्रिक अशुद्धियों में रेत और अन्य अपघर्षक पदार्थों की अनुमति नहीं है,

एडिटिव्स SK-3 और SB-3 में यांत्रिक अशुद्धियों की सामग्री का निर्धारण करते समय, K GOST 10534-63 और GOST 12418-66 में फ़िल्टर को अतिरिक्त रूप से गर्म पानी से धोया जाता है। यांत्रिक अशुद्धियों में रेत और अन्य अपघर्षक पदार्थों की अनुमति नहीं है।

एमआरटीयू 38-1-168-65, वीटीयू एनपी 139-63, वीटीयू एनपी 208-66 एन वीटीयू एनपी 211-66। यांत्रिक अशुद्धियों के बीच रेत और अन्य अपघर्षक पदार्थों की अनुमति नहीं है।

गोस्ट 12062-66, गोस्ट 10644-63 और वीटीयू टीएनजेड 139-64। यांत्रिक अशुद्धियों के बीच रेत और अन्य अपघर्षक पदार्थों की अनुमति नहीं है।

पेंटन राल से, डॉव हेमी अल ओ। पाइप छोड़ता है। फिटिंग, टैंक, वाल्व, वाल्व, पंप। एक इंजेक्शन-मोल्डेड अस्तर को धातु के पाइप में दबाया जाता है। 50-200 मिमी के पाइप व्यास के साथ अस्तर की मोटाई 4-7 मिमी है। उच्च तापमान पर आक्रामक और अपघर्षक पदार्थों के साथ काम करते समय अस्तर पाइपों को अतिरिक्त ताकत और रासायनिक प्रतिरोध देता है।

टिप्पणियाँ। 1. आई-टी-वी तेलों के सभी ब्रांडों के लिए, आयातित मिलों के लिए आदेश देते समय यांत्रिक अशुद्धियों की सामग्री तेलों में अपघर्षक पदार्थों की अनुपस्थिति की अनुमति नहीं है।

अपघर्षक पदार्थों के साथ डिटर्जेंट और क्लीनर पाउडर के रूप में उत्पादित होते हैं; वे व्यापक रूप से फर्श, दीवारों, स्टोव, सिंक, बाथटब, खिड़कियां, लिनोलियम, धातु उत्पादों 11, आदि धोने के लिए उपयोग किए जाते हैं। ऐसे डिटर्जेंट के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल रेत है। रेत के विशेष ग्रेड को भट्टियों में शांत किया जाता है। कैल्सीनेशन के बाद, रेत बेहतर जमीन है, पीसने के बाद पाउडर की सुंदरता 200 जाल है। (छलनी के प्रति इंच छिद्रों की संख्या)।

टूथपेस्ट के मुख्य घटक निम्नलिखित अपघर्षक, बाइंडर, थिकनेस, फोमिंग एजेंट हैं। अपघर्षक प्लाक और उसकी पॉलिशिंग से दांतों की यांत्रिक सफाई प्रदान करते हैं। सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले अपघर्षक रासायनिक रूप से अवक्षेपित CaCO3 चाक हैं। यह स्थापित किया गया है कि टूथपेस्ट के घटक दांत के खनिज घटक और विशेष रूप से तामचीनी को प्रभावित करने में सक्षम हैं। इसलिए, कैल्शियम फॉस्फेट CaHPO4, Ca3 (PO4)2, Ca2P20r, साथ ही खराब घुलनशील बहुलक सोडियम मेटाफॉस्फेट (NaPO3) c को अपघर्षक के रूप में उपयोग किया जाता था। इसके अलावा, विभिन्न ग्रेड के पेस्ट में एल्यूमीनियम ऑक्साइड और हाइड्रॉक्साइड का उपयोग अपघर्षक के रूप में किया जाता है। सिलिका. जिरकोनियम सिलिकेट। साथ ही कुछ कार्बनिक बहुलक पदार्थ, जैसे सोडियम मिथाइल मेथैक्रिलेट। व्यवहार में, अक्सर एक अपघर्षक पदार्थ का उपयोग नहीं किया जाता है, बल्कि उनका मिश्रण होता है।

