Целлюлозное волокно «Nutex»® – это добавка в сухую строительную смесь специального назначения (дисперсноармирующая). Волокна «Nutex»® подходят для смесей на цементной и гипсовой основе. Армирующие волокна выпускаются с различной длинной - от 200 мкм до 2000 мкм.
Свойства целлюлозного волокна «Nutex»®.
Волокна целлюлозы не растворимы в воде, кислотах и щелочах, и других органических жидкостях. Армирующие волокна благодаря способности удерживать жидкость, повышают водоудерживающую способность, понижают водоотделение, снижают расслаиваемость, снижают усадочные деформации сухих строительных смесей.
Это натуральное волокно целлюлозы, обладает хорошими влагопоглощающими свойствами и производится способом, называемым «мокрой подкладкой». Одежда из вискозы отличается от кожи и выглядит как хлопок или шерсть, а прикосновение нежное. Он используется, например, для детской одежды, блузок, мягкой мебели, постельного белья, бархата и нежных материалов.
Также известен как твердость. Это сырье, из которого пряжа центрифугируется перед использованием для шитья одежды. Существуют три основные группы: синтетические волокна, целлюлозные волокна, синтетические и натуральные волокна. Синтетическое волокно низкой плотности, которое можно легко сжать. У нее шерсть, как шерсть, не сжимается, постоянно меняется на войлок и легко моется. Он чувствует высокую температуру, но принцип легко гладить. Он используется, например, для трикотажа и плюшевого: для отделки тканей, одеял, обивочных тканей и для ковров.
Целлюлозное волокно так же повышает технологичность при нанесении сухих строительных смесей, осуществляет дополнительное армирование, тем самым обеспечивает материалу высокую прочность на изгиб и предотвращает появление трещин в материале после высыхания, за счет способности компенсировать усадочные деформации материала в процессе твердения.
Они очень прочные и легко моются. Из-за их низкой температуры плавления они не выдерживают высоких температур. Они используются, например, для высококачественных чулок, женского нижнего белья, корсетов и верхних платьев, а также для купальных костюмов. Синтетические волокна в основном изготовлены из минерального масла. Чтобы получить пряжу, вещество должно быть переполнено через многочисленные отверстия в насадке. Количество изготовленных непрерывных волокон - это количество сопел.
Волокно синтетической целлюлозы. Коллективное определение волокон, синтетически полученных из натуральных материалов, целлюлоза - основное вещество всех растений. Они начали выпускать тонкие, относительно прозрачные колготки, подходящие для нужд современной моды. Рабочие становились все короче, а женские ноги становились все более заметными. Целлюлоза также встречается в деревьях и соломе и почти в чистом виде в хлопке.
Волокна «Nutex»® представляют собой волокнистый материал серого, светло-серого, белого, кремового цветов.
Целлюлозная добавка обеспечивает высокую морозостойкость, так как вода, проникающая в капилляры волокна, только при -70°C достигает точки замерзания.
Показатели выдержки для температурных нагрузок: 160°С в течении многих дней; 180°С около 1 дня; 200°С рассматривается как предел нагрузки.
Фиброзная целлюлоза появилась на рынках Западной Европы уже в начале семидесятых. До того, как он достиг Польши, это должно было быть два десятилетия. Наши инвесторы пока не привыкли к этому продукту, и они все еще считают это немного известным материалом. Жаль, потому что целлюлозные волокна обладают очень хорошими изолирующими свойствами и являются дешевым и экологичным продуктом.
Целлюлозные волокна являются экологически чистым продуктом. Они состоят из вторичного сырья, в частности макулатуры. Процесс производства этого сырья также не является энергоемким. Волокна, полученные в результате измельчения остатков бумаги, пропитывают солевыми составами. Это дает им высокую устойчивость к микроорганизмам, насекомым и стрельбе. Стекловолокно - негорючий материал. Обеспечивает противопожарную защиту деревянных конструкций.
Целлюлозная добавка «Nutex»®, так же позволяет сокращать пылеобразование при замешивании готовых составов с водой, тем самым уменьшает загрязнение окружающих предметов. Это актуально при проведении ремонтов в уже жилых помещениях.
