Vlažno-toplinska obrada (WHT) odjevnih predmeta odnosi se na specijalnu obradu dijelova ili cijelog proizvoda vlagom, toplinom i pritiskom, što čini približno 15-25% ukupnog radnog intenziteta obrade proizvoda. Kvalitet proizvoda i njihov izgled umnogome zavise od mokro-toplinske obrade kako tokom procesa šivanja tako i tokom završne obrade. Ova obrada se uglavnom koristi za davanje trodimenzionalnog oblika dijelovima proizvoda i obradu šavova, kao i za završnu završnu obradu i spajanje dijelova ljepilom. Cijeli proces mokro-toplinske obrade sastoji se od tri faze: omekšavanje vlakna vlagom i toplinom, davanje određenog oblika pritiskom, osiguranje rezultirajućeg oblika uklanjanjem vlage toplinom i pritiskom.

Osnovne operacije mokro-toplinske obrade: peglanje, peglanje, peglanje, povlačenje, stanjivanje, izravnavanje površine delova, savijanje, parenje, dekating.

Peglanje i peglanje koristi se pri obradi šavova. Prilikom peglanja šavovi se zaglađuju sa obe strane, a kod peglanja sa jedne strane šava.

Stiskanje i povlačenje koristi se za oblikovanje dijelova odjeće. Satiniranje vam omogućava da nasilno smanjite veličinu pojedinačnih dijelova dijela. Na primjer, kada se police peglaju duž dijelova rupe, dekoltea i bočne strane, u predjelu grudi se formira izbočina; kada su leđa spljoštena duž ramenih dijelova, pojavljuje se izbočina u području lopatica.

Povlačenje uključuje prisilno rastezanje pojedinih dijelova dijela kako bi se poboljšalo pristajanje figure. Dakle, donja kragna se povlači unazad kako bi bolje pristajala oko vrata. Podvrgnuti su pojedini dijelovi i sklopovi stanjivanje na prešama u cilju poboljšanja izgleda (džepovi, rubovi kragne, rubovi).

Poravnanje površina dijelova je neophodna za uklanjanje bora, nabora, nabora. Ova operacija se izvodi kada se obrađuju i pojedinačni dijelovi i proizvod u cjelini kako bi se dobio tržišni izgled.

Sklopivi - savijanje rubova dijela. Koristi se pri obradi zakrpanih džepova, kaiševa, manžeta, kaiševa itd.

At parenje proizvod se tretira parom kako bi se uklonile dlake (sjajne površine u kojima je gomila pritisnuta), uklonio elektrostatičko opterećenje i dao mu tržišni izgled.

Decating- obrada materijala parom i sušenje kako bi se spriječilo skupljanje tokom rada. Dekatiranje materijala se vrši prije rezanja.

Glavne metode mokro-toplinske obrade: peglanje, prešanje, parenje. Peglanje se obavlja pomoću glačala koji se razlikuju po težini, veličini i snazi. Pegle se koriste kako u procesu proizvodnje tako iu završnoj završnoj obradi proizvoda. Proizvodi ravnog oblika (posteljina) peglaju se na kalendarima. Prilikom peglanja koriste se različiti uređaji: jastučići, prskalice, pegle za peglanje.

Jastučići se koriste pri radu sa ručnim peglama. Njihovi oblici i veličine ovise o prirodi operacija koje se izvode i svojstvima materijala koji se obrađuju. Prskalice rade i iz vodovodne mreže i iz posebnog rezervoara s pumpom. Gvožđe je izrezano od tanke lanene tkanine (flanela, flanela ili lana) kako bi se površina radnog komada zaštitila od opala i dlačica.

Prešanje vam omogućava da mehanizirate radno intenzivne WTO operacije, povećate produktivnost rada i poboljšate kvalitetu obrade. Prese se razlikuju po vrsti pogona, količini sile pritiska i vrsti jastučića. Temperatura jastučića ovisi o vrsti materijala koji se obrađuje. Ako tkanina sadrži različita vlakna, tada se temperatura jastuka podešava prema vlaknu koje je najosjetljivije na toplinu. Parno-vazdušne lutke i specijalne parne komore se koriste za parenje. Parno-zračna lutka je dizajnirana za završnu mokro-toplinsku obradu proizvoda za ramena. Maneken se sastoji od lepeze, postolja i okvira, na koji se postavlja navlaka od toplotno otporne tkanine u obliku figure određene veličine. Gotov proizvod se stavlja na lutku, ispravlja, proizvod se steže posebnim stezaljkama i uključuje ventilator koji puše zrak. Kao rezultat, sve bore i nabori na proizvodu se izravnavaju. Zatim se zagrijana para propušta kroz paru i vrući zrak za sušenje proizvoda dok je vruć.

