عملیات حرارتی مرطوب سازمان تجارت جهانی تکنیک های انجام عملیات حرارتی مرطوب لباس کلیه عملیات عملیات حرارتی مرطوب انجام می شود

سخنرانی شماره 1 (4 ساعت)

هدف، ماهیت و مراحل اصلی WTO

1. اطلاعات کلی در مورد فرآیندهای WTO برای پوشاک

2. ماهیت فرآیندهای سازمان تجارت جهانی

3. مشخصات مراحل WTO و عوامل موثر بر کیفیت WTO

4. عوامل موثر بر پایداری فرم به دست آمده در نتیجه HTO

تمیز دادن در جریانو نهاییسازمان تجارت جهانی

WTO در حال فرآینددر ساخت تک تک قطعات و مجموعه های لباس انجام می شود و اهداف مختلفی دارد: قالب گیری قطعات سه بعدی، اتو کردن و اتوکشی درزها، خم کردن و فشار دادن لبه های یک قطعه، چسباندن قطعات.

WTO نهاییبرای دادن ظاهری قابل فروش به محصول با تسطیح سطح مواد، دادن شکل فضایی به محصول و از بین بردن لکه ها انجام می شود.

دامنه کاربرد WTO به دلایل زیر محدود است:

1. بسیاری از مواد فاقد خواص لازم برای انجام HTO (عدم توانایی تغییر شکل تحت تاثیر گرما و رطوبت) و به دست آوردن اثر تکنولوژیکی پایدار نهایی (کاهش ضخامت ماده، تغییر شکل فضایی، تغییر ابعاد خطی) هستند. از قطعات).

2. بدتر شدن ظاهر قطعات یا مجموعه ها پس از WTO (لازها، اوپال ها، سایه های مختلف).

در این راستا، پارچه های روکش شده با فیلم مشمول سازمان تجارت جهانی نیستند. لاستیکی شده؛ با ثبات رنگ ناکافی در برابر رطوبت و گرما؛ از الیاف شیمیایی حساس به حرارت که در طول HTO خود تغییر شکل می دهند.

ماهیت فرآیندهای سازمان تجارت جهانی

هنگام ساخت لباس در فرآیند WTO، قطعات و مجموعه‌ها در معرض تغییر شکل‌های خمشی، فشرده‌سازی در جهت‌های طولی و عرضی، کشش و برش نخ‌ها نسبت به یکدیگر قرار می‌گیرند تا زاویه بین نخ‌های تار و پود تغییر کند.

چنین تغییر شکلی از مواد را می توان در شرایط محیطی معمولی (رطوبت نسبی 65٪، دمای 20 درجه سانتیگراد) به دست آورد، اما در صورت قرار گرفتن در معرض گرما و رطوبت، مواد نساجی به راحتی تغییر شکل می دهند و پس از سرد شدن و خشک شدن، تحت تاثیر فشار تغییر شکل می دهند. ، شکل حاصل به خوبی ثابت شده است. بنابراین، با توجه به توانایی مواد نساجی در تغییر خواص خود هنگام گرم شدن و مرطوب شدن، WTO به طور گسترده در تولید پوشاک استفاده می شود.

ویژگی های مراحل OBE

WTO یک فرآیند چند مرحله ای مداوم است که می تواند به 3 مرحله تقسیم شود:

1. آماده سازی مواد برای قالب گیری

الف) جهت گیری محصول نیمه تمام نسبت به قسمت های کار تجهیزات

ب) انتقال الیاف پارچه به حالت بسیار الاستیک

2. قالب گیری مواد

3. تثبیت فرم به دست آمده.

هر مرحله دارای پارامترهای پردازشی خاص خود است و با شروع مرحله بعدی تغییرات خاصی در ماده رخ می دهد. در مرحله 1، تحت تأثیر گرما و رطوبت، عمل نیروهای بین مولکولی در الیاف ضعیف می شود. در مرحله 2، به همین دلیل، پیکربندی زنجیره های فیبر تغییر می کند. حذف رطوبت از پارچه و خنک کردن آن به بازیابی پیوندهای بین مولکول ها با پیکربندی جدید زنجیره های آنها کمک می کند. به همین دلیل در مرحله 3 شکلی که در مرحله 2 به ماده داده شده است ثابت می شود. بنابراین، تغییر شکل مواد و تثبیت حالت تغییر شکل به دست آمده محتوای اصلی WTO است.

1. آماده سازی مواد برای قالب گیری

الف) جهت گیری محصول نیمه تمام نسبت به قسمت های کار تجهیزات. بستگی به نوع تجهیزات مورد استفاده دارد:

میز اتو و اتو –قطعات به صورت دستی توسط کارگر روی میز اتو یا بلوک قرار می گیرد .

روی یک پرس تاشو p/f مطابق شکل قالب در یک فرورفتگی روی سطح کار پرس قرار می گیرد

روی اتو پرس p/f روی بالش پایین قرار می گیرد. برای قطعات قالب گیری، بالش ها کروی شکل هستند.

پیچیده ترین جهت گیری p/f بر روی انجام می شود مانکن بخارمحصول در بالای مانکن قرار می گیرد. آستین ها، یقه و برگردان محکم شده و بند آن بسته می شود.

ب) انتقال الیاف به حالت بسیار الاستیک. الیاف مواد دارای ساختار مولکولی بالا هستند، بنابراین، مانند پلیمرها، می توانند در سه حالت فیزیکی باشند: شیشه ای، بسیار الاستیک، چسبناک. هر حالت با خواص فیزیکی خاصی از مواد مشخص می شود.

برای HTO، حالت بسیار الاستیک مواد پلیمری در منطقه 110-120 درجه سانتیگراد برای اکثر پلیمرها استفاده می شود. در این حالت، ساده تر است که به مواد شکل فضایی داده شود، ضخامت آن کاهش یابد، و غیره. با این حال، تغییر شکل الاستیک در طول زمان از بین می رود، که باعث می شود شکل محصول ثابت شود و WTO پس از مدت زمان مشخصی تکرار شود.

در مرحله اولمطلوب است که تغییر شکل الاستیک الیاف در داخل پارچه به دست آید و الیاف روی سطح آن بدون تغییر شکل بماند، برای این کار از موارد زیر استفاده می شود:

الف) گرمایش و رطوبت با بخار، مکش خلاء؛

ب) تولید گرما در یک محصول نیمه تمام با استفاده از جریان های فرکانس بالا یا امواج فراصوت. با چنین روش هایی، گرما در تمام لایه ها به سرعت و به طور همزمان در داخل ماده ایجاد می شود، زیرا پارچه وارد حالت کشسانی بالایی می شود و مقدار تغییر شکل باقی مانده نزدیک به بهینه را دریافت می کند.

2. قالب گیری مواد

عملیاتی که قالب گیری مواد را تشکیل می دهد در به دست آوردن شکل تعیین کننده است. بافتی که به حالت الاستیک منتقل می شود، توسط قسمت های کاری گرم شده تجهیزات تغییر شکل می دهد. مرحله تشکیل یک ماده، مجموع تغییر شکل‌های تارهای پارچه، الیاف و مولکول‌ها است. بزرگی و پایداری تغییر شکل به شکل قطعات کار، توزیع فشار روی نیمه فیبر و وزن مخصوص الیاف منتقل شده به حالت کشسان بستگی دارد. این مرحله ارتباط نزدیکی با خواص خود مواد دارد.

3. تثبیت فرم به دست آمده

شرایط تثبیت شکل، حذف رطوبت و خنک شدن مواد نیمه تمام است.

الف) از بین بردن رطوبت اگر پس از WTO محصول مرطوب و گرم شود، با تأثیر خارجی بسیار کم پیوندهای مولکولی به حالت اولیه خود باز می گردند. بنابراین لازم است رطوبت اضافی محصول در حالت تغییر شکل تحت تأثیر قسمت های کار تجهیزات حذف شود. مکش رطوبت و هوا از پارچه در هنگام بسته شدن لنت های پرس یکی از شرایط به دست آوردن یک شکل ثابت محصول است. مشخص شده است که هر چه دما بالاتر باشد، فرآیند خشک کردن شدیدتر است.

ب) خنک کننده p/f. موثرترین روش برای خنک کردن مواد چاپی مکش خلاء است که در مقایسه با خنک شدن طبیعی پارچه روی لنت پایینی پرس، فرآیند خشک کردن و خنک شدن را 3-5 برابر سرعت می بخشد. توصیه می شود مکش خلاء را در حالی که لنت های پرس بسته هستند به مدت 1-2 ثانیه روشن کنید. قبل از باز شدن مطبوعات این امر شرایط مساعدی را برای خنک شدن مواد چاپ شده و از بین بردن رطوبت ایجاد می کند و علاوه بر آن از احتمال جمع شدن پارچه هنگام باز کردن بالش ها جلوگیری می کند.