घर्षण पदार्थ। टूथपेस्ट में ये पदार्थ दांतों और मसूड़ों की सफाई और पॉलिशिंग प्रदान करते हैं। इनमें रासायनिक रूप से अवक्षेपित चाक, डायकैल्शियम फॉस्फेट और इसकी किस्में, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड शामिल हैं। सिलिकॉन डाइऑक्साइड, आदि।

टूथपेस्ट। टूथपेस्ट वर्तमान में सबसे आम ओरल केयर उत्पाद है। वे जेल बनाने और कई अन्य घटकों के पानी-ग्लिसरीन समाधान में अपघर्षक पदार्थों का निलंबन हैं।

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abrasives
छोटे, कठोर, नुकीले कण जिनका उपयोग यांत्रिक प्रसंस्करण (आकार देने, छीलने, पीसने, चमकाने सहित) के लिए मुक्त या बाध्य रूप में किया जाता है, उनसे विभिन्न सामग्रियों और उत्पादों (बड़ी स्टील प्लेटों से लेकर प्लाईवुड शीट, ऑप्टिकल ग्लास और कंप्यूटर चिप्स तक)। अपघर्षक या तो प्राकृतिक या कृत्रिम होते हैं। अपघर्षक की क्रिया उपचारित सतह से सामग्री के हिस्से को हटाना है। अपघर्षक में आमतौर पर एक क्रिस्टलीय संरचना होती है और ऑपरेशन के दौरान इस तरह से खराब हो जाती है कि छोटे कण उनसे अलग हो जाते हैं, जिसके स्थान पर नए तेज किनारे दिखाई देते हैं (भंगुरता के कारण)। अनाज के आकार का मूल्यांकन 4 (सबसे मोटे) से 1200 (बेहतरीन) के पैमाने पर किया जाता है।
प्राकृतिक अपघर्षक। सिलिका।उत्पादों को आकार देने और पीसने के लिए सिलिकॉन डाइऑक्साइड SiO2 का उपयोग विभिन्न रूपों (क्रिस्टलीय, ग्लासी) में किया जाता है। यद्यपि विभिन्न प्रकार के सिलिका रासायनिक रूप से समान होते हैं, वे भौतिक अवस्था में व्यापक रूप से भिन्न होते हैं, और इसलिए उनमें से प्रत्येक का अपना विशिष्ट उपयोग होता है। डायटोमेसियस अर्थ, डायटोमेसियस अर्थ, डायटोमेसियस अर्थ और ट्रिपोलाइट जीवाश्म डायटम के सिलिसियस अवशेषों से बने होते हैं। इन्हें पॉलिशिंग पाउडर और पेस्ट जैसे सिल्वर क्लीनिंग पेस्ट के घटकों के रूप में हल्के अपघर्षक के रूप में उपयोग किया जाता है। रुखलियाक और त्रिपोली सिलिसियस लाइमस्टोन के क्षय उत्पाद हैं। इनका उपयोग पाउडर और पेस्ट को साफ करने और चमकाने में घटकों के रूप में भी किया जाता है। कुचल क्वार्ट्ज, क्वार्टजाइट, चकमक पत्थर, सिलिसियस शेल, रेत और बलुआ पत्थर का उपयोग अनाज के रूप में साधारण सैंडपेपर में अपघर्षक के रूप में किया जाता है, साथ ही साथ सैंडब्लास्टिंग और सफाई पेस्ट में भी किया जाता है। उच्च क्वार्ट्ज सामग्री के साथ बिना कुचल रेत का उपयोग सैंडब्लास्टिंग और संगमरमर जैसे नरम पत्थर को काटने और पीसने के लिए किया जाता है।