VLAŽNA TOPLOTNA OBRADA (WTO)

U sadašnjoj fazi razvoja odevne proizvodnje, povećanje efikasnosti proizvodnje i poboljšanje kvaliteta proizvedene konfekcije je od posebnog značaja. S obzirom na to da su zahtjevi stanovništva za kvalitetom odjevnih predmeta povećani, postoji potreba za daljnjim unapređenjem tehnoloških procesa proizvodnje odjeće. Povećanje efikasnosti proizvodnje i kvaliteta odevnih predmeta u velikoj meri zavisi od mokro-toplinske obrade (WHT), što značajno utiče na produktivnost procesa, izgled i otpornost na habanje odevnih predmeta.

Pod vlažnom termičkom obradom (WHT) odjevnih predmeta razumjeti poseban tretman dijelova ili cijelog proizvoda vlagom, toplinom i pritiskom. Intenzitet rada WTO procesa je više od 30% od ukupnog radnog intenziteta proizvodnje odjeće, što ukazuje na njen značaj. Kvalitet proizvoda i njihov izgled umnogome zavise od mokro-toplinske obrade kako tokom procesa šivanja tako i tokom završne obrade. Ova obrada se uglavnom koristi za davanje trodimenzionalnog oblika dijelovima proizvoda i obradu šavova, kao i za završnu završnu obradu i spajanje dijelova ljepilom.

Osnovni pojmovi i definicije. Osnovne operacije mokro-toplinske obrade: Peglanje - davanje dijela ili proizvoda željenog oblika pomoću opreme za peglanje.

Peglanje– polaganje šavova ili nabora na suprotnim stranama i učvršćivanje u tom položaju peglanjem. Peglanje– postavljanje šavova ili nabora, rubova dijela na jednoj strani i učvršćivanje u tom položaju peglanjem. Klevetanje smanjenje linearnih dimenzija dijelova u određenim područjima korištenjem WTO-a za davanje željenog oblika. Povlačenje nazad– povećanje linearnih dimenzija delova u određenim oblastima korišćenjem WTO-a za dobijanje željenog oblika; Steaming– parna obrada proizvoda radi uklanjanja opuštenosti; Decating- mokro-toplinska obrada materijala kako bi se spriječilo naknadno skupljanje.

Faze mokro-toplinske obrade. Cijeli proces mokro-toplinske obrade sastoji se od tri faze:  omekšavanje vlakna vlagom i toplotom,  davanje određenog oblika pritiskom,  osiguranje dobijenog oblika uklanjanjem vlage toplotom i pritiskom

Uzimajući u obzir svojstva materijala, WTO proces je podijeljen u tri faze:  priprema poluproizvoda za deformaciju, tj. dovođenje vlakana tkanine u visoko elastično stanje pomoću tehnološke pare.  karakterizira zbir deformacija niti i tkanine, vlakana i molekula mehaničkim djelovanjem zagrijanih radnih površina na njih. U ovom slučaju, veličina i stabilnost deformacije ovise o raspodjeli pritiska na poluproizvod, poroznosti tkanina i nizu drugih faktora.  sušenje i stabilizacija poluproizvoda, tj. prevođenje vlakana tkanine u stakleno stanje.

Fizički faktori koji određuju kvalitet poluproizvoda su:  toplota Q (cal),

Pod utjecajem topline i vlage mijenjaju se svojstva tkiva zbog molekularne prirode veze apsorbirane vode sa tvari njenog tijela. Prijenos vode ili pare, kao i topline, unutar tkiva ovisi o prirodi molekularne veze.  vlažnost poluproizvoda W (%),  mehanički utjecaj na poluproizvod P (MPa)  i vrijeme t (s).

STO je podijeljena na  unutarproces, koja vrši oblikovanje volumetrijskih površina, peglanje i peglanje šavova, savijanje i presovanje ivica, lepljenje delova  final koji daje potrebnu prezentaciju izravnavanjem površine, vraćanjem volumetrijskih površina, davanjem prostornog oblika i uklanjanjem dlačica.

Završna završna obrada kaputa: Tokom završnog procesa završne obrade, proizvodi se čiste od prašine, industrijskog otpada i peglaju. Konci i kuponi se uklanjaju klinom. Krajevi niti su odsječeni. Sve linije za kredu i proizvodnu prašinu čiste se mehaničkom četkom. Peglanje gotovog kaputa vrši se sljedećim redoslijedom: prvo se na preši peglaju strane kroz navlaženo glačalo sa strane poruba, zatim reveri i kragna sa strane donjeg ovratnika. Zatim peglajte donji dio proizvoda, bočne šavove i stražnji ventil. Nakon toga ispeglajte postavu peglom, uklanjajući sve bore. Džepovi, bočni šavovi, srednji stražnji šav i ventilacija su peglani s prednje strane.

Rameni dijelovi proizvoda i susjedne kapice za rukave peglaju se na posebnom bloku ili na POR-3 preši. Nakon peglanja proizvodi se pare, odnosno uklanjaju se vezice nastale tokom procesa peglanja na zadebljanim mestima. Nakon parenja, proizvod se okači na lutku ili vješalicu 2-3 sata da se potpuno osuši i popravi oblik proizvoda. Zatim se ručnom četkom čisti proizvod od proizvodne prašine, na donjoj lijevoj strani se kači etiketa za označavanje proizvoda, provjerava se kvalitet i utvrđuje kvaliteta proizvoda. Tokom upotrebe odjeća se deformiše, mijenja izgled, što uzrokuje periodično obnavljanje njenog izgleda kroz konačnu WTO.

