Основные характеристики эластичных материалов. Большая энциклопедия нефти и газа

- – материалы и изделия, обладающие упругими свойствами, способные восстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки. [ГОСТ 25621 83] Эластичные материалы и изделия – материалы и изделия, обладающие упругими свойствами,… …

Материалы и изделия эластичные - – материалы и изделия, обладающие упругими свойствами, способные восстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки. [ГОСТ 25621 83] Рубрика термина: Строительные материалы Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Эластичные материалы и изделия материалы и изделия, обладающие упругими свойствами, способные восстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки. (Смотри: ГОСТ 25621 83. Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и… … Строительный словарь

Эластичные однокомпонентные сухие гидроизоляционные смеси - – затворяются водой и при полимеризации их растворов образуются эластичные покрытия. [Технологический регламент на производство работ с применением сухих дисперсных строительных гидроизоляционных проникающих смесей Гидротекс. Санкт Петербург,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Эластичные покрытия - – искусственные цементно полимерные материалы, представляющие собой, полимеризованную смесь цементно полимерных вяжущих, наполнителей, заполнителей, комплексных химических добавок и пигментов (при необходимости). [Технологический регламент на… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Строительные материалы - Термины рубрики: Строительные материалы Ceresit cx Conlit Nordic green plus Thermasheet Армоцемент или сталефибробетон композиционный Белая сажа … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Материалы на основе вы сокомол. соед.; обычно многокомпонентные и многофазные. П. м. важнейший класс совр. материалов, широко используемых во всех отраслях техники и технологии, в с. х ве и в быту. Отличаются широкими возможностями регулирования… … Химическая энциклопедия

Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей … Википедия

Предназначаются для снижения уровня шума в помещениях. Подразделяются на звукопоглощающие и звукоизоляционные. Звукопоглощающие материалы применяют чаще всего для обшивки стен и потолков внутри зданий. По характеру поглощения звука они делятся на … Энциклопедия техники

В авиастроении. В авиационной технике широко применяются лёгкие Т. м. преимущественно волокнистой структуры (см. Волокнистые материалы), так как помимо малой теплопроводности они имеют малую плотность, технологичны, долговечны, биостойки,… … Энциклопедия техники

Необходимость повышения адгезии протеза к слизистой оболочке полости рта, а также изготовления комбинированных зубных протезов привела к появлению мягких эластичных подкладочных материалов для базиса протеза. Эластичные материалы используют также для изготовления обтураторов, челюстнолицевых протезов, эластичных пелотов и т. д. К материалам предъявляются следующие медико-технические требования:

• 1) прочное соединение с материалом базиса;
• 2) нетоксичность;
• 3) постоянство эластичности;
• 4) хорошая смачиваемость;
• 5) нерастворимость в условиях полости рта;
• 6) высокая износоустойчивость;
• 7) цветостойкость;
• 8) технологичность.

Показания к применению:

• 1) при резкой атрофии гребня альвеолярных отростков, когда противопоказаны все обычные методы фиксации протеза;
• 2) при наличии костных выступов и гребней на протезном ложе, вследствие чего твердый базис протеза вызывает болевое ощущение;
• 3) при понижении слюновыделения у больного, когда не образуется подходящей среды во рту для фиксации протеза;
• 4) при аномальном виде прикуса;
• 5) при необходимости создания повышенной адгезии протеза (например, для музыкантов, играющих на духовых инструментах);
• 6) для создания новой формы у старого или плохо прилегающего базиса протеза;
• 7) для изготовления обтураторов;
• 8) для изготовления бескламмерного протеза.

Эластичные подкладки для базисов протеза в зависимости от природы материала подразделяют на четыре типа: акриловые, полихлорвиниловые, силиконовые и на основе фторкаучуков.

Акриловые эластичные подкладочные материалы могут быть двух видов: порошок - жидкость и эластичные пластины.

Эластичные материалы типа порошок - жидкость могут быть горячего и холодного отверждения. Порошки представляют собой сополимеры акриловых мономеров (метилметакрилат, этилметакрилат, метилакрилат, бутилакрилат, гидроокси-эфиры метакриловой кислоты и др.). Жидкости для приготовления формовочной массы бывают двух составов:

• а) смесь акриловых мономеров или метилметакрилат. Жидкость может содержать пластификатор - диоктилфталат или другие, а также некоторые органические растворители;
• б) смесь акриловых мономеров, содержащая ингредиенты ОВС, - жидкость для самотвердеющих пластмасс.