4. عوامل مؤثر بر پایداری شکل حاصل

در نتیجه WTO

1. ترکیب فیبری پارچه

ساختار مولکولی الیاف مختلف متفاوت است، بنابراین اثر تثبیت شکل در بافت های مختلف یکسان نیست. در عین حال، خاصیت ارتجاعی مواد یکی از مهمترین ویژگی هایی است که توانایی مواد و محصولات ساخته شده از آنها را در حفظ شکل خود تعیین می کند. الیاف پشم و مصنوعی بیشترین خاصیت ارتجاعی و ویسکوز و کتان کمترین خاصیت ارتجاعی را دارند. این با ساختار مولکولی متفاوت الیاف توضیح داده می شود. در الیاف پشم، در حین انتقال از یک پیکربندی زنجیره به دیگری در هنگام قرار گرفتن در معرض رطوبت و گرما، بازسازی پیوندهای دی سولفیدی (عرضی) رخ می دهد که به همین دلیل پشم دارای ساختار فضایی 3 بعدی (کشسانی بیشتر) است. در نتیجه، پس از حذف رطوبت و خنک کردن پارچه‌های پشمی، شکلی را که در طول فرآیند WTO به آن داده شده است، حفظ می‌کند.

مولکول های سلولز فاقد پیوندهای عرضی و ساختار خطی هستند که حفظ شکل آنها را دشوار می کند. برای پایداری آن، ایجاد یک ساختار شبکه، یعنی معرفی پیوندهای متقابل از طریق عملیات شیمیایی خاص، ضروری است.

2. نوع تغییر شکل

در طول شکل دهی، پارچه تحت کشش، فشرده سازی، خم شدن و تغییر زاویه بین نخ های تار و پود قرار می گیرد. در این حالت الیاف خم می شوند، کشیده می شوند، خم می شوند و غیره.

شکلی که با تغییر زاویه بین رزوه های O و U به دست می آید پایدارترین شکل و با کشیده شدن رزوه ها کمترین پایداری را دارد.

پس از WHT و شرایط خنک کننده باید مطابق با ترکیب فیبر انتخاب شود.

2. انتخاب پارامترهای بهینه WTO (به کار آزمایشگاهی مراجعه کنید)

تاثیر دما بر فرآیند سازمان تجارت جهانی

فاکتور دما در طول WTO در ارزیابی کارایی فرآیند و ارزیابی معیارهای کیفیت مهم غالب است.

برای WTO پوشاک، دمایی که در آن پارچه قابلیت تغییر برگشت‌پذیر خواص خود را در هنگام گرم شدن و سپس سرد شدن تا دمای اتاق دارد از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. بنابراین، در رابطه با WTO، باید بین مفاهیم تمایز قائل شد مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر حرارت.

مقاومت در برابر حرارت- با حداقل دمایی که در آن تغییرات غیرقابل برگشت در خواص الیاف (مواد) رخ می دهد مشخص می شود.

مقاومت در برابر حرارت -مشخصه آن حداکثر دمایی است که در آن تغییرات در خواص فیزیکی و مکانیکی الیاف (مواد) برگشت پذیر است.

مطالعات دمای گرمایش نشان داده است که منحنی های ترمودینامیکی پارچه مشابه پلیمرها است. مشخص شده است که در هر مرحله از فرآیند WTO لازم است دمای خاصی حفظ شود.

نقص های WTO در نتیجه نقض حالت های WTO ایجاد می شود که مستلزم تغییر در خواص فیزیکی و مکانیکی آنها و کاهش مقاومت در برابر سایش است. با افزایش دما و مدت زمان WHT پارچه های ساخته شده از الیاف کتان، پنبه، پشم یا مصنوعی، ابتدا مقاومت پارچه در برابر خمش مکرر و سپس مقاومت کششی و مقاومت سایشی آن کاهش می یابد. برای پارچه های ساخته شده از ابریشم طبیعی، در صورت نقض شرایط سازمان تجارت جهانی، مقاومت در برابر سایش ابتدا کاهش می یابد و سپس مقاومت خمشی و کششی مکرر کاهش می یابد. با افزایش بیشتر دمای WTO، کشیدگی بافت ها کاهش می یابد و سپس عقیق ظاهر می شود که همراه با ظاهر یک رنگ قهوه ای روی پارچه ها است.

تغییر دما در لایه های بسته بندی مواد لباس

(کیسه 4 لایه)

دمای سطح آهن 5-10 درجه سانتی گراد بالاتر از مقاومت حرارتی مواد نساجی است. عمل اتو روی پارچه بدون رطوبت صورت می گیرد. پارچه بسته به فاصله از سطح اتو در مدت 40-12 ثانیه تا دمای دلخواه گرم می شود (هرچه به اتو نزدیکتر باشد، پارچه سریعتر گرم می شود و دمای مورد نیاز تنظیم می شود).

رطوبت به عنوان یک نرم کننده عمل می کند، به کاهش استرس داخلی کمک می کند و حرکت عناصر ساختاری پلیمر الیاف ساز را تسریع می کند. هنگامی که رطوبت جذب می شود، خواص فیزیکی و مکانیکی اولیه مواد (استحکام، ازدیاد طول) تغییر می کند.

با افزایش رطوبت، مواد به راحتی تغییر شکل می دهند، یعنی تغییر شکل لازم با تلاش کمی حاصل می شود. با وارد کردن رطوبت 10% به بسته بندی مواد، همان مقدار تغییر شکل 4 برابر سریعتر از بدون رطوبت به دست می آید.

مواد نساجی رسانایی حرارتی کمی دارند و گرمایش یکنواخت تمام لایه های بسته بندی مواد را فراهم نمی کنند. لایه بالایی داردتی= 180 درجه سانتی گراد، و پایین - 100 درجه سانتی گراد). برای از بین بردن این اشکال، از آهن مرطوب استفاده کنید، در این مورد، فرآیند WTO بسیار موثرتر می شود.

در اولین دوره تماس سطح داغ با آهن مرطوب، رطوبت به سرعت تبخیر می شود (1-3 ثانیه) و همه لایه ها تا 100 درجه سانتیگراد گرم می شوند. در دوره دوم، دما تقریباً بدون تغییر باقی می ماند، زیرا تبخیر شدید رطوبت رخ می دهد. در دوره سوم، دمای سطح گرم شده در تمام لایه ها افزایش می یابد، در حالی که رطوبت فیزیکی و مکانیکی مرتبط با پارچه به طور کامل از پارچه حذف شده و حذف رطوبت فیزیکی و شیمیایی آغاز می شود. پارچه زیر اتو تا دمای 110-120 درجه سانتی گراد گرم می شود و شرایط لازم برای قالب گیری مواد ایجاد می شود.

70-80٪ از کل تغییر شکل زمانی حاصل می شود که پارچه تا 105-110 گرم شود.درجه سانتی گراد در 1-3 ثانیه اول با گرم شدن بیشتر، رشد تغییر شکل کند می شود و بیش از 2-5٪ نیست.

توزیع یکنواخت گرما و رطوبت در کل حجم بسته بندی مواد به شرط مرطوب شدن یکنواخت اتو اتو امکان پذیر است. وقتی پارچه از یک طرف گرم می شود، رطوبت اضافی در لایه های زیرین کیسه های ضخیم جمع می شود و دما به 60-80 کاهش می یابد.درجه سانتی گراد در نتیجه زمان پردازش افزایش می یابد و کیفیت سازمان تجارت جهانی بدتر می شود.

در تولید انبوه پوشاک از بخار آماده استفاده می شود که از دستگاه بخار تامین می شود و به طور مساوی در سطح و حجم بسته بندی پخش می شود. همه لایه ها به سرعت گرم می شوند و این دما را در تمام مدت قرار گرفتن در معرض بخار و سطح حرارت حفظ می کنند (t≤120-140 درجه سانتی گراد. برای گرم کردن یکنواخت، پد پایینی پرس تا 110 درجه سانتی گراد گرم می شود).

فرآیند WTO را می توان با افزایش فشار، دما و مقدار بخار بدون افزایش شدید دمای سطح کار پرس تشدید کرد. با افزایش فشار بخار از 105 به 6105 Pa، زمان WTO 2 برابر کاهش می یابد. گرمایش اضافی بخار تا 30 درجه سانتیگراد باعث می شود که نه تنها به عنوان مرطوب کننده، بلکه به عنوان یک محیط کاری خشک کن نیز استفاده شود. علاوه بر این، امکان کنترل خودکار مقدار بخار تامین شده از پد بالایی پرس، خارج کردن آن از طریق پد پایین و توقف فرآیند WTO پس از خنک شدن پارچه با مکش هوای گرم وجود دارد.

تاثیر فشار بر فرآیند سازمان تجارت جهانی

تغییر شکل پارچه با افزایش فشار فشار دادن به 1-1.5∙105 Pa افزایش می یابد، زیرا لکه ها و سایر عیوب ظاهر می شوند.

یکنواختی توزیع فشار روی p/f از اهمیت بالایی برخوردار است. بستگی به نوع پوشش لنت های پرس دارد. 2 نوع وجود دارد: سخت (2-3 لایه پارچه پوشیده شده با بوم) و نرم (روکش الاستیک ساخته شده از لاستیک تنفسی ریز متخلخل) که امروزه استفاده می شود.

