Удобство и износостойкость обуви зависят не только от её материала, а и от надёжности подошв вообще и качества их крепления в частности. Старинные методы крепления подошвы обуви требовали наличия только гвоздей и молотка, но сейчас для этих целей используется целый арсенал разнообразных средств и технологий. В зависимости от типа, фасона и предназначения ваших ботинок, кроссовок или босоножек, применяются разные методы крепления обувных подошв, и сейчас мы рассмотрим основные из них.
Каким образом крепят подошву к основе
Разница в способах состоит в использовании нескольких вариантов соединения материалов. К основным можно отнести такие:
- Использование жёстких крепителей (гвоздей, винтов или шпилек);
- Прошивная, рантовая и другие способы, при которых используются нити;
- Склеивание;
- Прессовая или котловая вулканизация;
- Комбинирование различных видов соединения.
Универсальных методов нет, поскольку каждый тип подошв требует особенного подхода к соединению с основой. Первый метод используется, как правило, при изготовлении специальной обуви (военной, рабочей и т. д.), а также детской. Процедура проста – низ крепится к основе при помощи мелких гвоздиков, шурупов или шпилек, количество которых порой может достигать целой сотни. Кстати, некоторые модельные изделия тоже соединяются такой методикой, особенно если речь идёт о классических казаках или ковбойских сапогах.
Для уменьшения веса обуви используют крепление с помощью нитей. Кстати, прошивной метод соединения подходит не ко всем типам материала, ведь некоторые из них могут быть мягкими и под действием нити деформироваться или рваться. Если вам интересны детали, то читайте статью про материалы для изготовления обуви – там подробно описаны все нюансы.
Ещё одна разновидность сшивания – рантовый метод крепления. Низ крепится нитями к специальному ранту, который в свою очередь пришивается к основе. Часто используется сандальная методика, суть которой заключается в пришивании низа к специально отогнутой кромке верха. Стоит отметить и такой способ, как доппельный, который заключается в комбинировании сандального с гвоздевым. Пяточная часть крепится жёсткими элементами, а остальная – сандальным способом.
Описанные методы крепления подошвы обуви достаточно надёжны и сложны по сравнению с самым простым – склеиванием. Соединение с помощью клея используют в тех случаях, когда обувь не будет испытывать существенных нагрузок и не будет долго мокнуть, например, при изготовлении детских моделей. Также этот способ применяется для сращивания частей лёгких резиновых сандалий, поскольку этот материал очень хорошо склеивается специальными липкими массами.
Кстати, о резине
Стоило бы выделить и такой метод, как прессовая вулканизация. Он заключается в наполнении пресс-формы расплавленной резиной и соединения её с основой, в результате чего материал застывает, образуя единое целое без каких-либо особенных нюансов. Кстати, почти 30% всех нижних частей в мире изготавливается именно из резины, с добавками различных компонентов. Такая популярность объясняется свойствами материала и его устойчивостью к различным влияниям.
Комбинирование разных способов применяется при изготовлении специальной обуви, которая будет испытывать существенные нагрузки. Обычно в список таких изделий входят туристические ботинки, футбольные бутсы и другие подобные изделия. Комбинирование требует чёткого контроля процесса и идеальной подгонки подошвы под основу. Здесь чаще всего допускаются ошибки и получается брак: по причине отсутствия на производственных складах идеально подходящих элементов, могут быть использованы подошвы немного большего или меньшего размеров, что в будущем послужит причиной порчи всего изделия. Кстати, советы по грамотной организации хранения сырья читайте в статье управление складом и составляющие запаса.
Резиновая подошва подходит к любым погодным условиям
Какие методы крепления подошвы обуви самые надёжные и как проверить качество
Идеала, разумеется, не существует. Каждая модель и каждый материал требует особенного подхода. Даже комбинирование не всегда помогает добиться лучших результатов. Кожа, резина, ткань – всё это обладает собственными особенностями, поэтому говорить о том, что «эта» методика лучше «той» нельзя. А вот проверить качество соединения вполне можно и даже нужно.
Гвоздевое крепление проверить легко – просто убедитесь, что не существует пропущенных участков и всё забито надёжно. При проверке шовных соединений нужно убедиться в том, что нити не порваны, да и сами они крепкие и могут выдержать трение. Клеевое соединение – самое ненадёжное. Чаще всего на некачественную работу указывают подтёки или вздутия. Со временем это превратится в то, что называют «туфель хочет кушать». Если методы крепления обувных подошв комбинировались, нужно проверить и соответствие размеров низа и основы, поскольку в этом случае вы держите в руках специализированную модель, в которой главным качеством должна быть надёжность.