Используется в качестве добавок, улучшающих физические свойства таких строительных материалов как:
Такие теплоизоляционные свойства сохраняют до 12% от уровня влажности. Чрезвычайно важно, целлюлозные волокна не вызывают раздражения, не вредят аллергии и не представляют угрозы для работников, которые выполняют изоляцию. Термостойкие покрытия, изготовленные из этих волокон, обладают высокой степенью диффузии и, следовательно, не препятствуют потоку влаги через перегородки. Они улучшают микроклимат комнат, поскольку они способны регулировать влажность воздуха. Это также оказывает очень положительное влияние на долговечность древесно-волокнистых и стальных конструкций.
- клея;
- штукатурки;
- шпаклевки;
- полы;
- клея для ССТИ;
- затирки.
Придаваемые свойства раствору волокном целлюлозы «Nutex»®:
- повышение эластичности (увеличение показателя – предел прочности на изгиб);
- уменьшение усадочных деформаций тем самым уменьшает трещинообразование;
- повышает устойчивость к сползанию плитки в клеях;
- образуют трехмерную сетку, создавая эффект загущения, тем самым повышая толщину нанесение состава;
- увеличение износостойкости для полов;
- повышение удобонаносимости раствора;
- небольшое увеличение «открытого времени» в клеях.
- увеличение морозостойкости;
- улучшение мокрой адгезии штукатурок без потери в толщине нанесения;
- стабилизация процесса твердения раствора (без внутренних напряжений);
- сокращение пылеобразования; увеличение ударной вязкости.
- повышение водоудержания в составе;
- улучшение реологии состава.
Длинные волокна (к примеру, Nutex-1000S) как правило, дозируются только вручную через люк подачи ручных добавок, или специальным оборудованием для подачи волокна. Волокно лучше подавать в смеситель совместно со всем объемом наполнителем необходимым на замес или его частью.
Влага может нанести им вред. Стекловолокно также поглощает звуки, усиливая акустический комфорт в изолированных зданиях. Целлюлозные волокна являются сыпучим материалом. Никаких тарелок или матов не производится. Поэтому он в основном подходит для выполнения теплоизоляции между конструкционными элементами. Он хорошо работает как скелет - внешний и внутренний, деревянные полы, наклонные крыши, вентилируемые полы, полы на балках.
Изолированная изоляционная изоляция отлично заполняет труднодоступные пространства без оставления неизолированных мест. Это позволяет избежать опасных тепловых мостов. Волокна также охотно используются в качестве теплоизоляционного заполнителя в старых слотовых стенах. Затем их сжимают в воздушный зазор между опорными и экранирующими стенками.
Короткие волокна (к примеру, целлюлозное волокно Nute-200) подаются традиционным способом (шнековая система подачи). Скорость дозировки волокна зависит от типа дозатора. В любом случае необходимо проведение опытных замесов на производстве.
Перемешивание коротких волокон (к примеру, Nutex -200) не составляет проблем, в силу их малого размера, поэтому процесс смешения точно такой же как и при смешении других добавок.
Таким образом, вы можете также изолировать старые стены скелета, где изоляция из тяжелого стекла, камня или древесной шерсти осела, чтобы сформировать пустотные пространства в фронтовой части. Целлюлозные волокна также широко используются в изоляции промышленных зданий, складских помещений, холодильников.
Изготовление стекловолоконной изоляции специализировано, с соответствующими машинами. Волокна наносят путем продувки. Это делается очень быстро и эффективно. Существует три основных метода такого удара. Продувка - волокна вставляются в закрытые конструктивные элементы посредством отверстий, выполненных или оставляемых в их оболочке; открытый воздух - состоит в распределении волокон между незастроенными элементами или структурами; распыление на связующее - в этом способе волокно пропитывается связующим веществом, так что изоляция прилипает к подложке.
- Таким образом, вы можете изолировать, например, кирпичные наружные стены.
- Однако требуемая изоляция требует фасадной облицовки.