روش ها و عملیات سازمان تجارت جهانی

WTO را می توان به 3 روش اصلی انجام داد راه ها:

1. اتو روشی است که در آن سطح اتو روی پارچه حرکت می کند و مقداری فشار به آن وارد می کند. تولید شده با استفاده از آهن

2. پرس روشی است که در آن مواد بین دو سطح داغ اما متحرک فشرده می شود. با استفاده از پرس تولید می شود.

3. بخار دادن روشی است که در آن فشار به پارچه توسط بخار، بدون قرار گرفتن در معرض سطح داغ وارد می شود. روی دستگاه جلو یا با استفاده از بخارشوی اجرا می شود.

عملیات سازمان تجارت جهانیرا می توان به 4 گروه اصلی تقسیم کرد: فشردن و کشیدن. فشار دادن؛ اتو کردن و بخارپز کردن اتو کردن، اتو کردن، اتو کردن

سخنرانی شماره 2 (2 ساعت)

تجهیزات برای سازمان تجارت جهانی

طیف وسیعی از تجهیزات داخلی امکان اجرای کامل روش های مدرن WTO را فراهم نمی کند، زیرا تاسیسات برای قطعات تکراری و همچنین پرس های ارزان قیمت تک موقعیت تولید نمی شود. پرس های تولید شده توسط Cheboksary Experimental Plant OJSC تنها در جریان های پرقدرت با تولید بیش از 400 محصول در هر شیفت قابل استفاده بوده و قیمت نسبتاً بالایی دارند.

علاوه بر ویژگی های ذکر شده، نصب های مدرن تکراری را می توان به علاوه مجهز کرد

سیستمی از علائم نور که به شما امکان می دهد تا قفسه های راست و چپ یا قسمت هایی از پشتی را روی بالش های پایین قرار دهید.

بخار برقی – زیره با برق گرم می شود و بخار برای مرطوب شدن از طریق سوراخ های کف از یک مولد بخار مینیاتوری تامین می شود.

بخار برقی

زیره با برق گرم می شود و بخار برای مرطوب سازی از طریق شیلنگ از یک ژنراتور بخار (UEP-4) تامین می شود.

بخار - بخار برای گرم کردن و مرطوب کردن استفاده می شود

نمودار l/r را ببینید .

1. بر اساس هدف:

اتو کردن(برای WTO نهایی و درون رویه ای)

تاشو(برای خم کردن لبه های قطعات و اتو کردن آنها)

2. بر اساس تعداد عملیات انجام شده:

جهانی(برای انجام عملیات های مختلف با تعویض کوسن ها)

ویژه(برای انجام برخی عملیات، بالش ها تغییر نمی کنند)

3. با توجه به روش گرمایش :

برقی، بخاری، ترکیبی

4. بر اساس نوع درایو:

پنوماتیک، هیدرولیک، الکترومکانیکی

5- با فشار:

سنگین(P = کیلوگرم برای قالب گیری قفسه ها در پوشش های M و F)

میانگین(P = کیلوگرم برای کت و کت و شلوارهای درون فرآیندی و نهایی WTO)

ریه ها(P = 1000 کیلوگرم برای ویرایش درون فرآیندی و نهایی WTO گروه لباس)

6. با طراحی

دارای بازوی تاشو، نوع چرخ فلک، پشت سر هم»

سخنرانی شماره 3 (2 ساعت)

ویژگی ها و پارامترهای تشکیل اتصالات چسب، تأثیر آنها بر کیفیت محصولات دوخت

در تولید پوشاک، فناوری چسب برای اتصال دو یا چند لایه از مواد نساجی با چسب های پلیمری به طور گسترده ای استفاده می شود. در نتیجه اتصال چسبی لایه‌های مواد الیافی، یک ماده نساجی مرکب به دست می‌آید که خواص متفاوتی با خواص مواد تشکیل‌دهنده آن دارد.

به دست آوردن اتصالات چسب از دو لایه مواد نساجی با استفاده از چسب های ذوب داغ در دو مرحله انجام می شود: با انتقال چسب به حالت جریان چسبناک هنگام تشکیل تماس چسب و تثبیت حالت به دست آمده.

الزامات اساسی برای چسب های پلیمری

الزامات چسب ها به دلیل ظهور مواد جدید، افزایش سطح ایمنی محیطی، بهبود فناوری و بسیاری از عوامل دیگر به طور مداوم سخت تر می شوند.

چسب های پلیمری برای ساخت لباس باید شرایط زیر را داشته باشند:

1. چسبندگی خوبی به مواد نساجی داشته باشد و ترکیباتی با چسبندگی بالا تشکیل دهد.

2. نقطه ذوب پایینی داشته باشد.

3. هم در هنگام پردازش و هم در حین استفاده از لباس، سازگار با محیط زیست باشد.

4. در طول دوره استفاده از لباس در برابر فرآیندهای پیری تحت تأثیر عوامل خارجی مقاوم باشد.

5. مقاومت در برابر OBE های مکرر.

6. فرآیند چسباندن باید قابل کنترل باشد و خواص اتصالات چسبی حاصل باید قابل کنترل باشد. قابل پیش بینی؛

7- هزینه پایینی داشته باشد

8. اتصالات چسب باید به اندازه کافی الاستیک، مقاوم در برابر رطوبت، آب و هوای سبک، خشکشویی و شستشو باشند و همچنین در صورت تغییر دما در محدوده معین، خواص خود را تغییر ندهند.

9. الزامات چسب باید با شرایط عملکرد محصول، هدف آن و ماهیت عملکرد اجزاء و درزهای محصول سازگار باشد. در این راستا، چسب ها نباید حاوی موادی باشند که تأثیر مضری بر بدن انسان داشته باشند، آنها باید از نظر تکنولوژیکی پیشرفته، مقاوم در برابر پیری و مقاومت در برابر عمر مفید محصول باشند.

ساختار پوشش چسب با روش های اعمال آن در پایه نساجی تعیین می شود. از نظر فنی، ساده ترین روش، روش حجیم اعمال پوشش چسب ذوب داغ است که با استفاده از شفت حکاکی انجام می شود که در فرورفتگی های آن پودر وجود دارد. اما این روش اجازه به دست آوردن یک پوشش یکنواخت را نمی دهد که ویژگی های فنی TCPM را بدتر می کند. کاربرد دوبار محلول چسب، قابلیت چسبندگی بهتر TCPM را فراهم می کند. برای اعمال ذوب های نسبتاً کم ذوب و ویسکوزیته کم و متوسط، توصیه می شود از تجهیزاتی استفاده کنید که عملکرد آنها بر اساس اصل چاپ صفحه چرخشی است.