Казалось бы, эта статья пригодится только производителям или специалистам по ремонту. Но это мнение ошибочно. Вспомните, разве вас не подводили ваши кроссовки или ботинки в самый неподходящий момент? Зная основные принципы крепления и их типы, вы всегда сможете выбрать самую лучшую покупку. И помните: ничего вечного не существует, но свой срок, качественная обувь должна обязательно выдерживать.
Владимир Паршин
Эксперт по подбору спецобуви
Существует несколько десятков технологий крепления подошвы к верхней заготовке обуви. Все они объединяются в три большие группы.
1. Механические технологии крепления
Подошва прикрепляется к верхней заготовке ручным способом или с помощью механического оборудования с использованием вспомогательных материалов – нитей, гвоздей, винтов и т.д. К таким технологиям относится рантовый, сандальный, гвоздевой, винтовой, выворотный, доппельный методы.
2. Химические технологии крепления
Подошва прочно соединяется с верхней частью посредством химической реакции между соприкасающимися материалами. Например, клеевым, литьевым, строчечно-литьевым способом. Также к химическим технологиям относится прессовая вулканизация.
3. Комбинированные технологии крепления
Надежное крепление двух составляющих обуви обеспечивается за счет комбинации двух или нескольких методов. Например, методом доппельно-клеевым, рантово-скобочным, гвозде-клеевым, клеепрошивным и т.д.
Самые популярные способы крепления
Из всего большого перечня технологий крепления, можно отметить три самых распространенных метода. Они относятся к категории химических и активно используются в производстве обуви.1. Соединение литьем заключается во впрыскивании в специальную пресс-форму резины, термопласта или ПВХ в вязкотекучем состоянии. Таким образом, одновременно происходит соединение с верхом за счет адгезии и формование подошвы. Подошва, полученная методом литья, в пять раз прочнее и долговечнее, чем подошва приклеенная.
2. Горячая вулканизация с прессованием подразумевает соединение заготовки верха с подошвой посредством специального прессово-формовочного оборудования. Материал подошвы (резина, ПФХ, нитрил) помещается в форму и расплавляется электронагревателями до 150-200°С. Затем создается внутреннее (или внешнее) давление. Процесс формовки и вулканизации длится 5-10 мин. Получается прочная, влагостойкая подошва, крепко соединенная с верхом.
3. Клеевая технология особо актуальна для соединения верхних заготовок из кожи хромового дубления, кожзаменителей, текстиля с подошвой из кожи (натуральной или искусственной). Перед нанесением клеящего вещества поверхности подвергаются предварительной обработке. После нанесения клея поверхности соединяются и фиксируются в таком положении до окончательного застывания клея.
Выбор технологии крепления подошвы зависит от ряда факторов. В первую очередь, обращается внимание на то, какие материалы необходимо между собой соединить. Материалы, используемые в производстве верхней части обуви, делятся на две большие группы – натуральные и искусственные. Используя все многообразие современных материалов, производители обуви могут создать самые разнообразные виды обуви. Далее мы познакомимся с основными материалами верха, их свойствами и характеристиками.
В зависимости от вида и назначения обуви при креплении подошвы к заготовке верха применяют различные технологии соединения деталей: гвоздевые, прошивные, клеевые и комбинированные .
Наиболее старым и надежным в технологии обуви является гвоздевой метод крепления подошв и каблуков к заготовке верха обуви. Последнее время он больше распространен при производстве продукции специального назначения (рабочей и военной обуви). Но нужно отметить, что методика соединения верха обуви с подошвами и каблуками при помощи гвоздей и сегодня применяется некоторыми фирмами, выпускающими модельную обувь.
Гвоздевым методом крепления подошв с давних пор пользуются на Руси. Обувь созданная по этой технологии обладает особой прочностью и износостойкостью. Многие производственные предприятия предпочитают покупать для своих работников именно такую обувь, как наиболее надежную и дешевую.
Суть гвоздевого метода заключается в том, что заготовка верха соединяется с подошвой и каблуком при помощи гвоздей. В некоторых моделях обуви количество гвоздей может достигать 100 – 150 штук. Для крепления применяют стальные и латунные гвозди различных размеров.