Длинные волокна (к примеру, Nutex -1000S) рекомендуется смешивать в смесителях с постоянно включенными диагломераторами. Необходим опытный подбор цикла для процесса смешения, впрочем, как и с любыми другими типами волокон. Время смешивания подбирается индивидуально.
В случае, когда необходимо дозировать, подать и смешать большое количество целлюлозных волокон «Nutex»® необходимо использовать ступенчатый способ подачи.
Даже тогда местные общины быстро признали и оценили здоровье, экологическую и экономическую ценность этой изоляции, которая систематически завоевывала популярность. В то время социалистическая экономика на польском рынке фактически блокировала ее применение.
Истоки изоляции зданий с использованием пропитанного целлюлозного волокна, полученного из газетных отходов, относятся к Первой мировой войне. Марек Бомберг - наш соотечественник, который после эмиграции в Канаду получил международный авторитет в строительстве - на симпозиуме в Кельце предложил, чтобы в польском переводе название, определяющее этот материал, было «целлюлозной теплоизоляцией». До сегодняшнего дня он не был широко распространен, что делает этот материал не всегда связан со строительством и нанесением ущерба.
В случае больших дозировок волокна - процесс должен идти ступенчато. Часть волокна (к примеру, 50%) загружается в смеситель, в ручную или агрегатом подачи совместно с наполнителем. Какое-то время данная смесь перемешивается. Затем, подается еще часть целлюлозного волокна и перемешивается с предыдущим волокном и наполнителем. Далее догружаются оставшиеся компоненты. В каких-то случаях можно оставшеюся часть волокна вместе с оставшимися компонентами одновременно загрузить в смеситель. В случае, если позволяет мощность смесителя (скорость вращения перемешивающего устройства в смесителе), наличие 3-х и более диагломераторов, возможность увеличить время перемешивания, тогда волокно и другие компоненты можно загружать одновременно. Но при первом пробном замесе необходимо проверить готовую смесь на наличие следов комкования. При ступенчатом перемешивании риск комкования длинного волокна минимален.
Вскоре на внутреннем рынке были отмечены аналогичные продукты других брендов. Общей чертой целлюлозной изоляции является их экологичность, которая не только позволяет достичь измеримой эффективности использования энергии в зданиях и поддерживать здоровый гигиенический климат в их интерьере, но также и на этапе производства, чтобы сохранить относительно меньшую энергию, необходимую для производства других видов теплоизоляции. Количество энергии, необходимое для производства 1 м 3 целлюлозной изоляции, в несколько раз меньше, чем требуется для получения такого же количества другой изоляции.
Настоящее изобретение относится к технологии получения химических волокон, в частности к применению текстильных изделий из целлюлозных волокон «Лиоселл» в качестве биологически активного продукта. Волокно не содержит антимикробных веществ и характеризуется степенью биохимического разложения, не превышающей 60% после 20 недель. Коэффициент восприимчивости к Eurotium rubrum составляет менее 2 после 4 недель при влажности воздуха 85%. Волокно является также антиклещевым продуктом. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.
Сырье обрабатывается органическим материалом, непосредственно полученным из древесных волокон, преобразованных в целлюлозу - целлюлозу, которая после использования в качестве макулатуры подвергается вторичному управлению. Проблема удаления отходов в процессе производства исчезает, потому что в технологическом процессе ее можно обрабатывать много раз. Не существует также обременительных экологических отходов.
Следует добавить, что завод является биологически чистым продуктом, который на протяжении многих лет остается нейтральным для таких разрушительных биологических агентов, как бактерии, плесени, водоросли, грибы, вредители древесины и абсолютно никакой питательной среды. Наличие надлежащим образом выбранных замедлителей и импрегнантов создает огнестойкость и эффективно защищает от гниения. В то же время эти вещества являются химически безвредными: они не выделяют опасных соединений, они не сублимируются, они не вызывают аллергии у строительных рабочих.
Настоящее изобретение относится к целлюлозному волокну с малой степенью биохимического разложения и со сниженной возможностью образования плесени.
Хорошо известно, что можно придать волокнам целлюлозы антимикробные свойства, используя различные добавки.