सिलिकेट।अपघर्षक के इस समूह में धातु ऑक्साइड के साथ सिलिकॉन डाइऑक्साइड के रासायनिक यौगिक होते हैं; प्रकृति में, सिलिकेट अनाकार या क्रिस्टलीय अवस्था में पाए जाते हैं। अत्यधिक झरझरा (बुलबुला) ज्वालामुखी कांच से बने झांवा और झांवा का उपयोग मुख्य रूप से पाउडर और कुछ हाथ साबुन की सफाई में सामग्री के रूप में किया जाता है। गार्नेट - जटिल रासायनिक संरचना के सिलिकेट्स के समूह का नाम। अलमांडाइन, कुचल, आकार के आधार पर छाँटा जाता है और कागज या कपड़े पर लगाया जाता है, व्यापक रूप से लकड़ी के उद्योग में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से दृढ़ लकड़ी को खत्म करने के लिए। अनबाउंड रूप में छोटी मात्रा में गार्नेट का उपयोग पत्थर और कांच को चमकाने के लिए किया जाता है। मोटे रेत के आकार के समान प्राकृतिक मूल के गार्नेट के कण, लगभग हमेशा अपघर्षक के रूप में उपयोग किए जाते हैं, क्योंकि बड़े पत्थरों को कुचलने पर वे एक कण आकार के गठन के साथ एक शंक्वाकार फ्रैक्चर से गुजरते हैं जो लंबे समय तक संचालन या ठीक लकड़ी के परिष्करण के लिए अनुपयुक्त है। .
एल्यूमिना।कोरन्डम, प्राकृतिक एल्यूमिना, या एल्यूमिना, का रासायनिक सूत्र Al2O3 है और यह बोल्डर (समुद्र के किनारे पर लुढ़का हुआ) और चट्टान के रूप में पाया जाता है। बड़े पत्थरों को कुचलने और आकार के अनुसार टुकड़ों को छाँटने से प्राप्त मोटे अनाज का उपयोग विशेष पीसने वाले पहिये बनाने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से नमनीय लोहे से बने कास्टिंग और अन्य वस्तुओं की सफाई के लिए। एक महीन पाउडर, जिसे समान कण आकार के अंशों में विभाजित किया जाता है, ऑप्टिकल ग्लास को चमकाने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। दक्षिण अफ्रीका, जिम्बाब्वे, कनाडा और संयुक्त राज्य अमेरिका में कोरन्डम के भंडार हैं। एमरी कोरन्डम और मैग्नेटाइट, ब्लैक मैग्नेटिक आयरन ऑक्साइड Fe3O4 का मिश्रण है। उच्चतम गुणवत्ता की एमरी के बारे में खनन किया जाता है। नक्सोस, ग्रीस और तुर्की में। पीसने वाले पहियों के निर्माण में, एमरी को कृत्रिम कोरन्डम अपघर्षक द्वारा लगभग पूरी तरह से बदल दिया गया है, हालांकि यह अभी भी धातुओं को पीसने के लिए कम मात्रा में उपयोग किया जाता है (विशेषकर बैकिंग पर लागू अपघर्षक के रूप में)। एमरी का सबसे व्यापक रूप से सीढ़ियों, फर्शों और फुटपाथों के लिए एक गैर-पर्ची परिष्करण तत्व के रूप में उपयोग किया जाता है।
कार्बन।हीरा, क्रिस्टलीय कार्बन, सबसे कठोर ज्ञात पदार्थ है। इस कारण से, इसकी उच्च लागत के बावजूद, इसका व्यापक रूप से हीरे और अन्य कठोर सामग्रियों को पीसने और चमकाने के साथ-साथ कांच और पत्थरों जैसे नरम गैर-धातु सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है। पारदर्शी पत्थरों, अपेक्षाकृत कम खामियों से मुक्त, ड्राइंग डाई (ड्राइंग मशीनों के हिस्से), पीसने वाले पहियों की ड्रेसिंग और अन्य सटीक काम के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। कार्बोनाडो, या काला हीरा, जिसमें महीन दाने वाली संरचना होती है, अपारदर्शी और टिकाऊ होती है। इसका