Сейчас применяют внутренний и внешний гвоздевые методы крепления подошв. Выбор типа крепления зависит от вида материала, из которого изготовлены подошвы и каблуки, их толщины и высоты, конструкции обуви. Подошвы и каблуки могут быть кожаными наборными или резиновыми формованными. Такие подошвы и каблуки прикрепляют гвоздями, как изнутри, так и снаружи. Изнутри каблук крепят со стороны стельки через нее и затяжную кромку задника и верха обуви. При креплении подошвы и каблука снаружи гвозди проходят через материал подошвенной части, затяжную кромку верха обуви и задника и загибаются в стельку на 2-3 мм.
При производстве рабочей и специальной обуви, как правило, применяют внешний гвоздевой метод. Так как резиновые подошвы и каблуки имеют не очень высокое сопротивление вырыванию гвоздя, они выполняются достаточно толстыми. Кожаные наборные каблуки, в основном, прикрепляют изнутри обуви гвоздями с конусными головками. При применении любого из двух методов, гвозди скрывают в конструкции обуви, так чтобы они не выступали над поверхностью стельки.
Клеевая технология крепления подошв
Клеевой метод крепления низа применяется для различных видов обуви с верхом из натуральных кож хромового дубления, синтетических и искусственных кож, текстильных материалов и низом из натуральных и искусственных кож. В зависимости от конструкции обуви подошву прикрепляют к затяжной кромке, к обтяжке платформы и каблука, к подложке или внутреннему слою подошвы, скрепленных с верхом обуви ниточными или шпилечным швами.
Процесс склеивания состоит из подготовки поверхностей склеиваемых материалов к нанесению клея (придание шероховатости), нанесения клея и сушки, склеивания деталей с превращением клеящего вещества при определенных условиях в клеевой шов.
Литьевой метод
Резина – материал для высококачественной обуви. Сегодня до 30% всех обувных подошв в мире изготавливается из резины, и есть все основания полагать, что со временем эта цифра будет только увеличиваться. В отличие от многих других материалов сырья для производства резины в большинстве стран более чем достаточно. Она обладает свойствами, обеспечивающими высокое качество подошв, а новые технологии делают ее использование все более экономически выгодным.
Резина как обувной материал
Значение любого материала определяется прежде всего его характеристиками. Обувную промышленность не могли не заинтересовать следующие свойства резины:
хорошая термостойкость при воздействии высоких температур и эластичность при низких температурах;
устойчивость к озону, свету и радиации;
стойкость к воздействию микроорганизмов, растворителей, щелочей и кислот;
высокая остаточная прочность при многократном изгибе и сопротивление разрыву;
устойчивость к гидролизу;
высокая степень электроизоляции (определяемая проводимость).
Таким образом, подбирая рецептуру, можно получить подошвенную резину со свойствами, наилучшим образом отвечающими поставленным задачам. Из этого материала без особых технологических ухищрений можно изготовить даже очень тонкую подошву, а различные вставки позволяют сделать ее многоцветной, что очень важно для современной спортивной обуви.
При этом дизайнер имеет большую степень свободы в оформлении профиля подошв. Основная область применения резины – изготовление низа рабочей, спортивной и армейской обуви. Однако в последнее время этот материал приобретает все большее значение при производстве велосипедной, туристической и прогулочной обуви.
Возвращение резины в число перспективных обувных материалов напрямую связано с появлением новых технологий. Решительным шагом в сторону повышения рентабельности и качества стало внедрение в обувное производство метода прямого прилива подошв.
Отпала необходимость в трудоемком процессе приклеивания подошвы к верху обуви – она приливается непосредственно на впрыскивающем агрегате. Причем появилась возможность изготавливать двухслойные резиновые подошвы, состоящие из прочной ходовой части и более легкой и красивой промежуточной из вспененной резины. Такая подошва эластична, водо- и воздухонепроницаема.
Резиновые массы
В качестве материалов ходовой части подошв используются традиционные компаунды на основе NBR, обладающие хорошей стойкостью к воздействию масел. Последнее особенно важно для рабочей и защитной обуви. Для подошв спортивной и велосипедной обуви можно применять также компаунд на основе SBR и каучуков NR. Компаунд поставляется в виде жгутов соответствующего размера и всегда одинакового качества. Применение вспененной (или, как ее часто называют, пористой резины) дает значительную экономию материала и обеспечивает ряд других преимуществ. Повышается теплоизоляция и комфортность обуви, а вес благодаря низкой плотности этого материала (600 кг/м3) существенно снижается.