Из патента США 3296000 известен способ модификации вискозных волокон добавкой 3,4,4-треххлорокарбоанилида, чтобы обеспечить бактериостатические свойства.
Продукт не содержит легкие, раздражающие волокна и, следовательно, не представляет опасности для здоровья, если он попадает в дыхательные пути. Из желудочно-кишечного тракта их частицы тела легко удаляются. Он не использует связующие вещества или другие химические вещества, которые могут вызвать болезнь или запах. Он также биологически чист из-за его электростатического и электрического нейтралитета, который проявляется в том, что он не вытягивает пылевые частицы и пыль, которые обычно являются средой обитания бактерий.
Наличие целлюлозной изоляции в строительных конструкциях не только предотвращает рост микроорганизмов в слое теплоизоляции, но также асептически блокирует грибковые колонии и формирует паразиты на деревянных конструкциях, быстро высушивая формованные субстраты при их сохранении.
В заявке ЕР-А 0728 855, описывается изготовление волокон различного происхождения, и, среди прочего, целлюлозного волокна, имеющего дезодорирующие свойства. В частности, используются фотохимические катализаторы, например окись титана (TiO 2). Кроме того, используется адсорбирующее вещество в виде фосфата трехвалентного металла и гидроокись двухвалентного металла. Кроме того, в заявке ЕР 0728855 указано, что в дополнение к веществу, имеющему дезодорирующие свойства, в качестве антимикробного компонента может быть использован металл (например, серебро, медь или цинк).
Индуцины целлюлозы на фоне других отличаются редкими свойствами поглощения, накопления и диффузии влаги и поглощения тепла. Это общая черта, присущая всем биологическим изолятам. «Оборудовано» мудростью природы регулирует атмосферу окружающей среды, в зависимости от условий влажности. Помимо целлюлозных волокон такие свойства характеризуются изоляция пробки, льна, пеньки, сизаля, соломы, опилок, тростника, а также несколько иным образом изоляция шерсти животных, пуха и пера. Ключом к пониманию этого явления является ткань живого организма, который адекватно сохраняется, не теряет своей диффузионной и изолирующей способности и постоянно гигроскопичен, он связывает влагу и ее избыток переходит в менее насыщенные области.
В обзоре "Функциональные волокна - тенденции и развитие продукта в Японии" исследовательского центра "Toray Research Center", 1993, заявлено, что вискозные волокна, имеющие противобактериальные и уменьшающие запах свойства, известны под фирменными названиями "CELFRESH", "PC Rayon", "CELBEL" и "CELCLEAN".
В случае волокна "CELFRESH" к вискозе добавлен активированный углерод в количестве приблизительно 30%, в случае волокна "PC Rayon" к вискозе добавлена производная фталоцианина. Что касается волокон "CELBEL" и "CELCLEAN", то здесь ионы металла вводятся в уже прядущиеся волокна в процессе дополнительной обработки.
Целлюлозные волокна могут поглощать даже в десять раз больше массы изоляции. В сопоставимых условиях он диффундирует со скоростью 30% быстрее, чем испарение стоячей воды. Эта особенность делает необходимым использование тепловой и пароизоляции, когда изоляция не используется, что снижает затраты материала и работы. Целлюлозные волокна поглощают влагу от тепла до холода и, в зависимости от уровня влажности, также в противоположном направлении. Воздух, который влияет на структуру, отдает часть влаги вместе с энергией.
В условиях строительства это изоляционное свойство «дышать» устраняет необходимость покрывать его изолированной конструкцией от случайного смачивания, поскольку при испаряющейся поверхности и при вентиляции избыточная влажность очень быстро испаряется.
Однако использование активизированного углерода или металлических компонентов имеет тот недостаток, что эти компоненты, как ясно из вышеупомянутого обзора, окрашены и, следовательно, оказывают отрицательный эффект на белизну готового волокна. В частности, в так называемом процессе "Лиоселл" (Lyocell), используемом для изготовления целлюлозных волокон, возникает дополнительная трудность, состоящая в том, что многие металлические компоненты снижают стабильность раствора целлюлозы.