Жидкости некоторых эластичных материалов содержат телогены - вещества, регулирующие рост полимерной цепи. При полимеризации в этом случае образуется полимер (теломер) с меньшей молекулярной массой. Снижение молекулярной массы повышает эластичность материала. Хорошей смачиваемостью и эластичностью постоянной во времени обладает материал для подкладок на основе сополимера гидроксиэтилметакрилата (ГОЭММА) и метилметакрилата.

На основе этого сополимера фирма «Hudron Dental Products Inj New Brunswick» выпускает материал типа порошок - жидкость горячего отверждения под торговым названием Hydrocryl. Формовочная масса Hydrocryl готовится при соотношении порошок/жидкость, равном 3:1, и полимеризуется при 73 °С в течение 90 мин с последующей получасовой выдержкой при 100 °С. С целью уменьшения пористости рекомендуется «сухой» нагрев. Hudrocryl характеризуется следующими свойствами. Водопоглощение на 64% больше, чем у традиционных акриловых базисных материалов. Скорость поглощения и десорбции воды несколько выше. Твердость в сухом состоянии примерно равна таковой ПММА, после водопоглощения материал приобретает эластичность и у пациента создается состояние комфорта. Прочность на удар ниже на 9%, на изгиб (в состоянии насыщения водой) - на 2,3%, на растяжение - на 9,8% по сравнению с базисными материалами. В сухом состоянии хорошо поддается механической обработке. Использование гидроксилметакрилатов для получения сополимеров - перспективное направление создания новых конструкционных материалов с заданными свойствами.

Эластичные пластины для базиса поставляются в виде бесцветных или окрашенных в розовый цвет пластинок размером 100X655X1 мм для протезов верхней челюсти и 100X65X2 мм для протезов нижней челюсти. Они могут быть использованы для покрытия всей прилегающей к слизистой оболочке поверхности протеза или определенного участка. Пластинки изготовляют из эластичных акриловых сополимеров. Оптимальной эластичности материал достигает в полости рта (~37°С). Применение акриловых эластичных подкладок несложно, а метод изготовления протеза в принципе не меняется. Поверхность эластичной пластинки, которая контактирует с формовочной массой, 2-3 раза обрабатывают мономером для создания липкости. До заполнения кюветы формовочной массой пластинку помещают на гипсовую модель в кювете кверху смоченной мономером стороной. Другую часть кюветы в избытке заполняют формовочной массой. Для предотвращения смещения мягкой пластинки при прессовке ее укрепляют к гипсовой модели кусочками формовочной массы. Акриловые эластичные подкладки технологичны и прочно сращиваются с материалом базиса. Существенным недостатком некоторых акриловых материалов можно считать их относительно быстрое старение, проявляющееся потерей эластичности.

Полихлорвиниловые материалы для базисных подкладок могут быть двух типов: порошок - жидкость и гель в виде тонкой лепешки, плакированной с двух сторон полиэтиленовой пленкой. Материалы обоих типов представляют собой сополимеры винилхлорида с другими мономерами. В качестве сомономеров могут использоваться акрилаты, винилацетат и др. Эластичность достигается за счет внешней пластификации. Отечественный материал эладент-100 типа порошок/жидкость обладает хорошей эластичностью, длительно устойчив к воздействию ротовой жидкости, отлично сращивается с материалом базиса. Порошок - суспензионный сополимер винилхлорида с бутилакрилатом (СХБ-20) ~ (-СН 2 -СН Сl-) х (-СН 2 -СН-СООС 4 Н 9 -) у ~, замутненный двуокисью титана (0,005%) и окрашенный пигментом Fe 2 О 3 (0,025%). Жидкость - диоктилфталат. Подкладка из формовочной массы может быть наслоена на базис в процессе изготовления протеза или на протез, уже находившийся в эксплуатации. Материалы типа гель в отечественной стоматологической практике не применяются. Полихлорвиниловые материалы лучше противостоят истиранию, чем акриловые и силиконовые, и прочнее сращиваются с базисом, чем силиконовые компаунды. Наличие в составе полихлорвиниловых композиций пластификатора обусловливает недостатки, присущие пластмассам с внешней пластификацией (миграция пластификатора, старение).