Оборудование для прямого прилива – “DESMA D 911” с 24 формоносителями, предназначенная для прямого прилива резиновой подошвы.
Особенностью установки является наличие двух агрегата для впрыскивания резиновой массы в требуемой очередности. Кроме того, она может быть снабжена роботом для шершевания и нанесения клея. Впрыскивающий агрегат состоит из шнека, цилиндра и привода. Он обеспечивает равномерное распределение резиновой массы, ее гомогенизацию и нагрев до температуры вулканизации. Последнее позволяет значительно сократить время операции и избежать перегрева подошвы во внешних зонах.
Таким образом, данная конструкция обеспечивает повышение рентабельности производства и качества готовой продукции при меньшей, по сравнению с вулканизационными прессами, численности обслуживающего персонала. Установка снабжена ультразвуковым дозатором, благодаря которому резиновая масса подается с точностью до грамма, а пропорционально-гидравлический привод впрыскивающего агрегата обеспечивает высокоточное заполнение пресс-форм.
В результате удается изготавливать обувь, полностью соответствующую заданным параметрам. Еще более повысить точность распределения резиновой массы в пресс-форме позволяет упоминавшийся метод DESflow. Разработавшие его специалисты фирмы DESMA снабдили впрыскивающий агрегат движущимся удлиненным соплом, через которое, когда оно достигает нужной позиции, в пресс-форму подается резиновая масса в количестве, строго соответствующем параметрам подошвы.
Заполненная пресс-форма запирается, и осуществляется процесс прессования ходовой части подошвы. По его окончании во вновь открытую пресс-форму через второй впрыскивающий агрегат поступает вспененная резина для промежуточного слоя. Пресс-форма закрывается, и масса для промежуточной части приливается к верху обуви.
Ниточный метод крепления
Ниточные методы крепления применяют при изготовлении повседневной, производственной и спортивной обуви на кожаной и резиновых подошвах. Подошвы к верху обуви прикрепляют ниточным швом. Ниточные методы крепления позволяют уменьшить число металлических крепителей и массу обуви и увеличить гибкость.
На обувных предприятиях применяется в основном сандальный, бортопрошивной, прошивной и рантовый методы крепления .
При сандальном методе крепления подошву прикрепляют к отогнутой наружу затяжной кромке заготовке верха обуви по всему контуру. Для повышения прочности крепления на затяжную кромку одновременно с прикреплением подошвы настрачивают накладной рант.
При бортопрошивном методе крепления на затянутую обувь приклеивается подошва с высоким бортом и по всему периметру пришивается к верху заготовки.
При прошивном методе крепления подошва закрепляется ниточным швом, который проходит сквозь затяжную кромку и стельку.
При рантовом методе крепления рант прикрепляется к заготовке верха обуви после формования. При креплении ранта на прошивной машине, шов проходит перпендикулярно поверхности стельки. Прикрепление подошв к ранту осуществляется при помощи машины ниточным швом.
Примечание: К ранту может прикрепляться кожподложка к которой клеевым методом крепится подошва и каблук.
Подошву прикрепляют к заготовке верха клеевым швом.
В обуви клеевого метода крепления подошву из различных материалов скрепляют с верхом с помощью клея. Такая обувь легкая, гибкая, характеризуется высокой водостойкостью и износостойкостью, на подошве отсутствуют проколы. Однако у этой обуви ниже гигиенические свойства чем у обуви ниточных методов крепления, а также недостаточная стойкость к ударным воздействиям.
Дает плотное, без зазоров соединение верха с низом. Химический метод крепления гарантирует защиту стопы от воздействия воды и пыли, создается благоприятная среда для длительной службы подметки.
Клеевой метод крепления низа
1- верх обуви, 2- подкладка, 3- вкладная стелька,
4- стелька (основная), 7- простилка, 9- клеевой шов,
10- подошва
Подошву приклеивают к затяжной кромке заготовки разными клеями: нитроцеллю-лозным, гуттаперчевым, перхлорвиниловым, каучуковыми и др.
Обувь клеевого метода крепления производили еще в XIX в., но из-за быстрого разрушения клея она не пользовалась успехом. Появление же высокопроизводительных прошивных машин привело к тому, что обувь клеевого метода крепления почти не стали производить. С появлением нитроцеллюлозного клея обувная промышленность вновь начала производить обувь клеевого метода крепления, более экономичную и легкую, чем другие виды обуви.