ویژگی های ساختار پوشش چسب

ساختار TPM و نام جرم چسب	روش کاربرد	ماده چسبنده	پایه نساجی
نقطه خمیری (starspot)	یکنواخت نقطه (نقطه شکل - نیمکره)	خمیر پودری با پراکندگی 80 میکرون	پارچه نبافته
نقطه پودر	یکنواخت نقطه (شکل نقطه - نیمکره متخلخل	پودر با پراکندگی 80...200 میکرون	2) با استفاده از دستگاه PPT-2: به جای میله سوزن، الکترودی که فیلم را گرم و ذوب می کند. در حال حاضر، فیلم بسیار به ندرت و فقط برای "پف کردن" پهلوها، یقه ها و محکم کردن قسمت پایین آستین در لباس های بیرونی استفاده می شود. 3.مش پلیمریاز پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) تولید می شود و برای تکثیر پارچه اصلی و در عین حال شکل دادن و محکم کردن ساختار تغییر شکل پارچه استفاده می شود. 4. وب چسبیک ماده چسبنده ایزوتروپیک غیر بافته با آرایش تصادفی الیاف در هم تنیده با یکدیگر است. عرض پارچه 60-90 سانتی متر، Ms≤25 گرم در متر مربع (درجه A) 25-60 گرم در متر مربع (درجه B). برای ایجاد اتصالات داخلی ( محکم کردن لبه طرف، یقه، دریچه ها) و محکم کردن بخش های تا شده قطعات ( پایین آستین، محصولات). تار چسب ابتدا با درز قطعات تنظیم می شود یا در زیر یک بخیه (چرخش یا پوشاندن ابری) قرار می گیرد و سپس فشرده می شود. 5. مواد بالشتک بافته شده و نبافته با روکش چسب, 6. ک مطالب عاشقانهبه شرح زیر ساخته می شود: پایه (کتانی، نیمه کتان یا پنبه) تا 70٪ مرطوب می شود، چسب با استفاده از مکانیزم حمل گوه (به صورت نوار) ​​روی آن اعمال می شود و خشک می شود. در کارگاه برش، پارچه را به صورت نوارهایی به پهنای 12-10 میلی متر برش داده و در محل های مناسب روی قطعه برش خورده قرار داده و فشار می دهند. 7. نخ چسبیک تک رشته ساخته شده از پلیمر ترموپلاستیک به ضخامت 0.3-0.5 میلی متر است. نخ چسب بر روی ماسوره یک دستگاه جهانی (نخ بالای پنبه یا پلی اتیلن) ​​پیچیده می شود و با قسمت های در حال پردازش تنظیم می شود و به دنبال آن فشار می آید. هنگام دوخت می توان از نخ چسب استفاده کرد تولید کنندگان اصلی TKPM در جهان شرکت های زیر هستند: Kufner، Hansel، Freudenberg (آلمان)، Koenig، Baldin (بلژیک)، Vilen (بریتانیا کبیر). در روسیه، TKPM توسط: JSC Mamontovka (منطقه مسکو)، JSC TIM-Holding (کراسنویارسک)، نفتکامسک تولید می شود. تکنولوژی چسب برای ساخت لباس درزهای چسب در تولید لباس زمانی استفاده می شود که قطعات بسته شده در هنگام فرسودگی بارهای برشی را جذب می کنند (مقاومت برشی اتصالات چسب زیاد است) یا تحت بارهای لایه برداری ناچیز قرار می گیرند (استحکام لایه برداری اتصالات چسب کمتر از رزوه است. مفاصل). تا به امروز، سه جهت اصلی در صنعت پوشاک در کاربرد روش اتصال چسب پدیدار شده است - پردازش لبه‌های قطعات لباس، تکثیر جلویی و کاربرد چسب. انواع درزهای چسب الگوی درز نوع ماده چسب، منطقه کاربرد اتصال سطحی (روکش با برش های باز) TKPM با پوشش چسب نقطه ای. برای تکثیر قطعات لباس استفاده می شود سجاف را باز کنید فیلم های چسبنده، تار عنکبوت، نخ ها، کمتر - KPM. مورد استفاده برای پردازش قسمت پایین آستین، لباس و یقه کت های مردانه سجاف با لبه های بسته نخ چسب، فیلم، تار عنکبوت. برای پردازش دریچه ها، برگ ها و غیره استفاده می شود. در حال حاضر، چندین فناوری برای چسباندن قطعات لباس توسعه یافته است که دامنه کاربرد جهانی و متفاوتی دارند. این شامل:

عملیات حرارتی مرطوب (WHT) پارچه و محصولات نقش بسیار مهمی در تجارت خیاطی دارد. فقط در نگاه اول به نظر می رسد که به راحتی گلابی پوست کندن است - یک اتو بردارید، آن را تا دمای دلخواه گرم کنید و اتو کنید. اما آنجا نبود. به نظر می رسد که حتی این کار ساده ترفندها و رازهای کوچک خود را دارد که ما آنها را برای شما فاش خواهیم کرد.

• اول از همه، باید مطمئن شوید که پشتی روی میز اتو به اندازه کافی نرم است، در غیر این صورت علائم برجسته از سطح فلز در طول فرآیند WTO، به خصوص روی پارچه های نازک ظاهر می شود. اگر کیس خریداری شده این شرایط را ندارد، بهتر است آن را تعویض کنید.
• قبل از اتو کردن درزهای محصول به پهلو یا روی پهن، باید آنها را "مسطح" بخارپز کنید.
• برای جلوگیری از چاپ شدن ردهای آهن در قسمت جلویی در طول WTO، بهتر است نوارهایی از کاغذ واتمن یا سایر کاغذهای ضخیم به عرض 5-7 سانتی متر زیر قسمت های اضافی قرار دهید.
• برای سجاف کردن کت، می‌توانید از یک تکه پارچه اصلی استفاده کنید، آن را از انتها تا انتهای درز قرار دهید و تنها پس از آن قسمت مورد نیاز را اتو کنید. در این صورت ضخامت سجاف و پارچه یکسان است و معلوم می شود که یک پارچه را بدون جابجایی بخار می کنید.
• گاهی اوقات یک زیره تفلون مخصوص پارچه های ظریف که همراه با اتوهای مدرن عرضه می شود، شما را از علائم نجات می دهد. اما قبل از استفاده، باید تکه پارچه ای را که مورد شما از آن ساخته شده است بررسی کنید تا ببینید آیا این درست است یا خیر.
• می توانید با استفاده از حوله ای که چندین بار تا شده است، چین یقه را به درستی صاف کنید. قسمت جلوی کت یا کت را روی میز اتو قرار دهید و یقه آن را به عقب تا کنید تا در جوراب قرار گیرد. و در زیر این چین باید یک حوله تا شده قرار دهید. این لازم است تا تاشو به طور سفت و سخت اتو نشود، بلکه گرد شود. و فقط پس از آن آن را از طریق یک آهن اتو کنید - یک تکه کوچک پارچه نرم، نازک و ساده، ترجیحا سفید. احتمالا از طریق پوشک. حتی بهتر است روش برگردان WTO را روی یک مانکن (البته اگر دارید) انجام دهید - فقط آن را با بخار درمان کنید.
• یقه های WTO در امتداد چین ساخته نمی شوند. یقه را روی خم قرار دهید تا روی گردن دراز بکشد. به این شکل آن را به مانکن یا گردن یک شیشه سه لیتری پیچیده شده در حوله سنجاق کنید. سپس به آرامی یقه را با یک بطری اسپری اسپری کنید و بگذارید خشک شود. سپس به خوبی در محصول جا می شود. به این حالت یقه دادن می گویند که باید قبل از دوخت آن به گردن محصول انجام شود.
• کمک هزینه برای لوله کشی آستین بر روی یک دستگاه چوبی مخصوص که از شکل لوله پیروی می کند اتو می شود. اگر یکی ندارید، اوکات را روی شیشه پیچیده شده در حوله قرار دهید.
• WTO یک آستین دو بخیه به طور متناوب انجام می شود. اولین درز با چرخاندن قطعه صاف می شود. و دومی روی لبه میز اتو که چین روی آستین ایجاد نشود. یا روی سکوی آستین، اگر عرض آستین اجازه دهد. و فراموش نکنید که قسمت های آرنج را کمی بیرون بکشید و قسمت های جلویی را سفت کنید.

از تجربه شخصی

اکثر تولید کنندگان پارچه آستر ویسکوز را با چیزی درمان می کنند. به همین دلیل است که وقتی آن را می خریم، بسیار صاف و یکدست به نظر می رسد. اما تمام این یکنواختی و صافی بلافاصله پس از شستشو از بین می رود. معلوم است که بهتر است آستر ویسکوز برای کت و کت نشویید!
آستر ویسکوز را از وسط تا کنید و سمت راست آن رو به داخل باشد. با یک بطری اسپری آن را از داخل اسپری کنید و دو طرف آن را اتو کنید. تاشو WTO پارچه در یک لایه، باز شده، همچنین از داخل به بیرون انجام می شود. فقط در این صورت آستر ویسکوز زیبایی اصلی خود را حفظ می کند.

عکس: وب سایت
مقاله ای بر اساس مطالب انجمن توسط یولیا دکانووا تهیه شده است

عملیات حرارتی مرطوب (WHT) لباس ها به درمان ویژه قطعات یا کل محصول با رطوبت، گرما و فشار اشاره دارد که تقریباً 15 تا 25 درصد از کل شدت کار پردازش محصول را تشکیل می دهد. کیفیت محصول و ظاهر آنها تا حد زیادی به عملیات حرارتی مرطوب هم در طول فرآیند دوخت و هم در حین تکمیل نهایی بستگی دارد. این فرآوری عمدتاً برای سه بعدی دادن به قطعات محصول و درزهای فرآوری و همچنین برای تکمیل نهایی و اتصال قطعات با چسب استفاده می شود. کل فرآیند عملیات حرارتی مرطوب شامل سه مرحله است: نرم کردن الیاف با رطوبت و گرما، دادن شکل خاصی با فشار، ایمن کردن شکل حاصل با حذف رطوبت با حرارت و فشار.

عملیات اصلی عملیات حرارتی مرطوب: اتو کردن، اتو کردن، اتو کردن، کشیدن، نازک کردن، تراز کردن سطح قطعات، تا کردن، بخارپز کردن، جدا کردن.

اتو و اتوکشیهنگام پردازش درزها استفاده می شود. هنگام اتو کردن، جای درزها از دو طرف و هنگام اتو کردن، یک طرف درز صاف می شود.

فشردن و کشیدندر قالب گیری قطعات لباس استفاده می شود. ساتنینگ به شما این امکان را می دهد که اندازه بخش های جداگانه یک قطعه را به شدت کاهش دهید. به عنوان مثال، هنگامی که قفسه ها در امتداد بخش های سوراخ بازو، خط گردن و پهلو اتو می شوند، برآمدگی در ناحیه قفسه سینه ایجاد می شود. وقتی پشت در امتداد قسمت های شانه صاف می شود، در ناحیه تیغه های شانه برآمدگی ایجاد می شود.