Силиконовые материалы для базисных подкладок представляют собой наполненные силиконовые компаунды холодной вулканизации. Поставляются они в виде материалов типа паста - жидкость. Паста упакована в металлические тубы. В комплект материала может входить одна, две или три жидкости. Первые две жидкости - катализаторы вулканизации, третья - праймер (подслой). Лучшими наполнителями являются органокремнеземы. Паста содержит следующие основные ингредиенты: силиконовый каучук СКТ-Н, наполнитель, краситель. В качестве катализаторов используют метил-триацетоксисилан, который одновременно является и сшивагентом, хелатные соединения титана или алюминия, аминосиланы. При смешении пасты с жидкостью образуется формовочная масса, отверждающаяся при комнатной температуре в течение ~10 мин. Вулканизация формовочной массы происходит в результате сшивки макромолекул полидиметилсилоксана по концевым гидроксильным группам с помощью полифункциональных кремнийорганических соединений в присутствии катализаторов. Свойства и процесс отверждения силиконовых компаундов подробно описаны в главе V. Силиконовые подкладки могут быть наложены как при изготовлении нового протеза, так и в процессе ребазации непосредственно в полости рта. Наложение подкладки практически не меняет метода изготовления протеза. Силиконовые подкладки обладают высокой эластичностью, повышают «адгезию» протеза к слизистой оболочке в 4 раза, сохраняют длительно эластичность, но недостаточно прочно сращиваются с материалом базиса, имеют невысокую прочность на разрыв, плохо смачиваются, хуже противостоят истиранию, чем акриловые и полихлорвиниловые материалы.

Повышения механической прочности с одновременным улучшением других показателей достигают за счет наполнения и подбора каучука с оптимальной молекулярной массой. Использование усиливающих наполнителей (органокремнеземы) позволяет увеличить прочность на разрыв с 0,2-0,3 МН/м 2 ненаполненного компаунда до 1,8-2 МН/м 2 (наполнитель - модифицированный аэросил). Для улучшения связи базис перед наложением на него силиконовой пасты обрабатывают праймером» В качестве праймера используют аллилтриметоксисилан, аллил-триацетоксисилан, раствор поливинил (метил) оксиметиленси-локсана в диизопропиловом эфире. Хорошим праймером является сополимер аллилтриацетоксисилана (90 моль%) с метил-метакрилатом (10 моль%).

Праймер высыхает через 10 мин, и на образующийся подслой наносят силиконовую формовочную массу. Зарубежные фирмы выпускают широкий ассортимент силиконовых материалов для подкладок: Simpa (ФРГ), Silane, Verone, Flexilase, Mollopla-sta (США), Stabon (Австрия).

Силиконовые базисные подкладки изготовляются с 1963 г. В первом отечественном материале ортосиле в качестве катализатора сшивагента использован метилтриацетоксисилан CH 3 Si(OCOCH 3) 3 . Он создает хорошую адгезию вулканизата к материалу базиса протеза. Прочность на разрыв по клеевому шву составляет 1,6-1,8 МН/м 2 , и разрыв часто носит когезион-ный характер (происходит не по клеевому шву, а по материалу вулканизата). Недостаточная эластичность, водопоглощение, необходимость дополнительного нагрева после вулканизации при комнатной температуре, присущие ортосилу, привели к разработке более совершенных материалов. Эти материалы содержат более эффективные вулканизующие системы и усиливающие наполнители. В качестве катализатора использованы хелатные соединения титана или алюминия, например бис(ацетилацетат)дибутоксититан в смеси с тетраэтоксисиланом Si(OC 2 H 5) 4:

а сшивагента - диэтиламинметилентриэтоксисилан (C 2 H 5) 2 NH CH 2 Si(OC 2 H 5) 3 и тетраэтоксисилан. В качестве праймера - адгезионного подслоя используется раствор поливинилметилок-симетиленсилоксан в диизопропиловом эфире.

Отечественный материал ортосил-М имеет состав: паста - 62,97% СКТН, 11,34% ZnO, 17,44% SiО 2 (модифицированный аэросил), 0,5% редоксайда. Жидкость (процент массы пасты): катализатор АДЭ-3-6,3, катализатор ДБА-2Т - 3,15, праймер. Ортосил-М может отверждаться непосредственно в полости рта больного за короткий промежуток времени (4-5 мин). Силиконовую формовочную массу наносят на предварительно обработанную праймером поверхность протеза. Протез с нанесенной на него пастой вводят в полость рта и через 4-5 мин извлекают с уже готовой подкладкой. Подкладка хорошо оформляется, точно соответствует рельефу слизистой оболочки рта и имеет достаточно высокие эксплуатационные свойства.

Ортосил-М обладает следующими физико-механическими свойствами: прочность на растяжение 2 МН/м 2 , адгезия к базису 20-25 МН/м 2 , относительное удлинение при растяжении 220-270%, рековери 1,84%, линейная усадка через 3 дня 0,18%, остаточная деформация 0,15%. Перспективным направлением дальнейшего улучшения силиконовых материалов для подкладок является замена поликонденсационных силиконовых каучуков на полимеризационные. Замена вулканизующих систем на менее токсичные, подбор более усиливающих наполнителей. Создание материалов на основе полимеризационных каучуков позволит сократить усадку материала, резко повысить адгезию к протезу и использовать совершенно нетоксичный платиновый катализатор.