उपयोग रॉक ड्रिलिंग और अपघर्षक पहियों की ड्रेसिंग के लिए किया जाता है। मनका (छोटा तकनीकी हीरा) दोषों की उच्च सांद्रता की विशेषता है, और प्रकाश संचारित करने की क्षमता के संदर्भ में, यह पारभासी से अपारदर्शी में भिन्न होता है। मनके को पीसने वाले पहियों पर उपयोग के लिए कुचल दिया जाता है और काटने वाले किनारों के यादृच्छिक अभिविन्यास के साथ एक उपकरण के साथ ठीक पॉलिश किया जाता है। कृत्रिम तकनीकी हीरे, जिनमें प्राकृतिक हीरे के सभी भौतिक गुण होते हैं, उच्च दबाव पर उच्च तापमान प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त किए जाते हैं। इस प्रक्रिया को 1950 के दशक में यूएसएसआर एकेडमी ऑफ साइंसेज के भौतिकी संस्थान और जनरल इलेक्ट्रिक कंपनी द्वारा विकसित किया गया था।
यह सभी देखेंउच्च दबाव की भौतिकी। 1940 के आसपास, बंधुआ हीरा पीसने वाले पहियों का उत्पादन महत्वपूर्ण हो गया। बाइंडर के रूप में सिरेमिक, रेजिन, धातु पाउडर का उपयोग किया जाता था। डायमंड कटिंग एज वाली डिस्क एक ठोस धातु की डिस्क होती है जिसकी परिधि के साथ बेवल वाले स्लॉट काटे जाते हैं; अपेक्षाकृत मोटे हीरे को स्लॉट्स में डाला जाता है, जिसके बाद स्लॉट्स को हथौड़े से ढाला जाता है या कसकर रोल किया जाता है। अत्याधुनिक ब्लेड पीसने वाले पहियों की तुलना में सस्ते होते हैं, लेकिन वे तेजी से खराब हो जाते हैं। अपेक्षाकृत बड़े हीरे, आमतौर पर पाउडर धातु बंधन में, आमतौर पर ड्रिलिंग कुओं के लिए उपयोग किए जाने वाले ड्रिल के अत्याधुनिक के रूप में उपयोग किए जाते हैं।
कृत्रिम अपघर्षक।विद्युत भट्टियों में महत्वपूर्ण कृत्रिम अपघर्षक का उत्पादन किया जाता है। उनके संश्लेषण के लिए 2000°C से अधिक तापमान की आवश्यकता होती है।
सिलिकन कार्बाइड।इलेक्ट्रिक भट्टी में प्राप्त पहला कृत्रिम अपघर्षक सिलिकॉन कार्बाइड SiC था, जिसे 1891 में E. Acheson (USA) द्वारा खोजा गया था। जब एक इलेक्ट्रिक भट्टी में सिलिसियस रेत और कोक को गर्म किया जाता है, तो सिलिकॉन को कम किया जाता है और कार्बन के साथ जोड़ा जाता है, जिससे सिलिकॉन कार्बाइड बनता है। इंटरग्रोन क्रिस्टल (हरे से काले रंग का रंग) लैमेलर हेक्सागोनल संरचना के द्रव्यमान का रूप। ऐसे क्रिस्टल को कार्बोरंडम (एचेसन द्वारा दिया गया नाम) कहा जाता है। सिलिकॉन कार्बाइड, सबसे कठिन मानव निर्मित अपघर्षक में से एक, अपेक्षाकृत भंगुर है और इसलिए आमतौर पर स्टील को पीसने के लिए उपयोग नहीं किया जाता है। यह व्यापक रूप से सीमेंटेड कार्बाइड, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और गैर-धातु सामग्री जैसे सिरेमिक, चमड़ा और रबर को पीसने के लिए उपयोग किया जाता है।