کشیدن شامل کشش اجباری بخش های جداگانه یک قطعه به منظور بهبود تناسب شکل است. بنابراین یقه پایین به سمت عقب کشیده می شود تا بهتر دور گردن قرار بگیرد. قطعات و مجموعه های مجزا در معرض لاغر کنندهروی پرس ها به منظور بهبود ظاهر (جیب، لبه های یقه، سجاف).

هم ترازیسطوح قطعات برای از بین بردن چین و چروک، چین و چروک ضروری است. این عملیات زمانی انجام می شود که هر دو بخش جداگانه و محصول را به طور کلی پردازش می کنند تا ظاهری قابل فروش به آن بدهد.

تاشو -خم شدن لبه های قطعه هنگام پردازش جیب های پچ، تسمه ها، سرآستین ها، کمربندها و غیره استفاده می شود.

در بخار پز کردناین محصول با بخار تصفیه می شود تا لکه ها (مناطق براقی که در آن شمع فشرده می شود) حذف شود، استرس الکترواستاتیک را حذف کرده و ظاهری قابل فروش به آن بدهد.

تزئینات- درمان مواد با بخار و خشک کردن برای جلوگیری از انقباض در حین کار. جداسازی مواد قبل از برش انجام می شود.

روش های اصلی عملیات حرارتی مرطوب: اتو کردن، پرس کردن، بخارپز کردن. اتو با استفاده از اتوهایی انجام می شود که از نظر وزن، اندازه و قدرت متفاوت هستند. اتوها هم در فرآیند تولید و هم در تکمیل نهایی محصولات استفاده می شوند. محصولات تخت (ملحفه تخت) روی تقویم ها اتو می شوند. هنگام اتو از وسایل مختلفی استفاده می شود: لنت، تفنگ اسپری، اتو.

هنگام کار با اتوهای دستی از لنت ها استفاده می شود. شکل و اندازه آنها به ماهیت عملیات انجام شده و خواص مواد در حال پردازش بستگی دارد. سمپاش ها هم از شبکه آبرسانی و هم از مخزن مخصوص با پمپ کار می کنند. اتو اتو از پارچه کتانی نازک (فلانل، فلانل یا کتانی) بریده می شود تا از سطح قطعه کار در برابر اوپال و لاس محافظت شود.

فشار دادن به شما این امکان را می دهد که عملیات فشرده WTO را مکانیزه کنید، بهره وری نیروی کار را افزایش دهید و کیفیت پردازش را بهبود بخشید. پرس ها از نظر نوع درایو، میزان نیروی فشار دادن و نوع لنت ها متفاوت هستند. دمای لنت ها به نوع ماده ای که پردازش می شود بستگی دارد. اگر پارچه حاوی الیاف مختلف باشد، دمای بالش ها با توجه به الیافی که بیشترین حساسیت را به گرما دارد تنظیم می شود. برای بخارپزی از مانکن های بخار و هوا و اتاق های بخار مخصوص استفاده می شود. ساختگی بخار-هوا برای عملیات حرارتی نهایی محصولات شانه طراحی شده است. این مانکن از یک پنکه، یک پایه و یک قاب تشکیل شده است که روی آن روکشی از پارچه مقاوم در برابر حرارت به شکل فیگور با اندازه معین قرار داده شده است. محصول نهایی روی یک مانکن قرار می گیرد، صاف می شود، محصول با گیره های مخصوص بسته می شود و یک فن روشن می شود که هوا را می دمد. در نتیجه تمام چروک ها و چین های روی محصول صاف می شود. سپس بخار گرم شده برای بخار دادن و هوای گرم عبور داده می شود تا محصول در حالت گرم خشک شود.

عملیات حرارتی مرطوب جایگاه قابل توجهی را در فرآیند ساخت لباس بیرونی اشغال می کند.

کیفیت و ظاهر محصولات تا حد زیادی به کیفیت عملیات حرارتی مرطوب بستگی دارد که با کمک آن به محصول شکل سه بعدی مورد نظر داده می شود، درزها، دارت ها، چین ها اتو یا اتو می شوند، لبه های کناره ها، یقه ها، پایین نازک می شوند، چین های موضعی پارچه از بین می روند و غیره.

ماهیت عملیات حرارتی مرطوب این است که تحت تأثیر گرما و رطوبت، الیاف پارچه نرم می شوند، به همین دلیل می توان نخ های پارچه را بلند کرد (کشیده کرد) یا برعکس کوتاه کرد (سفت کردن)، پارچه ها می توانند نازک شود و شکل حجمی مورد نظر به آن داده شود.

این شکل سه بعدی با استفاده از گرما و فشار محکم می شود و رطوبت پارچه را کاملا از بین می برد. اگر رطوبت به طور کامل از بین نرود، پارچه ممکن است تا حدی به حالت اولیه خود بازگردد (رلکس) و شکل حجمی محصول ناپایدار خواهد بود.

فرآیندهای عملیات حرارتی مرطوب به اتو کردن (اتو کردن)، پرس و بخار دادن تقسیم می شوند. اتو شامل اتو کردن، اتوکشی، اتوکشی، اتوکشی و کشیدن است.

تجهیزات برای عملیات حرارتی مرطوب

تجهیزات اصلی برای کار گرمایی مرطوب اتو، پرس با لنت های مختلف، بخارشو و مانکن های بخار و هوا می باشد.

آهن (شکل 60) برای انجام عملیات های مختلف عملیات حرارتی مرطوب هم در طول فرآیند تولید و هم در حین تکمیل نهایی محصول استفاده می شود. اتوها به سبک، متوسط ​​و سنگین با وزن 1 تا 10 کیلوگرم تقسیم می شوند. در ساخت مانتوهای مردانه و بچه گانه اتوهایی با وزن 4 تا 8 کیلوگرم بیشترین کاربرد را دارند. بسته به ماهیت گرمایش، اتوها به بخار، برقی و بخار-الکتریک تقسیم می شوند. پرکاربردترین اتوها، اتوهای برقی با المنتهای گرمایش برقی مارپیچی یا لوله ای و برقی بخار هستند.

برای تنظیم دمای گرمایش، یک ترموستات در بدنه آهن قرار داده می شود که دمای گرمایش را ثابت نگه می دارد.

روی میز 7 مشخصات فنی اتوهای مورد استفاده در ساخت مانتوهای مردانه و بچه گانه را نشان می دهد.

پرس ها (شکل 61) برای عملیات های مختلف کار فشرده عملیات حرارتی مرطوب استفاده می شوند.

استفاده از پرس می تواند به طور قابل توجهی بهره وری نیروی کار را در عملیات افزایش دهد، کیفیت پردازش را بهبود بخشد و کار مجری را تسهیل کند.

پرس هایی با درایوهای الکترومکانیکی، پنوماتیکی و هیدرولیک وجود دارد.

بسته به نیروی پرس، پرس ها به: سبک (PLP-1، PLP-2) با نیروی فشار تا 1000 کیلوگرم برف، متوسط ​​(GP-2، GPG-1، PSP-1، PSP-2) با نیروی پرس 2000-2500 kgf و سنگین (TPP, TPP-2) با نیروی پرس 4000-5000 kgf و بالاتر و غیره.

علاوه بر پرس های جهانی فوق الذکر، پرس های مخصوص به طور گسترده ای برای اتو کردن مناسب آستین ها - نوع SPRCH-4، برای اتو کردن قسمت های شانه و لبه های آستین - نوع POR-3 و غیره استفاده می شود.

لنت های پرس با استفاده از بخار فوق گرم و عناصر گرمایش الکتریکی: مارپیچ، لوله ای (عناصر گرمایشی) و نیمه هادی ها گرم می شوند.

اخیراً پرس های نیمه اتوماتیک پانونیا (مجارستان) با درایو الکترومکانیکی با نیروی پرس تا 2000 کیلوگرم برف به طور گسترده ای برای عملیات حرارتی نهایی کت های مردانه و بچه گانه استفاده شده است.

گرمایش بالشتک بالایی به صورت ترکیبی (بخار و گرمایش برقی) است. گرمایش بالش پایین بخار است.

بخار حاصل از بالشتک بالایی برای بخار دادن قطعات قبل از فشار دادن و حذف لکه ها استفاده می شود.

بالش های دارای عناصر گرمایشی و نیمه هادی ها بادوام تر و مقرون به صرفه تر هستند. هنگام گرم کردن لنت ها با بخار، بالشتک های بالایی و پایینی گرم می شوند و هنگام گرم کردن لنت ها با المنت های برقی معمولاً فقط لنت بالایی پرس گرم می شود. لنت های زیرین پرس ها مجهز به حصیر فنری، محفظه های آب با روکش لاستیکی، سطوح سوزنی و غیره هستند تا فشار پرس به طور یکنواخت بر روی قسمت های تحت پرس توزیع شود. علاوه بر این، بالش های پایینی با پارچه پوشانده شده است. بسته به عملیاتی که انجام می شود، پرس ها به بالشتک هایی با اشکال و اندازه های مختلف مجهز می شوند. مشخصات اصلی لنت های پرس مورد استفاده در ساخت کت در جدول آورده شده است. 8.