Мягкие базисные подкладки на основе фторкаучуков . Базисные эластичные подкладки на основе фторкаучуков и их сополимеров хорошо сращиваются с акрилатами и их сополимерами, отличаются высокой стойкостью к органическим растворителям, хорошо противостоят истиранию и обладают высокими физико-механическими показателями. Рекомендованы материалы следующих составов: 1) материалы типа порошок - жидкость. Порошок - сополимер винилфторида CH 2 =CHF и гексафторпропилена CF 2 =CF-CF 3 . Жидкость - этилакрилат СН 2 = СН СООС 2 Н 5 . Порошок содержит 0,05% перекиси бензоила и 0,05% гидроперекиси кумола. Формовочная масса готовится смешением 10% жидкости и 90% порошка. Раскатыванием «теста» получают пластинки толщиной до 2 мм и сразу же плакируют их с обеих сторон металлической фольгой. Пластинки могут сохраняться в течение нескольких месяцев.

Отечественная промышленность выпускает широкий ассортимент самотвердеющих пластмасс и эластичных полимерных материалов для стоматологии (табл. 14).

Глава 10 Механические принципы контроля ортодонтических сил

Эластичные материалы и ортодонтические силы

Основные характеристики эластичных материалов

Материалы для ортодонтических дуг

Сравнение современных ортодонтических дуг

Влияние размера и формы на эластичные свойства

Резиновые и пластиковые материалы как источник элас­тичных сил

Магниты как источник ортодонтических сил

Факторы конструкции ортодонтических аппаратов

Двухпунктный контакт и контроль положения корня

Сравнение узких и широких брекетов

Роль размера паза брекета в эджуайз-системе

Механические аспекты контроля опоры

Воздействие трения на опору

Методы контроля опоры

Определенные и неопределенные системы ортодонтических сил

Одномоментные системы

Двухмоментные системы

Применение сложных (двухмоментных) систем

Симметричные и асимметричные изгибы

Ютилити-дуги и дуги 2×4 для изменения позиции резцов

Трансверсальное перемещение боковых зубов

Небные и лингвальные дуги как двухмоментные системы

Сегментарные дуги

Непрерывные дуги

Оптимальные ортодонтические перемещения зубов обеспечи­ваются легкими непрерывными силами. Задачей ортодонтического аппарата является создание системы с такими характеристиками. где силы не слишком большие и не слишком изменчивы с течени­ем времени. В частности, очень важно, чтобы легкие силы быстро не ослабевали либо в результате того, что сам материал теряет свою эластичность, либо потому, что небольшая степень зубного переме­щения приводит к серьезным изменениям в величине прилагаемо­го усилия. Как поведение эластичных материалов, так и механиче­ские факторы реакции зубов должны рассматриваться при разра­ботке конструкции ортодонтических аппаратов, с помощью кото­рых обеспечивается механотерапия.

Рис. 10-1. Консольная (А) и поддерживаемая (В) перекладины.

Эластичные материалы и ортодонтические силы

Основные характеристики эластичных материалов

Эластичные характеристики любого материала определяются по его нагрузочно-деформационной реакции на внешнюю нагрузку. Как напряжение, так и деформация относятся к внутреннему состоянию изучаемого материала: напряжение является внутренним распространением нагрузки, определяемым как единица силы на единицу площади, а деформация представляет собой внутреннее искажение в результате нагрузки, определяемое как отклонение на единицу длины.

В целях анализа ортодонтические проволочные дуги и пружи­ны могут быть представлены как перекладины с опорой либо на одном (например, пружина, выходящая из съемного аппарата) или на обоих концах (сегмент дуги между брекетами на рядом стоящих зубах) (см. рис. 10-1). Если к такой перекладине прила­гается сила, то ее реакция может быть измерена в виде отклоне­ния (изгиба или кручения), производимого силой (см. рис. 10-2). Сила и отклонение представляют собой внешние измерения. На­тяжение, внутреннее напряжение и деформация могут быть рас­считаны исходя из величин силы и отклонения при учете площа­ди и длины перекладины.