फ्यूज्ड एल्यूमिना। सिलिकॉन कार्बाइड की खोज के कुछ साल बाद, कृत्रिम फ्यूज्ड एल्यूमिना के उत्पादन के लिए एक विधि खोजी गई। अधिकांश अनुप्रयोगों में, इसने अपनी बेहतर एकरूपता और अन्य विशेषताओं के कारण प्राकृतिक कोरन्डम और एमरी को बदल दिया है। इसके कई पेटेंट नामों में से, अलंड, एलोक्साइट और लियोनाइट शायद बेहतर जाने जाते हैं। इन नामों के तहत, अतिरिक्त गुणवत्ता पदनाम (अक्षरों या संख्याओं का उपयोग करके, उदाहरण के लिए, अलंड -38) से लैस, एल्यूमिना की किस्मों का उत्पादन किया जाता है जो ताकत और प्रभाव शक्ति में भिन्न होते हैं। ये अंतर आमतौर पर टाइटेनियम ऑक्साइड की सामग्री से संबंधित होते हैं, जो 0 से लगभग 3.5% तक होता है: जितना अधिक टाइटेनियम ऑक्साइड, उतना ही मजबूत अपघर्षक। ताकत अपघर्षक के दायरे को निर्धारित करती है। शुद्ध फ्यूज्ड एल्यूमिना अपेक्षाकृत भंगुर होता है। यह उपकरणों को तेज करने के लिए सबसे बड़ा उपयोग पाता है, और यह आवश्यक है कि इस तरह के एल्यूमिना से बना एक पीसने वाला पहिया खुद को इस हद तक गर्म करने की संभावना है कि उपकरण को नुकसान हो सकता है। फ्यूज्ड एल्यूमिना का रंग टाइटेनियम ऑक्साइड सामग्री पर निर्भर करता है। रासायनिक रूप से शुद्ध "बायर" एल्यूमिना से बने अपघर्षक का रंग सफेद होता है। जैसे-जैसे टाइटेनियम ऑक्साइड की मात्रा बढ़ती है, एल्यूमिना का रंग सफेद से गुलाबी, लाल-भूरा और गहरा भूरा हो जाता है। ये रंगीन किस्में सीधे बॉक्साइट से प्राप्त की जाती हैं। फ्यूज्ड एल्यूमिना की सभी किस्मों का उत्पादन बड़े इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में किया जाता है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, अंतिम उत्पाद की सिलिकॉन और लौह सामग्री को कम करने के लिए एल्यूमिना हाइड्रेट्स के मिश्रण को थोड़ी मात्रा में ग्रेफाइट के साथ मिश्रित किया जाता है। घटे हुए सिलिकॉन को बांधने के लिए लोहे की छीलन भी डाली जाती है। परिणामी फेरोसिलिकॉन भट्ठी के तल पर बस जाता है, लेकिन इसकी थोड़ी मात्रा घर्षण में एम्बेडेड होती है और बाद में एक चुंबक के साथ हटा दी जाती है। अंतिम उत्पाद - अपघर्षक - में 94-99% एल्यूमिना होता है, और शेष मुख्य रूप से टाइटेनियम ऑक्साइड और सिलिका होता है। अलंड -32 एल्यूमिना किस्म को थोड़ी अलग प्रक्रिया का उपयोग करके तैयार किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पिघला हुआ उत्पाद होता है जिसमें एल्यूमिना क्रिस्टलीय के बीच की सीमाओं पर थोड़ी मात्रा में पाइराइट होता है। पाइराइट को एसिड लीचिंग द्वारा धोया जाता है, उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना क्रिस्टल को कुछ गोल घुंडी आकार के साथ छोड़ दिया जाता है, जिसका उपयोग अन्य तरीकों से प्राप्त सफेद एल्यूमिना के समान उद्देश्यों के लिए किया जाता है। बड़ी मात्रा में सोडियम ऑक्साइड युक्त फ्यूज्ड एल्यूमिना बीटा एल्यूमिना बनाता है। हालांकि, यह इतना भंगुर है कि इसे आमतौर पर अपघर्षक के रूप में उपयोग नहीं