Целлюлозные волокна могут захватывать и влагу, связывать и испаряться из окружающей среды, и они нагревают и замедляют его повторное введение в окружающую среду, которая в условиях внешнего тепла делает их препятствием для проникновения более высоких температур внутри. Эта особенность изображена на рис.
Его термо-влажные механизмы также противодействуют неблагоприятным явлениям конденсации водяного пара в так называемых Термические мостики, которые немедленно абсорбируются и диспергируются в целлюлозе. Это особенно важная особенность геометрически сложной формы изолированной конструкции. В то же время, целлюлозная изоляция эффективно фильтрует воздух, захватывая пыль и пыль. Недаром говорят, что это вентилятор и кондиционер для отопления, потому что поток воздуха через изолированные конструкции исключает необходимость в отдельной вентиляционной системе.
Использование хитозана для придания дезодорирующих и/или фунгицидных свойств или бактериостатических свойств соответственно в целлюлозном волокне также известно, например, из патента США 5320903 или из документа PCT-WO 94/09192.
Кроме того, известна методика ввода антимикробных агентов в волокно или текстильные изделия.
Недостаток добавок или конечной обработки состоит в возможном токсикологическом и экологическом воздействии, например, аллергические реакции или загрязнение окружающей среды при стирке таких изделий.
Окружающие среды с повышенной влажностью воздуха содействуют росту микроорганизмов, в частности плесени, например в постельных принадлежностях, конкретно, в наволочках и пододеяльниках. Эта плесень также формирует питательную среду для клещей.
Следовательно, существует потребность на целлюлозное волокно, имеющее биоцидные свойства, которое, кроме того, совместимо с кожей.
Настоящее изобретение обеспечивает целлюлозное волокно, которое характеризуется степенью биохимического разложения менее 60% после 20 недель (измеренной в соответствии с испытанием захоронения в землю, описанное ниже). Предпочтительно целлюлозное волокно согласно изобретению имеет степень биохимического разложения менее 40%, в частности, предпочтительно менее 30% после 20 недель пребывания в земле.
Кроме того, в настоящем изобретении предлагается целлюлозное волокно, которое отличается тем, что в тесте по восприимчивости к воздействию Eurotium rubrum в количества меньше двух 2 после 4 недель (измеренному при испытании, описанном ниже, средняя величина по трем измерениям) при влажности воздуха 85%. В частности, предпочтительно, чтобы величина для восприимчивости к Eurotium rubrum составляла 1 или менее после 4 недель при влажности воздуха 85%.
Предпочтительно, чтобы целлюлозное волокно согласно изобретению имело бы указанную степень разложения и указанную величину восприимчивости к Eurotium rubrum.
Целлюлозное волокно согласно изобретению предпочтительно является волокном типа "Лиоселл".
Кроме того, целлюлозное волокно согласно изобретению предпочтительно отличается тем, что оно, в основном, свободно от антимикробных веществ. "В основном свободно" означает, что волокно не содержит никаких дополнительных антимикробных агентов, кроме веществ, которые содержатся в волокне в результате нормальных условий соответствующего производственного процесса и которые возможно также демонстрируют антимикробную активность.
Мы обнаружили, что в случае волокон "Лиоселл" рост микроорганизмов замедляется или предотвращается вообще по сравнению с другими целлюлозными волокнами типа волокон вискозы или хлопка.
В процессе прядения из раствора полимера целлюлоза растворяется непосредственно в органическом растворителе без формирования производной, и из раствора вытягиваются волокна. Такие волокна также известны как волокна "солвент-спан" или "Лиоселл". "Лиоселл" - родовое название, выделенное организацией BISFA (Международное бюро по стандартизации химических волокон) для целлюлозных волокон, которые получены, растворяя целлюлозу в органическом растворителе без формирования производной, и экструдируя волокна из указанного раствора посредством сухо-влажного процесса прядения или процесса мокрого вытеснения расплава. Органический растворитель является смесью органического вещества и воды. В настоящее время в качестве органического растворителя широко используется N-метил-морфолин-N-оксид.