حالت‌های مؤثر عملیات حرارتی مرطوب پارچه (دما، رطوبت، فشار و زمان پرس) بر اساس تحقیقات ویژه ایجاد می‌شوند تا از شکل‌گیری و تثبیت شکل داده شده به قطعات اطمینان حاصل کنند.

دمای گرمایش بالش های الکتریکی با استفاده از ترموستات هایی با طرح های مختلف تنظیم می شود، به عنوان مثال ترموستات از نوع TR-200.

فشار بین لنت های پرس با تغییر درجه فشردگی فنرها تنظیم می شود.

زمان پرس با استفاده از رله های زمان الکترونیکی (نوع ERVT-2) یا موتور (نوع E-52) تنظیم می شود.

بخارپزها (شکل 62) برای برداشتن لت ها و دادن ظاهری قابل فروش به محصولات استفاده می شود. محصولات با بخار فوق گرم بخارپز می شوند. بخارهای ثابتی وجود دارد که در آنها بخار از کارخانه دیگ تامین می شود و قابل حمل که در آنها بخار در یک مخزن مخصوص تولید می شود. قسمت کار دستگاه های بخار یک برس لاستیکی یا فلزی با سوراخ یا نازلی است که روی یک شیلنگ انعطاف پذیر نصب شده است. بخارپزی با حرکت برس با بخار روی محصول انجام می شود. اگر به جای برس یک نازل نصب شده باشد، بخار باید با زاویه 15-20 درجه به سطح محصول هدایت شود. هنگام کار با بخارشوی ها باید اطمینان حاصل کنید که بخار خروجی از دستگاه ها به اندازه کافی گرم شده باشد و به صورت قطرات آب متراکم نشود، زیرا رطوبت بیش از حد کیفیت اتو و ظاهر محصول را مختل می کند.

از آدمک های بخار هوا (شکل 63) برای اتوکشی نهایی محصولات مختلف استفاده می شود. لبه های کناره ها، برگردان، یقه و سجاف از قبل با استفاده از پرس اتو می شوند. هنگام کار بر روی مانکن های بخار، محصول را روی مانکن قرار می دهند، صاف می کنند، لبه های کناره ها را با گیره های مخصوص بسته می کنند و یک فن روشن می شود که هوا را به داخل مانکن بخار هوا وادار می کند. محصول در مواجهه با هوا منبسط می شود. سپس بخار فوق گرم از آن عبور می کند که محصول را بخار می کند و هوای گرم در دمای 80 درجه سانتی گراد که محصول را به حالت صاف خشک می کند. بهره وری دستگاه بخار-هوای نوع PVM-5 تا 250 محصول در هر شیفت است.

تکنیک های اساسی برای کار با مطبوعات

قبل از کار بر روی پرس، باید 10-25 دقیقه قبل از شروع کار، پدهای گرمایش را روشن کنید، جریان آب به تفنگ های اسپری را بررسی کنید و سیستم پنوماتیک را (در پرس هایی با درایوهای پنوماتیک) روشن کنید. سپس دما، فشار و زمان نگهداری مورد نیاز باید با توجه به حالت‌های پردازشی که برای پارچه‌هایی که باید پرس می‌شوند تنظیم شود. پس از تنظیم پرس، لازم است عملکرد آن و کیفیت پرس بررسی شود. برای این کار، تکه ای از پارچه را که نیاز به پردازش دارد، روی پرس روی پد پایینی پرس قرار دهید. یک سر پارچه در دو یا سه لایه تا می شود، با اتو پوشانده می شود، مرطوب می شود و با فشار دادن دکمه های استارت، لنت پرس بالایی پایین می آید. پس از اتمام پرس یک تکه پارچه، تنظیم صحیح پرس مشخص می شود.

کار بر روی پرس ها به ترتیب زیر انجام می شود:

• قسمت را روی پد پایینی پرس قرار دهید.
• یک اتو را روی قسمت قرار دهید.
• آهن را مرطوب کنید؛
• پرس را با فشار دادن دو دکمه ببندید.
• مطبوعات را باز کنید؛
• قطعه را بردارید

اگر قطعه به اشتباه قرار گرفته باشد، باید بلافاصله با فشار دادن دکمه اضطراری یا پدال، پرس را باز کنید. پس از باز شدن پرس، قطعه صاف شده و دوباره پرس روشن می شود. دکمه یا پدال اضطراری فقط در موارد استثنایی باید استفاده شود، زیرا پس از اولین بسته شدن پرس، یک رله زمانی به طور خودکار روشن می شود که تأخیر فشار را که روی ترازو تنظیم شده است، تضمین می کند.

سازماندهی یک محل کار برای کار مرطوب و حرارتی

برای انجام کار اتو میزی با ابعادی نصب کنید که بتوان محصول یا قطعه کار را به طور کامل روی آن قرار داد (شکل 64). میز با پارچه و بوم پوشیده شده است. یک پایه فلزی برای اتو در سمت راست میز تعبیه شده است.

ایستگاه های کاری اتو و پرس مجهز به دستگاه های مختلفی هستند که به بهبود کیفیت پردازش و افزایش بهره وری نیروی کار در عملیات کمک می کند.

هنگام کار با اتوها از پدهای مختلفی استفاده می شود (شکل 65).

سمپاش هایی روی هر میز اتو یا پرس نصب می شود (شکل 66) که آب از شبکه آبرسانی یا از یک مخزن مخصوص با پمپ به داخل آن تامین می شود.

اتو کردن محصولات از طریق اتو انجام می شود.

اگر یک کارگر به طور همزمان دو پرس را سرویس کند، چنین مکان های کاری مجهز به تهویه محلی هستند.

عملیات عملیات حرارتی مرطوب معمولاً در حالت ایستاده انجام می شود.

اصطلاحات عملیات عملیات حرارتی مرطوب محصولات

اصطلاحات عملیات تصفیه حرارتی مرطوب برای همان عملیات، صرف نظر از تجهیزاتی که روی آن انجام می شود، یکسان است. اصطلاحات در جدول آورده شده است. 9.

شرایط فنی برای انجام کار گرمایی مرطوب

کار با گرمای مرطوب مستلزم رعایت دقیق شرایط فنی است، زیرا در فرآیند عملیات حرارتی مرطوب محصولات، عیوب جبران ناپذیری ایجاد می شود: سوختگی، سوختگی، ذوب الیاف، لاستیک، چین و چروک های جبران ناپذیر، انحنای لبه ها، انقباض ناهموار بخش های پارچه. در قطعات، چین و چروک و غیره د.

هنگام پردازش محصولات ساخته شده از پارچه هایی با محتویات مختلف الیاف مصنوعی، مراقبت ویژه در رعایت شرایط فنی لازم است.

رطوبت پارچه های مورد نظر باید به حداقل برسد.

هنگام انجام عملیات تصفیه حرارتی مرطوب بر روی محصولات، شرایط فنی زیر باید رعایت شود.

1. عملیات حرارتی مرطوب قطعات یا محصولات نهایی با مرطوب کردن اولیه آنها تا زمانی که رطوبت اعمال شده به پارچه کاملاً از بین برود انجام می شود.

2. هنگام انجام عملیات حرارتی مرطوب، لبه های ناهموار صاف می شوند، قسمت ها به شکل دلخواه در می آیند، چین و چروک ها، برآمدگی های غیر ضروری، کشیدگی ها و لک ها از بین می روند.

3. عملیات حرارتی مرطوب قطعات و محصولات از داخل بدون اتو انجام می شود، از سمت جلو - از طریق اتوی اتو ساخته شده از پارچه کتان (برای پارچه های با الیاف لاوسان، از طریق اتوی ساخته شده از فلانل، فلانل. ). استفاده از اتوهای ساخته شده از پارچه های دیگر توصیه نمی شود.

4. پهلوها از کنار سجاف، برگردان - از کنار قفسه ها، یقه - از کنار یقه پایین، پایین محصول - از پشت محصول اتو می شود. در طی فرآیند پردازش، جیب ها از داخل و از سمت جلو (از طریق اتو اتو) و در طول اتو کردن نهایی - فقط از سمت جلو اتو می شوند.

5. عملیات حرارتی مرطوب قطعات و محصولات روی پرس ها از سمت جلو یا از پشت (اتو کردن طرفین، پایین) از طریق اتوی اتو انجام می شود.

6. هنگام اتو کردن وسایل ساخته شده از پارچه های رنگ روشن، میزهای اتو را با پارچه کتان یا نخی سفید می پوشانند.

7. پس از اتوکشی نهایی، محصولات تمام شده باید خشک و خنک شوند (روی مانکن پوشیده شوند یا آویزان شوند) تا شکلی که به آنها داده شده کاملاً ثابت شود. زمان خشک شدن کت ساخته شده از پارچه پشمی 50-75 دقیقه، برای کت ساخته شده از پارچه نخی - 30-40 دقیقه، برای یک کت و شلوار ساخته شده از پارچه پشمی - 30-40 دقیقه، برای یک کت و شلوار ساخته شده از پارچه نخی - 20-25 دقیقه.