Рис. 10-2. Типичный график силы-отклонения для такого эластичного материала, как ортодонтическая проволочная дуга. Жесткость материала отражена уклоном линейного отрезка графика. Амплитудой является рас­стояние по оси X до точки, в которой происходит постоянная деформация (обычно определяемой как точка пружинистости, в которой происходит 0,1% постоянной деформации). Клинически полезная отдача наблюдается при отклонении дуги за точку пружинистости (точка произвольной клини­ческой нагрузки), но дуга при этом не возвращается к начальной форме. В точке разрыва дуга ломается.

Для ортодонтических целей разработаны три основных свой­ства материала перекладины, которые важны для определения их клинической полезности: сила, жесткость (или обратная величина, эластичность), а также амплитуда. Каждое свойство может быть оп­ределено по графику «сила-отклонение» или «напряжение-дефор­мация» (см. рис. 10-2 и 10-3).

Рис. 10-3. Нагрузка и деформация являются внутренними характеристи­ками, которые могут быть рассчитаны по величине силы и отклонения, по­скольку формы кривых силы-отклонения и нагрузки-деформации в ос­новном схожи. Для характеристики силы могут быть взяты три разных точ­ки на графике нагрузки - деформации. Уклон кривой нагрузки-деформа­ции, E, является модулем эластичности, которому пропорциональны жест­кость и эластичность.

Три различных точки на графике «напряжение-деформация» могут быть взяты для характеристики силы материала (см. рис. 10-3). Каждая точка представляет максимальную нагрузку, которую спо­собен выдержать материал. Наиболее консервативным изменением является пропорциональное ограничение, точка, в которой впер­вые наблюдается постоянная деформация. (Хотя наблюдается не­которое отличие инженерного определения термина эластичное ограничение, в действительности это та же самая точка, и эластич­ное и пропорциональное ограничение может использоваться попе­ременно.) Более практичным показателем является точка, в кото­рой измеряется деформация 0,1%; это определяется как пружинис­тая сила. Максимальная нагрузка, которую может выдержать дуга -предел прочности на разрыв, - достигается после некоторой посто­янной деформации и превышает величину пружинистого напряже­ния. Поскольку такой предел прочности определяет максимальное усилие, которое способна обеспечить дуга, используемая в качестве пружины, он очень важен в клиническом отношении, особенно по­тому, что пружинистая сила и предел прочности намного сильнее различаются у новых титановых сплавов, чем у стальных дуг. Сила измеряется в единицах нагрузки (г/см 2).

Жесткость и эластичность являются обратными величинами:

эластичность = 1/жесткость.

Каждая пропорциональна наклону эластичного участка кривой силы - отклонения (см. рис. 10-2). Чем горизонтальнее уклон, тем эластичнее дуга, чем вертикальнее уклон, тем дуга жестче.

Амплитуда определяется как расстояние, на которое будет происходить эластичный изгиб дуги до наступления постоянной деформации. Это расстояние измеряется в миллиметрах (или других единицах длины) (см. рис. 10-2). Если дуга отклоняется дальше уровня пружинистой силы, то она не возвращается в оригинальную форму, но будет наблюдаться клинически полез­ная отдача, пока не будет достигнута точка разрыва. Такая отда­ча измеряется по горизонтальной оси, как показано на рисун­ке 10-2. Во многих клинических случаях происходит деформация ортодонтических дуг за рамки эластичного предела. Показатели отдачи на участке кривой нагрузки-отклонения между пределом эластичности и пределом прочности являются, таким образом, важными факторами для определения клинических характерис­тик.

Эти три главные качества находятся в важном соотношении:

сила = жесткость × амплитуда.

При помощи графика нагрузки-деформации могут быть пока­заны две другие характеристики, имеющие некоторое клиническое значение: упругая деформация и деформируемость (рис. 10-4). Уп­ругая деформация представляет собой область под кривой нагруз­ки-деформации, ограниченную пропорциональным пределом. Она представляет энергию накопительной способности дуги, кото­рая является комбинацией силы и эластичности. Деформируемость представляет собой степень постоянной деформации, которую мо­жет выдержать дуга перед разрывом. Она представляет степень по­стоянного изгиба дуги, которую та может выдержать (в процессе, например, придания ей формы клинически полезной пружины) перед тем, как сломается.

Рис. 10-4. Упругая деформация и деформируемость представляют собой области, ограниченные сверху кривой нагрузки-деформации и отрезком оси X снизу. Поскольку пластическая деформация, которая позволяет пре­давать материалу форму, может также считаться холодной обработкой, де­формируемость может быть также интерпретирована как область, находя­щаяся под данной частью кривой нагрузки-деформации.