Обувь клеевого метода крепления:
1- набойка; 2- подошва; 3- про-стилка; 4- стелька
В клеевой обуви может использоваться лишь легкая стелька, изготовленная из тонких спилков кожи и кожаной стружки, так как она в данном случае только держит детали верха и подкладку до тех пор, -пока не будет приклеена на место подошва.
Для уверенности, что клей пропитал ткань, стелька взъерошивается по краям и временно крепится к колодке. Колодка помещается внутрь верха обуви, к которому уже прикреплены подноски и задники. Верх заготовки плотно натягивается на колодку и приклеивается к стельке, после чего их оставляют на некоторое время для сушки. Затем крепится теленок и тонкий слой простилки. В некоторых типах обуви клее-рого метода крепления верх обуви прикрепляется к стельке как гвоздями, так и клеем.
Та часть верха, которая приклеивается к стельке, и часть подошвы с бахтармя-ной стороны хорошо взъерошиваются. Затем на них наносится слой нитроцеллю-лозного клея.
После того как клей высохнет, наносится слой растворителя, чтобы усилить действие клея. Затем подошва прессуется на место, и обуви дают полностью просохнуть.
В настоящее время применяется универсальный клей, носящий самые разнообразные наименования. Перед нанесением на подошву универсальный клей должен быть липким.
Во избежание несчастных случаев во время работы с клеем необходимо строго придерживаться инструкций, так как он легко воспламеняется и опасен для дыхательных путей и кожи человека.
Затяжка обуви клеевого метода крепления
Формование заготовок при клеевых методах осуществляют обтяжно-затяжным способом с закреплением затяжной кромки на стельке с помощью тексов или клея. Возможна комбинация клеевой затяжки для носочной или носочно-пучковой части с гвоздевой затяжкой пяточно-геленочной части. Наиболее рациональным является применение клея при затяжке, так как использование тексов утяжеляет обувь и снижает прочность приклеивания подошв.
Клеевой метод: а - разрез обуви; б и в-схемы крепления при гвоздевой и клеевой затяжке: 1- заготовка; 2- стелька; 3- простилка; 4- подошва; 5- затяжной гвоздь (текс)
Затяжной способ формования - не единственный при клеевом методе крепления. Для легкой и домашней обуви (главным образом с верхом из тканей) применяют способ внутреннего формования, а также затяжку заготовки при помощи шнурка (см. рис. 20). Перед приклеиванием подошвы затяжную кромку заготовки взъерошивают по всему периметру, т. е. удаляют лицевой поверхностный слой кожи или пленку на искусственной коже. Взъерошивание необходимо для лучшего впитывания клея и прочного приклеивания подошв.
Для приклеивания подошв применяют следующие виды клея: наирит НТ, ЛНТ, перхлорвиниловый, нитроцеллюлозный и др.
Наирит получают путем полимеризации хлоропренового каучука при низких температурах (4-6°С); клей на его основе представляет собой раствор наирита в смеси этилацетата или ацетона с бензином в присутствии добавок: окиси цинка, канифоли, хлорного железа и др.
Клей ЛНТ представляет 50%-ную водную дисперсию каучука наирита НТ с добавлением 1 весовой части сухого казеина и 0,15 весовой части 25%-ного аммиака.
Перхлорвиниловый клей получают из перхлорвиниловой смолы. Для растворения перхлорвиниловой смолы применяют бутилацетат, этилацетат, ацетон и бензин. В качестве добавок используют дибутилфталат и сажу ламповую.
Нитроцеллюлозный клей представляет собой густой, прозрачный раствор нитроцеллюлозы в органических растворителях (этил- ацетате, бутилацетате, ацетоне) с добавлением разбавителей и пластификаторов.
После нанесения клея на затяжную кромку заготовки клеевую пленку сушат. Подошвы промазывают клеем после вырубания или перед прикреплением. После полного высыхания клеевую пленку размягчают нагреванием или обработкой растворителями (взамен растворителей применяют клеи, но низкой -5-15%-ной концентрации). Активизацию клеевых пленок растворителями применяют для нитроцеллюлозного и перхлорвинилового клеев. Клеевые пленки из наирита НТ и ЛНТ размягчают разогреванием.
Клеи на основе наирита не требуют обработки растворителями, поэтому являются более удобными в производстве. Кроме того, они обеспечивают высокую прочность приклеивания.