8. هنگام پردازش درزهای فشرده در محصولات ساخته شده از پارچه های ضخیم و متوسط، جای درزها ابتدا کمی مرطوب و اتو می شوند و سپس به پهلو با رطوبت معمولی اتو می شوند.

9. فرآوری محصولات ساخته شده از پارچه با الیاف مصنوعی باید فقط بر روی تجهیزاتی انجام شود که دارای تنظیم دمای سطوح اتو، فشار، زمان نگهداری و رطوبت هستند.

10. عملیات حرارتی مرطوب قطعات و محصولات باید تحت حالت های پردازش تعیین شده برای این پارچه ها انجام شود (جدول 10).

(توجه داشته باشید. خالی بودن ستون ها به این معنی است که این پارچه ها روی این تجهیزات پردازش نمی شوند.)

قوانین ایمنی برای کسانی که روی پرس و ماشین کار می کنند

ایمنی کار بر روی پرس و ماشین آلات تا حد زیادی به سازماندهی و نگهداری محل کار بستگی دارد. کار بر روی پرس نیاز به توجه و رعایت دقیق دستورالعمل های ایمنی دارد.

1. قبل از شروع کار، لازم است وجود نرده ها، قابلیت سرویس دهی سیم کشی برق و وجود زمین را بررسی کنید. بدون اتصال به زمین، کار بر روی پرس و ماشین آلات مجاز نیست.

2. پرس باید 20-30 دقیقه قبل از شروع شیفت در وضعیت کار قرار گیرد، در حالی که پرس باید باز باشد.

3. پس از اتمام کار، پرس و دستگاه ها باید با استفاده از کلید از منبع تغذیه خاموش شوند.

4. بستن پدهای پرس باید تنها با فشار دادن دو دکمه انجام شود. اگر پرس با فشار دادن یک دکمه بسته می شود، باید کار را متوقف کنید و یک نقص را گزارش دهید.

5. هنگام کار با بخار از نوع OAG-2، نظارت بر وجود آب در دستگاه و فشار بر روی مقیاس فشار سنج ضروری است.

6. پس از باز شدن شیر اطمینان و خروج بخار آب به دستگاه اضافه کنید. هنگام کار بر روی دستگاه، برس (یا نازل) باید به گونه ای نگه داشته شود که جریان بخار خروجی از فرد شاغل دور شود.

7. هنگام کار بر روی پرس ممنوع است: برای جلوگیری از سوختگی، بالش بالایی را لمس کنید، بالشتک بالایی را با جریان آب از بطری اسپری خیس کنید تا از سوختگی ناشی از بخار جلوگیری شود. هنگام بستن و باز کردن پدهای شکمی به آنها نزدیک شوید. کار با پوشش صفحه برق باز و نرده های برداشته شده؛ در حین بستن صفحه پرس، چین های محصول نیمه تمام را صاف کنید. رها کردن مطبوعات بدون نیاز؛ هنگام گرم شدن پدهای پرس را ببندید. حواس پرت باشید، صحبت کنید، کارهای غیر ضروری انجام دهید، اجازه دهید غریبه ها وارد محل کار شوند، بدون دستورالعمل روی پرس کار کنید.

8. در صورت مشاهده هرگونه نقص در عملکرد پرس ها و دستگاه ها، باید فوراً کار را متوقف کرده و به اداره یا مکانیک اطلاع دهید.

هدف:آشنایی با تاریخچه توسعه و قوانین کار با آهن.

وظایف:

مطالعه مطالب در مورد تکامل آهن، استفاده و فواید آن در زمان ما؛

خلاصه تجربیات آموخته شده در سازماندهی یک محل کار برای انجام کار گرمایی مرطوب؛

با اصطلاحات سازمان تجارت جهانی آشنا شوید.

تقویت انگیزه دانش آموزان در موضوعات فناوری و تاریخ محلی؛

ایجاد استقلال و دقت در کار.

نوع درس:یکپارچه (تکنولوژی، تاریخ محلی، تاریخ).

تجهیزات:فناوری اطلاعات و ارتباطات، مواد بصری و نمایشی: نمایشگاه های موزه، اتو، میز اتو، علائم اصطلاحات، نمونه های درز ماشین برای اتو.

مواد و روش ها:کلامی، تصویری، تا حدی مبتنی بر مسئله و جستجو: توضیح با تقویت عملی (کار با منابع تاریخی و نمایشگاه‌های موزه).

شکل ها:فردی، پیشانی، گروهی

در طول کلاس ها

I. لحظه سازمانی.

II. فرمول بندی مسئله.

ارتباط بین زمان ها و نسل ها - چگونه آن را ردیابی کنیم؟

چگونه از اتو استفاده کنیم؟

III. تکرار و انتقال اطلاعات آموزشی.

برای آزمایش دانش خود از شما خواسته می شود که پاسخ دهید:

چرا قبل از اتو کردن باید بررسی کرد که صفحه ترموستات روی اتو نسبت به نشانگر نام پارچه به درستی نصب شده است؟

چرا قبل از اتو باید اتو را روی پارچه نخی سبک و کمی مرطوب که مخصوص این کار طراحی شده است، تست کنید؟

عملیات حرارتی مرطوب لباس

عملیات حرارتی مرطوب بخش مهمی از تولید لباس است که حدود 20 درصد از زمان مورد نیاز برای این کار را به خود اختصاص می دهد. استفاده از عملیات حرارتی مرطوب ( آهن ها) لبه ها، درزها و شکل قطعات را صاف کنید، رطوبت وارد شده به پارچه را از بین ببرید و ناهمواری های نواحی تحت درمان، چین و چروک، کشیدگی و غیره را از بین ببرید.

عملیات حرارتی مرطوب می تواند در داخل باشد روندو به پایان رساندن (نهایی).

داخل روندعملیات حرارتی مرطوب در ساخت تک تک قطعات یا مجموعه های لباس انجام می شود.

به پایان رساندنعملیات حرارتی مرطوب برای تثبیت فرم های به دست آمده در طول پردازش قطعات استفاده می شود و به محصول یک نمایش کامل می دهد. WTO با استفاده از اتو، پرس بخار و مانکن های بخار-هوا انجام می شود.

برای توزیع یکنواخت رطوبت در سطح آن از مرطوب کننده های اسپری استفاده می شود.

محصولات ساخته شده از پارچه های ابریشم طبیعی و ویسکوز، و همچنین آنهایی که حاوی الیاف استات هستند، تنها در صورتی مرطوب می شوند که پارچه های بدون مرطوب کننده به سختی اتو شوند.

برای محافظت از الیاف پارچه در برابر آسیب ( رسوا شد) عملیات حرارتی مرطوب قطعات و محصولات نهایی از طریق یک پد اتو انجام می شود ( اتو) از پارچه کتان یا نیمه کتان، زیرا رطوبت را بهتر به خود جذب می کند و در تماس با سطح داغ اتو، کمتر مستعد سوختن است.

IV. کار پژوهشی دانش آموزان.

آیا تا به حال فکر کرده اید که آهن از کجا آمده است؟ چه کسی آن را اختراع کرد؟ آیا او بلافاصله آنقدر زیبا و راحت بود؟

در درس های فناوری این مبحث را با این جزئیات بررسی نمی کنیم، اما در درس تاریخ محلی، دانش آموزان به بررسی این موضوع ادامه می دهند، اما در قالب یک مقاله پژوهشی که اکنون به شما ارائه می دهند.

ارائه کار پژوهشی گروهی از دانشجویان (ارائه 1)

یادگیری مطالب جدید.(ارائه 2)

بدون فخر فروشی می گویم:
من همه دوستانم را جوان تر خواهم کرد!
غمگین به سراغم می آیند
با چین و چروک.
خیلی خوب دارن میرن
سرگرم کننده و روان!
بنابراین، من یک دوست قابل اعتماد هستم -
اتو برقی!
ای. پاولوا.

اهن -یک وسیله خانگی برای صاف کردن چین و چروک روی لباس. فرآیند صاف کردن نامیده می شود اتو کردن.

اهن- این یک وسیله گرمایشی است. قسمت کاری آن است تنها(فلز، صاف) - بسیار گرم می شود و پارچه را صاف می کند. در این مورد، آهن توسط یک دسته ساخته شده از ماده ای که گرما را ضعیف هدایت می کند - چوب یا پلاستیک نگه داشته می شود.

زیره آلومینیومی.

یکی از مزایای اصلی آلومینیوم نسبت به سایر فلزات، توانایی آن در گرم شدن سریع و سرد شدن سریع آن است. اما آلومینیوم همچنین یک اشکال بزرگ دارد - نرمی آن. خراش ها به سرعت روی زیره آلومینیومی ظاهر می شوند. آنها ممکن است برای چشم نامرئی یا با لمس نامحسوس باشند، اما پارچه حتی به خراش های کوچک می چسبد.