Свойства идеального проволочного материала для ортодонти­ческих целей могут быть описаны по следующим критериям. Мате­риал должен обладать:

1) высокой силой;

2) низкой жесткостью (в большинстве случаев применения);

3) высокой амплитудой;

4) высокой деформируемостью.

Кроме того, материал должен обла­дать возможностью сваривания или пайки для подсоединения крючков или стопоров к дуге. Стоимость материала также должна быть в разумных пределах. В современной практике ни один мате­риал не отвечает всем этим требованиям, и наилучших результатов можно достичь, используя для разных целей различные проволоч­ные материалы.

Cтраница 1

Эластичный материал должен быть механически прочным, стабильным при длительной работе в нагретом масле, газонепроницаемым. Материал не должен отрицательно влиять па свойства масла. Для этой цели применяется гибкая оболочка, состоящая из двух слоев пластического материала - яеопрена и ткани между ними.  

Эластичные материалы при деформации проявляют релаксацию, поскольку ориентация и распрямление подвижных цепей протекают во времени. При постоянном напряжении / наблюдается увеличение деформации до значения, соответствующего равновесному состоянию при данном напряжении. Это явление называют крипом, ползучестью или релаксацией деформации. При этом усилие Р и напряжение / - постоянные величины, а относительное удлинение е - переменная.  

Эластичные материалы (пенополиуретаны) позволяют достичь высокую степень очистки сточных вод от примеси и создать на их основе фильтры для глубокой очжстки сточных вод повышенной гря-зеемкости и производительности.  

Эластичные материалы, примером которых является каучук, упруги и при действии механических нагрузок дают большие деформации; если нагрузку снять раньше, чем образец будет разрушен, образец стремится восстановить свои первоначальные размеры и форму.  

Типы разрушения резин при растяжении.

Эластичные материалы при деформации проявляют релаксацию, поскольку ориентация и распрямление подвижных цепей - протекает во времени. При постоянном напряжении (/) наблюдается увеличение деформации до значения, соответствующего равновесному состоянию при данном напряжении. Это явление называют крипом, ползу ч е с т ь ю или р ел а к с а - ц и е и деформации.  

Эластичные материалы, получаемые методом свободного литья, находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Их основой служат жидкие каучуки, как правило, диеновой природы.  

Эластичный материал; цвет его зависит от применяемого наполнителя. Выпускают в виде листов толщиной от 0 1 до 6 мм и в виде труб.  

Эластичные материалы, примером которых является каучук, упруги и при действии механических нагрузок дают большие деформации, если нагрузку снять раньше, чем образец будет разрушен, образец стремится восстановить свои первоначальные размеры и форму.  

Эластичная, хорошо тянущаяся ткань всегда находится в тренде модной индустрии. Одежда из такого материала элегантно облегает фигуру, а при драпировке образует мягкие красиво ниспадающие складки. Рассмотрим основные виды эластичных полотен, их свойства, особенности пошива и ухода.

Спандекс и его уникальные качества

Большинство современных текстильных материалов не может похвастаться особой упругостью и растяжимостью. А ведь именно эти качества необходимы для купальных и спортивных костюмов, чулок и колготок, нижнего белья и многих других предметов одежды. Еще каких-то 70 лет назад проблема казалась практически неразрешимой.

Но в середине 50-х годов прошлого века выход был найден: ведущие специалисты американского концерна «Дюпон» получили уникальное по свойствам волокно. Новый материал приобрел название «спандекс», которое образовалось при перестановке букв в слове «to expand» — растягивать. В Европе эту ткань чаще именуют эластаном или лайкрой.

Волокно спандекса образовано гибкими полиуретановыми фрагментами, соединенными между собой так называемыми «мостиками» — жесткими связями. Именно они не дают частичкам разойтись и определяют упругость и эластичность материала.

Как самостоятельное полотно эластан, или elastic, как говорят сами производители, практически не встречается, но его добавление в натуральные, искусственные или синтетические ткани наделяет их новыми характеристиками. Самыми значительными достоинствами считаются следующие:

• эластичность и упругость. Полотно не только замечательно растягивается, но и возвращается к первоначальной форме;
• прочность и износостойкость. Подсчитано, что введение в ткань волокон лайкры продлевает срок ее службы почти в два раза;
• устойчивость к внешним воздействиям. Материалы не выгорают на солнце, не разрушаются в соленой воде и не теряют свой цвет;
• несминаемость. Изделия с эластаном не требуют глажки;
• устойчивость к загрязнениям. Пятна с поверхности ткани легко смываются водой.