После размягчения клеевой пленки на след затянутой обуви накладывают подошву и обувь помещают в прессы на 15-20 мин.; давление в прессах 3,5 кгc/cм2. Для сокращения производственного цикла и улучшения условий труда внедряются быстросхватывающие клеи на основе наирита НТ с добавлением смол.
Широкое распространение клеевых методов объясняется их значительными преимуществами по сравнению с другими методами. Для подошв и стелек клеевой обуви используются материалы пониженных толщин, так как прочность крепления не зависит от толщины скрепляемых деталей, а это способствует снижению материалоемкости, повышению легкости и гибкости обуви. Отсутствие проколов на подошве и стельке увеличивает износоустойчивость этих деталей. Для склеивания применяют сравнительно простое оборудование. В производстве клеевой обуви можно широко использовать формованные детали низа из резины и пластиков, а также предварительно отделанные кожаные подошвы.
К недостаткам клеевого метода относится необходимость взъерошивания затяжной кромки, что ослабляет кожу и ограничивает возможности применения тонких мягких кож для верха обуви.
Клеевой метод крепления широко распространен при изготовлении всевозможной обуви, в том числе и изящной модельной; этот метод является основным в производстве женской и девичьей обуви.
Разновидностью клеевого метода является строчечно-клеевой. При этом методе заготовку скрепляют ниточным швом со стелькой и узкой полоской мягкой кожи шириной 12-14 мм (обтяжка платформы). После формования заготовки раздвижной или нераздвижной колодкой на стельку накладывают амортизирующую прокладку - платформу из войлока, картона или других материалов (на пяточную часть иногда накладывают деревянный клиновидный каблук), после этого детали обтягивают узкой полоской кожи, предварительно промазав их клеем.
Подошву приклеивают к платформе и затяжной кромке обтяжки. Отличительным признаком строчечно-клеевой обуви является наличие бортика, образованного обтянутой платформой.
Строчечно-клеевая обувь имеет оригинальный внешний вид, она удобна в носке, при соответствующем подборе материалов отличается легкостью и гибкостью.
Методы крепления низа обуви (часть 1)
Для прикрепления подошв к обуви применяют клеи, нитки (капроновые и льняные), гвозди подошвенные, реже винтованную проволоку и деревянные шпильки.
Методы крепления низа можно классифицировать по виду применяемых крепителей на четыре группы:
клеевые или химические, к которым относятся клеевой, строчечно-клеевой, метод горячей вулканизации и литьевой;
ниточные методы - рантовый, сандальный, полусандальный (доппельный), парко, тачной и др.;
стержневые (шпилечные) - гвоздевой, винтовой и деревянно-шпилечный;
комбинированные - рантово-клеевой, доппельно-клеевой, гвозде-клеевой, клее-прошивной.
Методы крепления низа определяют внешний вид обуви, ее износостойкость, гигиенические свойства (теплозащитные свойства низа, водоупорность по стыку подошвы с затяжной кромкой, вес обуви, ее гибкость), и, кроме того, материалоемкость обуви и трудовые затраты на ее обработку.
Клеевые крепления применяют при изготовлении почти 70% обуви (рис. 47).
Рис. 47. Конструкция обуви клеевого метода крепления: 1 - стелька; 2 - заготовка; 3 - подошва; 4 - простилка; 5 - жесткий подносок.
Технология прикрепления низа при клеевом методе складывается из двух групп операций - подготовки следа обуви и подошвы к креплению и крепления (приклеивания) подошвы.
Подготовка следа обуви состоит в том, что в геленочной части следа прикрепляют металлический супинатор (рис. 46 д), простилают след обуви, т. е. заполняют простилкой углубление, образованное краем заготовки. Затяжную кромку верха и неходовую поверхность подошвы взъерошивают (шершуют) металлическими щетками, в результате чего с затяжной кромки удаляется лицевой слой и поверхность ее разрыхляется, что обеспечивает более прочное приклеивание подошв. На склеиваемые поверхности, т. е. на затяжную кромку и подошву, наносят клей в виде раствора и клеевую пленку высушивают.
Для приклеивания подошв применяют главным образом найритовый клей НТ (на основе хлоропренового каучука), перхлорвиниловый клей, а также их модификации и реже нитроцеллюлозный клей.
Технология приклеивания подошв заключается в активизации клеевой пленки, наложении подошвы на след и прессовании обуви под давлением.