किया जाता है। लेकिन बीटा एल्यूमिना एक अच्छा अपवर्तक है। फ्यूज्ड एल्यूमिना, विशेष रूप से इसका भूरा रूप, अत्यंत मजबूत होता है, और जब पहना जाता है, तो इसके दानों को इस तरह से काटा जाता है कि मूल कण के अवशेष पर नए तेज काटने वाले किनारे दिखाई देते हैं। पीसते समय, संपर्क की कामकाजी सतह पर बड़ी मात्रा में गर्मी जारी की जा सकती है। जब उत्पन्न गर्मी हानिकारक हो सकती है, जैसे कि किसी उपकरण को तेज करते समय, उपयोगकर्ता को अधिक भंगुर अपघर्षक का चयन करना चाहिए या काटने की गति को धीमा करना चाहिए।
फ्यूज्ड जिरकोनियम ऑक्साइड।फ्यूज्ड जिरकोनियम ऑक्साइड महंगा और भारी है, इसलिए इसके उपयोग के लाभ संदिग्ध हैं। हालांकि, अभ्यास से पता चलता है कि इससे बने पीसने वाले पहिये असाधारण रूप से उच्च धातु प्रसंस्करण गति प्रदान करते हैं और इसके अलावा, बहुत लंबे समय तक काम करते हैं।
बोरॉन कार्बाइड। B4C बोरॉन कार्बाइड का व्यापार नाम नॉर्बिड है। यह एक विद्युत भट्टी में कार्बन के साथ बोरॉन ऑक्साइड B2O3 को कम करके उत्पादित किया जाता है। बोरॉन कार्बाइड के गर्म-निर्मित घने सलाखों का उपयोग उत्कृष्ट वायर ड्रॉइंग डाई, सैंडब्लास्ट नोजल, कटर किनारों और इतने पर करने के लिए किया जाता है। हालांकि, बोरॉन कार्बाइड पहने जाने पर तेज काटने वाले किनारों का निर्माण नहीं करता है और इसलिए पॉलिशिंग पाउडर को छोड़कर, घर्षण के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है।
बोरॉन नाइट्राइड।क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड बीएन हीरे के बाद सबसे कठोर ज्ञात पदार्थ है (हीरे जितना कठोर लगभग आधा)। यह नाइट्रोजन के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करने वाले बोरॉन द्वारा बनाया जाता है और परिणामी उत्पाद को सिंथेटिक हीरे के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले तरीके के समान होता है। क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड स्टील को पीसने में बहुत प्रभावी है।
धातु अपघर्षक।कृत्रिम अपघर्षक में, धातु अपघर्षक उत्पादन मात्रा के मामले में फ्यूज्ड एल्यूमिना के बाद दूसरे स्थान पर है। हालांकि आमतौर पर स्टील अपघर्षक के रूप में जाना जाता है, अधिकांश धातु अपघर्षक छर्रों या नुकीले अनाज के रूप में ठंडा कच्चा लोहा होते हैं। शॉट पेलेट्स का व्यापक रूप से शॉट ब्लास्टिंग और शॉट पीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है क्योंकि धातु के हिस्सों की थकान प्रतिरोध उनकी सतह के इस तरह के बमबारी से बढ़ जाता है। "स्टील" अनाज का उपयोग ग्रेनाइट और अन्य पत्थरों को खुरदरा करने के लिए अपघर्षक के रूप में भी किया जाता है। एल्यूमिना और सिलिकॉन कार्बाइड पीसने वाले पहियों को अक्सर घूर्णन स्टील टेबल पर छुआ जाता है। तालिका की सतह "स्टील" अनाज की एक ढीली परत से ढकी हुई है, जो बहुत कठोर घर्षण सामग्री की सतह को भी काटती है।