زیره استیل ضد زنگ.

زیره های فولادی ضد زنگ قابل اطمینان تر، بادوام تر و کمتر در معرض آسیب هستند. استیل ضد زنگ به راحتی تمیز می شود و به خوبی روی هر پارچه ای می لغزد. در برخی از مدل‌ها، فرورفتگی‌های خاصی بر روی سطح فولادی ایجاد می‌شود، این امر باعث می‌شود تا پارچه از میان آنها عبور داده شود، توزیع دمایی یکنواخت را تضمین می‌کند و سرعت و سهولت لیز خوردن اتو روی لباس را بهبود می‌بخشد.

زیره سرامیک و فلز سرامیک.

در مقایسه با زیره های فلزی درجه لغزش بیشتری دارند، به راحتی از رسوبات کربن تمیز می شوند و در عین حال اتو با کیفیت بالایی را ارائه می دهند. ده ها و مارپیچ به عنوان عنصر گرمایش آهن استفاده می شود. وزن چنین مدل های آهنی از 1.5 کیلوگرم تجاوز نمی کند. اتوهای با کف سرامیکی یک عیب بزرگ دارند، زیرا مینا یک ماده بسیار شکننده است. بنابراین، سرامیک در هنگام استفاده نیاز به مراقبت و مراقبت دقیق دارد. سرامیک ها در برابر تراشه، خراش و ترک بسیار حساس هستند.

زیره آن از تفلون، تیتانیوم و سرامیک شیشه ای ساخته شده است.

قوی‌ترین، لغزنده‌ترین و گران‌ترین امروزه آهن‌هایی هستند که با تفلون، تیتانیوم و سرامیک‌های شیشه‌ای روکش شده‌اند. اینها مواد بسیار باکیفیتی هستند که در عین حال بی تکلف، بادوام هستند و سالها دوام خواهند داشت.

اتوهای برقی به همراه دارند ترموستاتو رطوبت ساز بخار.

• ترموستات

  رطوبت ساز بخار

محل کار برای انجام عملیات حرارتی مرطوب می باشد میز اتو- این یک میز باریک تاشو است.

هنگام انجام عملیات حرارتی مرطوب با اتو، متفاوت است پدها، که از چوب سخت (بلوط، افرا، توس) ساخته می شوند. شکل و اندازه آنها به ماهیت عملیات انجام شده و نوع محصول بستگی دارد.

عملیات HTO در حالت ایستاده انجام می شود و فاصله جسم تحت درمان تا چشم باید 35 تا 45 سانتی متر باشد.

قبل از شروع اتو کردن، باید گرم شدن اتو را روی پارچه ای که نیاز به اتو کردن دارد بررسی کنید.

لباس، دامن و بلوز را باید ابتدا از داخل و سپس از جلو اتو کرد. بهتر است چین ها را از جلو اتو کنید تا از هم جدا نشوند. اتو کردن باید در امتداد یک نخ مستقیم انجام شود: طولی یا عرضی. هنگام اتو کردن در امتداد یک نخ مورب، می توانید محصول را تغییر شکل داده و ظاهر آن را خراب کنید. با استفاده از بخار، می توانید یک مورد فرسوده یا به شدت چروکیده را با آویزان کردن آن روی یک کاسه آب جوش برای مرطوب شدن یکنواخت تجدید کنید و سپس در حالی که هنوز مرطوب است آن را اتو کنید. در طول سازمان تجارت جهانی، نواحی خاصی از محصول ممکن است درخشش یا براقیت نامطلوبی پیدا کنند. تنبل). این نتیجه تشکیل مناطق فشرده فشرده از الیاف است که در طول فرآیند اتو ثابت می شوند. ثابت هستند) در یک موقعیت خاص. ظاهر لاستیک به دمای آهن و ساختار قطعات در حال پردازش بستگی دارد. پس از اتمام WTO، محصولات نهایی باید خشک شده و در حالت معلق خنک شوند تا شکلی که به آنها داده شده کاملاً ثابت شود.

هنگام راه اندازی سازمان تجارت جهانی، رعایت آن ضروری است مقررات ایمنی.

خطرات در محل کار:

• آتش بند ناف؛

  سوختگی: بخار، روی کف اتو و از اشتعال بند ناف.

  شوک الکتریکی.

کارهایی که باید قبل از شروع انجام دهید:

• یکپارچگی بند ناف و تمیزی کفی اتو را بررسی کنید.

  وجود تشک لاستیکی را بررسی کنید.

در حین کار چه باید کرد:

• در حالی که روی یک تشک لاستیکی ایستاده اید، عملیات حرارتی مرطوب را انجام دهید.

  اتو را با دست های خشک روشن و خاموش کنید و بدنه دوشاخه را بگیرید و نه سیم را.

  اتو را روی پایه مخصوص قرار دهید.

  مطمئن شوید که بند ناف با کف اتو تماس نداشته باشد و اتو گرم نشود.

  از یک بطری اسپری برای مرطوب کردن پارچه استفاده کنید.

بعد از اتمام کار چه باید کرد:

• اتو را خاموش کنید؛

  آن را روی پایه مخصوص قرار دهید.

برای انجام صحیح عملیات حرارتی مرطوب قطعات یا محصولات، از اصطلاحات زیر استفاده می شود.

مدت، اصطلاح		منطقه برنامه
اهن	ضخامت یک درز یا لبه یک قطعه را کاهش دهید	جیب، بند، سجاف
اهن	قسمت های درز را در یک طرف قرار دهید و آنها را در این حالت محکم کنید.	چین، کمک هزینه برش خام
اهن	قسمت های درز را در دو طرف قرار دهید و آنها را در این حالت محکم کنید.	درز کمربند دوخته شده، زواید
سنفوریز کردن	عملیات حرارتی مرطوب مواد برای جلوگیری از انقباض بعدی	قبل از برش پارچه را تخلیه کنید
اهن	چین و چروک های محصول را بردارید و عملیات حرارتی مرطوب نهایی را انجام دهید	محصول نهایی را اتو کنید

الزامات اجرای WTO.

موقعیت ترموستات را مطابق با نوع پارچه در حال پردازش تنظیم کنید.

هنگام شروع به اتو کردن، باید بررسی کنید که آیا اتو تمیز است و آیا بیش از حد گرم شده است یا خیر.

هنگام انجام HTO، ناحیه قطعه یا محصول در حال پردازش نزدیک‌تر به فردی که کار می‌کند قرار دارد.

هنگام انجام هر عملیات دستگاه، ناحیه تحت درمان قطعه یا محصول مرطوب و اتو می شود تا پارچه کاملاً خشک شود.

این محصول از راست به چپ در جهت نخ دانه اتو می شود.

محصول اتو شده را باید برای مدتی صاف یا آویزان کرد.

V. تعمیم اطلاعات دریافتی.

خانواده شما عتیقه دارند؟

در مورد آنها چه می توانید به ما بگویید؟

آیا خانواده شما اتو عتیقه دارند؟

VI. بخش عملی "آشنایی با اصطلاحات مورد استفاده در هنگام انجام کارهای حرارتی مرطوب."

مواد:کارت وظیفه، کتاب کار.

پیش رفتن:

این کارت را در دفترچه یادداشت خود بچسبانید.

این صفحه را به گونه ای پر کنید که عدد شکل مربوط به یک عبارت خاص باشد.

طراحی	مدت، اصطلاح

مقررات:آهن، آهن، آهن، آهن، تطهیر.

VII. تکرار مطالب آموخته شده

بر اساس مطالب مورد مطالعه، حل جدول کلمات متقاطع ( ارائه 3 ).

هشتم. انعکاس. سوال کردن

پرسشنامه.لطفا به سوالات پاسخ دهید. زیر گزینه پاسخ انتخاب شده خط بکشید.

چیز جدیدی یاد گرفتی؟
آره
خیر
تا اندازه ای

آیا هرگز در زندگی خود به این نیاز خواهید داشت؟
آره
خیر
برایم سخت است که جواب بدهم

خانواده شما عتیقه دارند؟
آره
خیر
نمی دانم

آیا تاریخچه این چیزها را می دانید؟
آره
خیر
تا اندازه ای

آیا این درس باعث علاقه شما به آثار باستانی شد؟
آره
خیر
برایم سخت است که جواب بدهم

IX خلاصه کردن.

(ارائه 4 )

ادبیات.

گولونداروا N.B. "تکنولوژی، برنامه ریزی درس"، ولگوگراد، 2005.

Semyonova M.، "زندگی و اعتقادات اسلاوهای باستان"، سنت پترزبورگ، "ABC-Classics"، 2001.

سیموننکو V.D. "تکنولوژی"، کلاس پنجم، - م.: "ونتا - گراف"، 2002.

سیموننکو V.D. "تکنولوژی"، کلاس پنجم، - م.: "ونتا - گراف"، 2005.

1. nnm.ru/blogs/horror1017/istoriya_utyuga/#comment_11518370