Клеевой метод крепления применяется в обуви с верхом из кож хромового дубления, из тканей, искусственных материалов и для подошв из всех видов эластичных материалов массового производства и модельной.
Обувь клеевого метода крепления имеет красивый внешний вид, прочное скрепление подошвы с верхом. Так как скрепление подошвы идет по поверхности соприкосновения ее с затяжной кромкой, то такая обувь обладает водоупорностью по стыку с верхом. Подошва и стелька не разрушаются проколами как при других методах, что позволяет снизить их вес, толщину и повысить гибкость. Разновидностью клеевого метода является строчечно-клеевой (рис. 48).
Обувь строчечно-клеевого метода изготовляют методом внутреннего формования. Она имеет платформу и мягкую встроченную стельку. Подошву прикрепляют к обтяжке платформы и каблука.
Рис. 48. Конструкция обуви строчечно-клеевого метода крепления: 1 - мягкая втачная стелька; 2 - платформа; 3 - подошва; 4 - простилка; 5 - обтяжка платформы; 6 - заготовка.
Сущность метода горячей вулканизации состоит в том, что процесс прикрепления резиновых деталей низа совмещается с формованием их из сырой резиновой смеси и вулканизацией резины. Такое совмещение обеспечивает получение наиболее прочного и монолитного соединения резинового низа с верхом обуви.
Резиновые смеси для горячей вулканизации могут быть непористыми, пористыми и кожеподобными. Процесс ведется в специальных прессах при повышенной температуре и давлении. Метод горячей вулканизации используется для различных видов обуви: от комнатных туфель до юфтевых сапог (кроме модельной обуви).
По свойствам и внешнему виду обувь горячей вулканизации подобна обуви клеевого метода крепления, но прочность крепления подошв выше, чем при клеевом методе.
Изготовление обуви литьевым методом аналогично изготовлению других изделий из пластиков при помощи литья. Для литья деталей низа применяют поливинилхлоридную смесь, а также сырые резиновые смеси на основе нитрильного каучука и бутилкаучука. Резиновые смеси из этих каучуков до вулканизации размягчаются при нагревании и используются для литья. После вулканизации изделие приобретает эластичность, но не размягчается при нагреве и сохраняет форму.
Формование низа обуви проводится в пресс-формах, на сердечники которых надета подготовленная обувь. Свойства этой обуви близки к свойствам обуви клеевого метода и метода горячей вулканизации.
Обувь разных ниточных методов крепления отличается по конструкции, а следовательно, по свойствам и применению.
В рантовой обуви механического производства стелька имеет вертикально расположенную губу (рис. 49). Paнт из кожи или искусственного материала вместе с затяжной кромкой заготовки прикреплен к губе стельки однониточным цепным швом капроновыми или льняными нитками, пропитанными варом.
Рис. 49. Конструкция обуви рантового метода крепления: а - обувь с кожаной подошвой, б - обувь с резиновой пористой подошвой; 1 - стелька с губой; 2 - заготовка; 3 - подошва, 4 - простилка, 5 - рант, 6 - строчка, соединяющая рант с губой стельки и заготовкой; 7 - строчка, прикрепляющая подошву к ранту; 8 - декоративный накладной рант.
От качества крепления ранта к губе стельки зависит прочность рантовой обуви. Обычно шов выдерживает срок износа подошвы с учетом ее ремонта. Объясняется это расположением шва, который изолирован от непосредственного воздействия пота и влаги.
Подошву прикрепляют к ранту двухниточным швом. Стежки строчки располагаются на ранте и подошве. Стежки строчки, расположенные со стороны подошвы, укладывают в подрезку. Пяточную часть подошвы прикрепляют к стельке и затяжной кромке подошвенными гвоздями.
Рантовым методом прикрепляют подошву из эластичной кожи и пористой резины.
Рантовая обувь отличается высокими эксплуатационными свойствами: длительностью носки, водоупорностью по стыку между подошвой и затяжной кромкой, теплозащитными свойствами, ремонтоспособностью, красивым внешним видом. Внутри обуви стелька имеет ровную гладкую поверхность, обувь отличается удовлетворительной гибкостью. В связи с тем что шов, прикрепляющий подошву, вынесен за площадь опоры стопы, а для низа применяются эластичные материалы, срок носки обуви достаточно высок. Обувь рантового метода крепления отличается высокой материалоемкостью и трудоемкостью.