В указанном процессе раствор целлюлозы обычно экструдируется с помощью экструзионной головки формовочной машины. Через воздушный зазор полученный раствор поступает в осадительную ванну, в которой при осаждении образуется сформованное тело. Сформованное тело промывается и сушится на дальнейших стадиях обработки. Процесс для производства волокон "Лиоселл" описан, например, в патенте США 4246221. Волокна "Лиоселл" обладают высокой прочностью на разрыв, высоким модулем влажности и высокой прочностью волокна в петле.
Настоящее изобретение также относится к использованию целлюлозного волокна согласно изобретению для изготовления пряжи, тканей, трикотажного полотна, нетканых материалов и других текстильных изделий. В частности, изобретение относится к использованию данного волокна как компонента домашних текстильных изделий типа покрывал, подушек, мебели, матрацев, полотенец, постельного белья, конкретно как заполняющееся волокно в покрытиях мебели, подушках, матрацах и т.д.
Кроме того, настоящее изобретение относится к текстильным изделиям, например к домашнему текстилю, который содержит целлюлозное волокно согласно изобретению.
Предпочтительно текстильное изделие согласно изобретению содержит целлюлозный материал в количестве, по меньшей мере, 10% по весу. В случае мебели указанное количество относится к текстильным изделиям (покрытие и т.д.) предметов мебели.
Предпочтительно целлюлозный материал в текстильном изделии содержит целлюлозное волокно согласно изобретению в количестве от 30 до 100% по весу.
Текстильные изделия, содержащие целлюлозное волокно согласно изобретению, особенно подходят как биологически активный продукт.
Для целей настоящего изобретения, "биологически активное" изделие замедляет или предотвращает рост микроорганизмов.
Благодаря сопротивлению целлюлозного волокна согласно изобретению к образованию плесени клещи и другие насекомые лишены своей пищевой основы. Следовательно, текстильные изделия согласно изобретению, в частности, служат как изделия, защищенные от клещей.
Способность к биологическому разложению
Волокна "Лиоселл" (CLY) были испытаны вместе с хлопком (BW) и вискозными волокнами (CV) на биологическую стойкость в слое почвы. По сравнению с другими целлюлозными волокнами типа BW и CV волокна "Лиоселл" показывают явно замедленный процесс разложения или биологическую активность соответственно.
Испытание в слое грунта:
Приблизительно 1 г высушенной на воздухе кардованной нетканой ткани (приблизительно 6×6 см) был помещен в сетчатый мешок из синтетической ткани (москитная сеть), которая была герметизирована изоляционной лентой.
Образцы были захоронены в контейнере (коробка размером приблизительно 100×20×15 см) в грунт садоводческого участка и выдерживались в темноте при комнатной температуре (20-25°С). Влажность почвы поддерживалась поливом водопроводной воды. Через определенный промежуток времени образцы извлекались, высушивались и взвешивались. В течение всего периода наблюдения степень разложения определялась по весу и оптически.
Результаты представлены в следующей таблице 1:
Волокно "Лиоселл", обозначенное "SI", является волокном "Лиоселл" с добавкой кремния.
Если волокно вискозы с обозначением 6.7 сравнивается с волокном "Лиоселл" также с обозначением 6.7, различие в степени разложения 40-50% появится через 20 недель.
Было найдено, что степень биохимического разложения волокон "Лиоселл" на 50% меньше, чем степень биохимического разложения вискозы и на 80% меньше, чем таковая хлопка BW.
Испытание волокон по восприимчивости к образованию плесени
Описанные ниже испытания были проведены организацией ЕМРА (Eidgenossische Materialprufungs-und Forschungsanstalt).
Испытание проводилось по правилам CEN/TC 248/WG13/Doc N 142 - способ А2, при котором рост грибка плесени "Eurotium rubrum" наблюдается при комнатной температуре и при влажности воздуха 75, 85 и 100%.
Влажность в сырой камере регулировалась с помощью:
KCl для 85% и
Воды для >95%.
Eurotium rubrum HMPA 633, в основном, использовался как грибок, текстиль спор инокуляции составляла 10 6 на 1 мл.