Немаловажным является и такой факт, что, будучи по своей сути 100%-й синтетикой, спандекс ничуть не уменьшает воздухопроницаемость натуральных материалов. В одежде из хлопка, льна, шелка или шерсти с добавлением лайкры кожа по-прежнему свободно «дышит».

Интересный факт! Пожалуй, единственное, чего боится спандекс, – это химические вещества, в особенности соединения хлора. Замечено, что после частого посещения бассейнов с хлорированной водой ткань купальников истончается и теряет свой цвет. Чтобы этого не произошло, нужно сразу же после плавания тщательно прополоскать одежду в проточной воде и высушить.

Приставка, изменяющая свойства тканей

Итак, сделать более эластичной и тянущейся можно практически любую ткань. При этом многие производители даже не стараются придумать новым материалам названия, а всего лишь добавляют приставку «стрейч», что в переводе с английского означает «тянущийся», «растяжимый».

В зависимости от того, насколько эластичным должно быть новое полотно, доля эластана составляет от 2 до 30% от массы основного волокна. А в зависимости от состава главной ткани различают следующие виды тянущейся материи:

• стрейч-коттон. Используется при пошиве летних рубашек, брюк, платьев, блузок, сарафанов и других изделий. Отличается хорошей аэрацией и гипоаллергенностью;
• стрейч-лен. Добавление незначительного количества лайкры позволяет избавиться от главной проблемы льняных тканей – сильной сминаемости;
• стрейч-деним. Особенно актуален для женских джинсов, которые должны идеально сидеть на фигуре;
• стрейч-шелк. В этом материале удачно сочетаются блеск и красота шелковых нитей с прочностью и упругостью эластана. Чаще всего применяется для нижнего белья, постельных принадлежностей или вечерних нарядов;
• стрейч-шерсть. Юбки или брюки из такой ткани не только облегают фигуру, но и весьма практичны – не мнутся при постоянном сидении на стуле или в автомобильном кресле;
• стрейч-бархат. Роскошная ткань для создания вечерних туалетов или свадебных нарядов;
• стрейч- сатин. Блестящая прочная материя с большой палитрой цветов и оттенков. Из нее чаще всего шьют карнавальные костюмы или одежду для театральных постановок;
• стрейч-жаккард. Благодаря присутствию лайкры ткань становится более прочной и устойчивой к механическим повреждениям, что позволяет использовать ее для изготовления обивки мягкой мебели, автомобильных чехлов, а также верхней женской и мужской одежды.

Интересный факт! Оказывается, спандекс успешно применяется не только в текстильной, но и в медицинской отрасли. Эластичные бинты, бандажи, компрессионное белье и разнообразные фиксаторы повязок делают с участием этого уникального материала.

Виды материала

Ткани с добавлением лайкры на первый взгляд не имеют отличий от обычных. Однако после приложения усилия становится понятно, к какому виду стрейчевых материалов они относятся.

По способу производства эластичные полотна разделяют на две группы:

1. Двухмерный спандекс, или моно-стрейч. В них лайкра добавляется либо к основной, либо к уточной нити. Они могут растянуться только в одном направлении.
2. Четырехмерный спандекс, или би-стрейч. Здесь улучшению подлежат обе нити, поэтому ткань отлично тянется как в длину, так и в ширину.

Волокна эластика бывают матовыми или блестящими, прозрачными или полупрозрачными. Эти свойства используют, когда нужно придать материалу глянец или, напротив, сделать его более незаметным.

Коротко о самых распространенных эластичных тканях

Стрейчевые ткани выглядят весьма презентабельно. Кроме того, они очень комфортны и практичны. К наиболее известным можно отнести следующие.

Название этого трикотажного материала переводится как «тянущийся в обе стороны». Действительно, его полотно способно увеличиться в размерах на 300%.

К достоинствам бифлекса можно причислить его прочность, устойчивость насыщенных цветов, неприхотливость в уходе. Ткань отлично впитывает влагу и быстро сохнет. Она обладает хорошей теплопроводностью, поэтому в одежде из бифлекса будет комфортно даже в жару.

Основное применение материала – пошив купальников, сценических и карнавальных костюмов, спортивной одежды. Очень часто встречается бифлекс с различными декоративными эффектами: мерцающий, голографический или матовый.

Эту прекрасно тянущуюся синтетическую ткань именуют по-разному. Производители называют ее «трикотаж-спорт», а сами атлеты и гимнасты – «вторая кожа».

В составе материала помимо лайкры присутствуют полиэстер, придающий ему прочность, и вискоза, благодаря которой полотно блестит и переливается, как атлас или шелк. Иногда допускается незначительное количество хлопка, чтобы увеличить воздухопроводные и гигиенические свойства.