विभिन्न खनिज अपघर्षक।टिन, सेरियम और आयरन (रूज और क्रोकस पॉलिशिंग पाउडर) के ऑक्साइड जैसे पदार्थ अक्सर अपघर्षक सामग्री के रूप में उपयोग किए जाते हैं। नदी की रेत का उपयोग कांच की चादरें पीसने और सैंडब्लास्टिंग के लिए किया जाता है। फेल्डस्पार, चूना, चाक, पकी हुई मिट्टी, आदि। सफाई पाउडर के घटकों के रूप में उपयोग किया जाता है। लगभग सभी बारीक बिखरे हुए खनिजों का उपयोग किसी न किसी रूप में सफाई या पॉलिशिंग के लिए किया जाता है। हालांकि, उनका उपयोग आकस्मिक है और उन्हें आमतौर पर अपघर्षक के रूप में वर्गीकृत नहीं किया जाता है।
विशेषताएँ। कठोरता।अपघर्षक प्रसंस्करण की प्रक्रिया की तुलना काटने की प्रक्रिया (छेनी, छेनी, छेनी के साथ) से की जा सकती है, क्योंकि सामग्री को अपघर्षक के तेज प्रोट्रूशियंस की बल क्रिया द्वारा वर्कपीस से हटा दिया जाता है। इसलिए, अपघर्षक की कठोरता एक बहुत ही महत्वपूर्ण पैरामीटर है। जर्मन खनिज विज्ञानी एफ। मूस ने 1820 में विभिन्न खनिजों की सापेक्ष कठोरता के लिए पहला पैमाना स्थापित किया। मोह पैमाने के अनुसार, खनिजों की कठोरता का अनुमान तालक (1) सहित 10 मानकों के सापेक्ष 1 से 10 के मूल्यों से लगाया जाता है। , क्वार्ट्ज (7) और हीरा (10)। मोह पैमाने गैर-समान है, इसलिए, उदाहरण के लिए, संदर्भ 9 से संदर्भ 10 में कठोरता में परिवर्तन संदर्भ 1 से संदर्भ 9 तक अधिक है। कृत्रिम अपघर्षक का मूल्यांकन करते समय, मोह पैमाने का विस्तार करना आवश्यक हो गया। R. Ridgway ने पैमाने के ऊपरी सिरे पर कुछ संख्याएँ जोड़ीं और कुछ ऊपरी Mohs संख्याओं की स्थिति बदल दी। सी. वुडडेल ने नियंत्रित परिस्थितियों में विभिन्न खनिजों को हीरे के साथ खरोंचने का विरोध करने की डिग्री को मापा और मोह संख्या 9 (कोरंडम) के ऊपर आनुपातिक संख्या पेश की। एक निश्चित भार (तालिका देखें) के प्रभाव में हीरे के पिरामिड को सामग्री में दबाए जाने पर बनाई गई छाप के आकार से नूप कठोरता संख्या निर्धारित की जाती है।
ताकत।कठोरता, या प्रभाव पर अपघर्षक के टूटने का प्रतिरोध, आमतौर पर कण आकार में कमी से निर्धारित होता है जब नियंत्रित बल के तहत बॉल मिल में घुमाया जाता है या जब यह एक कठोर सतह से टकराता है। हालाँकि, यह परीक्षण मानकीकृत नहीं है। अपघर्षक के संपीड़न के प्रतिरोध का निर्धारण करते समय एक समान संकेतक प्राप्त किया जाता है। यह पाया गया है कि, सामान्य तौर पर, घर्षण जितना कठिन होता है, उसकी संपीड़न शक्ति उतनी ही अधिक होती है। ढीले अनाज के साथ पीसते समय अपघर्षक की ताकत महत्वपूर्ण होती है, लेकिन पीसने वाले पहिये के निर्माण के लिए एक भंगुर अपघर्षक अधिक फायदेमंद होता है, क्योंकि अनाज के नए तेज कामकाजी किनारों को बनाने के लिए पीसने के बिंदु को कुचल दिया जाना चाहिए।