Рост грибков в образцах оценивался посредством следующей схемы:
Как можно видеть из следующей таблицы 2, волокно "Лиоселл" демонстрирует явное замедление роста грибков по отношению к волокнам вискозы после 4 недель при влажности воздуха 85%.
1. Применение текстильного изделия, содержащего целлюлозное волокно «Лиоселл» в качестве биологически активного продукта, причем указанное волокно «Лиоселл» имеет степень биохимического разложения менее 60% после 20 недель и, в основном, не содержит антимикробных веществ.
2. Применение по п.1, отличающееся тем, что изделие содержит 30-100% по весу целлюлозного волокна «Лиоселл».
3. Применение по п.1, отличающееся тем, что изделие представляет собой пряжу, ткань, трикотаж, домашний текстиль или нетканый материал.
4. Применение по п.1, отличающееся тем, что целлюлозное волокно демонстрирует степень его биохимического разложения меньше 40% после 20 недель.
5. Применение по п.1, отличающееся тем, что целлюлозное волокно демонстрирует степень его биохимического разложения меньше 30% после 20 недель.
6. Применение по п.1, отличающееся тем, что целлюлозное волокно демонстрирует коэффициент восприимчивости к Eurotium rubrum менее двух после четырех недель при влажности воздуха 85%.
7. Применение по п.1, отличающееся тем, что целлюлозное волокно демонстрирует коэффициент восприимчивости к Eurotium rabrum равным единице или менее после четырех недель при влажности воздуха 85%.
8. Применение по п.1, отличающееся тем, что изделие является антиклещевым продуктом.
Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии получения целлюлозных волокон и изделий из них. .
Изобретение относится к технологии получения целлюлозных волокон, в частности к целлюлозным штапельным волокнам, полученным аминооксидным способом, и может быть применено в производстве нитей, нетканых, вязаных или трикотажных материалов.
Изобретение относится к способу изготовления волокон из воспроизводимого сырья, в особенности из целлюлозы, а также к устройству для осуществления вышеуказанного способа. Способ заключается в перемешивании воспроизводимого сырья с растворителем для получения прядильного раствора. Затем растворитель по меньшей мере частично удаляют из смеси и подают прядильный раствор в устройство для прядения. Прядильный раствор перед прядением разбавляют растворителем. Устройство для осуществления способа содержит месильный реактор и устройство для прядения прядильного раствора, между которыми установлен смеситель для уменьшения вязкости прядильного раствора. Технический результат - улучшение эффективности изготовления формовочного раствора и формованных изделий. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к способам изготовления целлюлозных формованных изделий, таких как волокна. Способ изготовления целлюлозных формованных изделий включает растворение целлюлозы при температуре 100°С или ниже в прядильном растворе, содержащем ионную жидкость и сорастворитель, содержащий полярный апротонный компонент, с получением раствора целлюлозы вязкостью до 30000 сП, из которого отливают целлюлозные формованные изделия. Изобретение позволяет получать формованные изделия при низком расходе ионной жидкости и низком вводе тепловой энергии, используя при этом традиционное оборудование. 42 з.п. ф-лы, 4 ил., 8 табл., 13 пр.
Изобретение относится к легкой промышленности и касается кордов из целлюлозных комплексных нитей с повышенным титром отдельной элементарной нити. Корд содержит целлюлозную комплексную нить, имеет прочность, равную по меньшей мере 35 сн/текс, а отдельные элементарные нити комплексной нити имеют титр, равный по меньшей мере 2,3 дтекс. Конструкция корда с коэффициентом крутки Tf=185 при усталостных испытаниях с использованием диска при настройках сжатия/растяжения, равных -20/+2%, и количестве циклов, равном 855.000, выполненных и оцененных по ASTM D 6588, имеет по меньшей мере в 1,1 раза более высокое сопротивление усталости, чем у корда с тем же коэффициентом крутки и при титре отдельной элементарной нити, равном ≤2,0 дтекс. Изобретение обеспечивает создание корда с улучшенными усталостными свойствами, т.е. более высокой усталостной стойкостью, чем стандартные корды с титром отдельной элементарной нити от 1 до 2 дтекс. 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.