Существует две разновидности ткани: микродайвинг, из которого получаются красивые футболки, летние платья, сарафаны и блузки, и дайвинг-стрейч, применяемый для пошива утягивающего белья и спортивной формы. Одежда из этих материалов пользуется повышенным спросом у прекрасного пола, поскольку она способна не только придать фигуре красивый силуэт, но и визуально «убрать» несколько килограммов.

Джерси

Благодаря знаменитой Коко Шанель трикотажная ткань, из которой шили только нижнее белье, стала использоваться для изготовления элегантных платьев, костюмов и даже пальто. Состав материала может быть разнообразным: в него, как правило, входят и натуральные, и синтетические волокна.

Отличительной чертой джерси является значительная эластичность по основе: не увеличиваясь в длину, полотно хорошо тянется в ширину. Ткань прекрасно драпируется, образуя приятные мягкие складки. В последнее время из нее стали шить домашние халаты и пижамы, одежду для детей.

Кулирка и рибана

Два самых распространенных трикотажных полотна, которые выделяются высокой эластичностью. В составе и того, и другого материала исключительно хлопковые волокна, в которые добавляют до 5% лайкры.

Ткани не только хорошо тянутся, но и полностью безопасны и гипоаллергенны. К тому же они отлично впитывают влагу и не препятствуют аэрации. Совмещение таких замечательных свойств делает кулирку и рибану главными «детскими» материалами. Из них шьют одежду для малышей от самого рождения.

Оба сорта трикотажа обладают достаточной прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям. При правильном уходе они долго сохраняют свою эластичность и красивый внешний вид.

К сожалению, среди множества достоинств, которыми щедро наделены тянущиеся материалы, имеются и отрицательные качества. В частности, эластичные полотна весьма капризно ведут себя при пошиве. Чтобы процесс создания нового изделия приносил удовольствие, нужно воспользоваться рекомендациями профессиональных мастериц:

1. При раскрое нельзя растягивать полотно. Выкройку на ткань лучше всего прикрепить с помощью портняжного скотча, который не даст ей «соскочить».
2. Не следует кроить стрейчевые материалы в два слоя. Они могут сместиться, и деталь получится кривой.
3. Для шитья необходимо использовать специальные эластичные нитки. Чтобы ткань не выползала из-под лапки, проще всего подложить под нее тонкую бумагу или газету.
4. Часто в готовом изделии плечики съезжают по рукам. Предотвратить это можно, если втачать в плечевые швы кусочки флизелина или тесьмы.
5. Обрабатывать края лучше всего при помощи оверлока или приставки «зигзаг». Если ткань не осыпается, то швы можно оставить как есть.

Важно знать! Еще одним недостатком эластичных материалов, в особенности с натуральной основой, является высокая степень усадки при стирке. Чтобы максимально обезопасить себя от этой неприятности, полотно перед раскроем следует постирать в прохладной воде два раза. Такая предварительная обработка на языке портных называется декатировкой.

Уход за изделиями из эластичных тканей

Прежде чем приступать к стирке или чистке, необходимо внимательно ознакомиться с описаниями на ярлычке. В целом же требования к различным стрейчевым материалам можно перечислить в виде следующих правил:

• стирать вещи лучше всего руками. При машинной стирке применять только режим для деликатного белья. Температура воды при этом не должна превышать 300С;
• волокна эластана не выносят агрессивные химические вещества, так что стоит воспользоваться жидкими средствами и обойтись без отбеливателя;
• выкручивать, а тем более отжимать изделия нельзя, чтобы не разрушить волокна. Предпочтительнее всего развесить одежду на плечиках над ванной и дать стечь воде;
• сушить вещи лучше в тени, вдали от прямых солнечных лучей. Новую одежду после первой стирки желательно во влажном виде надеть на манекен, чтобы избежать усадки;
• в глажке стрейчевые полотна чаще всего не нуждаются. Однако, если такая необходимость возникла, то утюг не водят по материи, а аккуратно переставляют, чтобы излишне ее не растянуть. Регулятор при этом должен находиться на положении «синтетика» или «шелк»;
• эластичные ткани нельзя отпаривать, поскольку это способствует их усадке.

Следуя этим нехитрым правилам, можно долгое время поддерживать изделия из тянущихся материалов в великолепном состоянии. Спортивные костюмы и купальники, бальные и повседневные платья, чулочно-носочные изделия и домашний текстиль будут радовать яркостью цветов, мягкой шелковистой фактурой и высокими эксплуатационными качествами.