बंधुआ अपघर्षक।जबकि लैपिंग, पॉलिशिंग, ग्राइंडिंग और ब्लास्टिंग जैसे अनुप्रयोगों में सालाना हजारों टन बल्क अपघर्षक का उपयोग किया जाता है, और कई का उपयोग बंधुआ अपघर्षक उपकरणों में किया जाता है, मुख्य रूप से पहियों और सैंडपेपर को पीसने के लिए। स्क्रैपिंग, सुपरफिनिशिंग और ऑनिंग के साथ-साथ नॉन-स्लिप फ्लोर टाइल्स और इसी तरह के उत्पादों के लिए उपकरणों के निर्माण में महत्वपूर्ण मात्रा में अपघर्षक का उपयोग किया जाता है। विशिष्ट पीसने के कार्यों को अलग-अलग नाम दिया गया है। प्राथमिक मशीनिंग का तात्पर्य परिष्करण की स्थिति या आयामी सहिष्णुता के सावधानीपूर्वक पालन के बिना गड़गड़ाहट या रिम्स को हटाने के लिए खुरदरापन है। सतह पीसने में, सतहों की अंतिम परिष्करण, आमतौर पर फ्लैट, आयामी सहनशीलता और सतह स्तर के अनुपालन के उच्च स्तर के साथ किया जाता है; पीसने की अवधि के लिए वर्कपीस को आमतौर पर एक चुंबकीय चक में तय किया जाता है, और पीस को या तो अपघर्षक पहिया के किनारे से या वर्कपीस की सतह के समानांतर घूमने वाले अपघर्षक खंडों की सपाट साइड सतहों द्वारा किया जाता है। बेलनाकार पीस में, वर्कपीस और अपघर्षक दोनों समानांतर अक्षों के बारे में घूमते हैं। सेंटरलेस ग्राइंडिंग नामक एक ऑपरेशन एक दूसरे से थोड़े कोण पर सेट किए गए दो पीस पहियों के बीच एक सपाट सतह पर तय की गई वर्कपीस को खिलाकर एक बेलनाकार आकार का निर्माण करता है। एक सर्कल भाग को पीसता है, जबकि दूसरा इसे घुमाता है और इसे काम की सतह पर ले जाता है। समोच्च पीसने में, पीसने वाला पहिया एक टेम्पलेट या समोच्च होता है, जिसका आकार वर्कपीस में स्थानांतरित हो जाता है। एक हीरे के उपकरण के साथ सर्कल को संपादित करके समोच्च का आकार बनाए रखा जाता है। अन्य सामान्य ऑपरेशन गियर ग्राइंडिंग और थ्रेड ग्राइंडिंग हैं। सम्मान, उदाहरण के लिए, एक ऑटोमोबाइल इंजन के सिलेंडर, लम्बी अपघर्षक सलाखों का उपयोग करके किया जाता है, जो एक सम्मानजनक सिर में तय होते हैं, जो सिलेंडर के अंदर घूर्णी और पारस्परिक आंदोलनों को करता है। अध्ययनों से पता चला है कि पीसने के दौरान सामग्री के साथ रासायनिक परिवर्तन होते हैं। यह पाया गया है कि यदि अपघर्षक और धातु अंतरंग संपर्क बनाते हैं, तो कोई धातु निष्कासन नहीं होता है; अपघर्षक अनाज धातु के रेशों को बिना हटाए एक स्थान से दूसरे स्थान पर धकेलते हैं; यदि, हालांकि, वे आधार धातु से बाहर आते हैं, तो तुरंत इसे फिर से मजबूती से वेल्डेड किया जाता है।
यह सभी देखें
धातु काटने की मशीनें;
धातु परीक्षण।
साहित्य
अपघर्षक और हीरे के औजारों के डिजाइन और निर्माण प्रौद्योगिकी की बुनियादी बातें। एम।, 1975 गार्शिन ए.पी. आदि घर्षण सामग्री। एल., 1983 एफ्रोस एम.जी., मिरोन्युक वी.एस. आधुनिक अपघर्षक उपकरण। एल., 1987

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