Opća klasifikacija opreme za WTO. WTO se izvodi pomoću preša za peglanje, stolova za peglanje, instalacija za lepljenje, električnih, parnih i električnih parnih pegla izlaganjem tkanine vlazi, toploti i deformacionim silama. Osnovna oprema za mokro-termički rad su  pegle,  prese sa raznim jastučićima, parne mašine,  parno-vazdušne lutke.

IRONS. Koriste se za izvođenje različitih operacija mokro-toplinske obrade, kako tokom procesa proizvodnje, tako i tokom završne obrade proizvoda. Pegle se dijele na lake, srednje i teške, težine od 1 do 10 kg. U proizvodnji muških i dječjih kaputa najčešće se koriste pegle težine od 4 do 8 kg. U zavisnosti od prirode grijanja, pegle se dijele na parne, električne i parno-električne. Najrasprostranjenije pegle su električne pegle sa spiralnim ili cevastim električnim grejačima i parne električne. Za regulaciju temperature grijanja, termostat je umetnut u tijelo željeza, koji održava konstantnu temperaturu grijanja.

PRESSES. Koristi se za različite radno intenzivne operacije mokro-toplinske obrade. Upotreba presa može značajno povećati produktivnost rada tokom operacija, poboljšati kvalitetu obrade i olakšati rad izvođača. Pored gore navedenih univerzalnih presa, za peglanje naleganja rukava naširoko se koriste specijalne prese - tip SPRCH-4, za peglanje ramenog dela i ivica rukava - tip POR-3 itd. parni i električni grijači: spiralni, cijevni (grijači) i poluvodiči. U posljednje vrijeme poluautomatske prese iz Panonije (Mađarska) sa elektromehaničkim pogonom sa silom pritiskanja do 2000 kgf imaju široku primjenu za međuprocesnu i finalnu mokro-toplinsku obradu muških i dječjih kaputa. Grijanje gornjeg jastuka je kombinirano (parno i električno grijanje). Grijanje donjeg jastuka je parno. Para iz gornjeg jastuka se koristi za paru dijelova prije pritiskanja i za uklanjanje djevojaka. Jastuci s grijaćim elementima i poluvodičima su izdržljiviji i ekonomičniji. Prilikom zagrijavanja jastučića parom zagrijavaju se gornji i donji jastučići, a kod zagrijavanja jastučića električnim grijaćim elementima obično se zagrijava samo gornji jastučić prese. Donji jastučići presa opremljeni su opružnim prostirkama, gumiranim vodenim komorama, igličastim površinama itd., tako da se pritisak presovanja ravnomjernije raspoređuje na dijelove koji se prešu. Osim toga, donji jastuci su prekriveni tkaninom. U zavisnosti od izvršenih operacija, prese su opremljene jastucima različitih oblika i veličina. Efikasni načini mokro-toplinske obrade tkanina (temperatura, vlažnost, pritisak i vreme presovanja) utvrđuju se na osnovu posebnih istraživanja kako bi se obezbedilo formiranje i konsolidacija oblika koji se daje delovima.

Temperatura grijanja električno grijanih jastuka regulira se pomoću termostata različitih dizajna, na primjer termostata tipa TR-200. Pritisak između pritisnih jastučića se podešava promenom stepena kompresije opruga. Vreme presovanja se reguliše elektronskim (tip ERVT-2) ili motornim (tip E-52) vremenskim relejima. Parne mašine se koriste za uklanjanje mrlja i za davanje proizvoda tržišnog izgleda. Proizvodi se pare pregrijanom parom. Postoje stacionarne parne mašine, u koje se para dovodi iz kotlovnice, i prenosne, u kojima se para stvara u posebnom rezervoaru. Radni dio parnih aparata je gumena ili metalna četka s rupama ili mlaznica postavljena na fleksibilno crijevo. Kuvanje se vrši pomicanjem četke s parom preko proizvoda. Ako je umjesto četke ugrađena mlaznica, tada bi para trebala biti usmjerena pod uglom od 15-20° prema površini proizvoda. Kada radite s aparatima za paru, morate osigurati da para koja izlazi iz uređaja bude dovoljno pregrijana i da nema kondenzacije u obliku kapljica vode, jer prekomjerna vlaga narušava kvalitetu glačanja i izgled proizvoda.

STEAM AIR DUMMIES koristi se za završno peglanje raznih proizvoda. Rubovi stranica, revera, kragne i poruba prethodno su peglani prešama. Prilikom rada na parno-vazdušnim lutkama proizvod se stavlja na lutku, ispravlja, rubovi stranica se stežu posebnim stezaljkama i uključuje ventilator koji tjera zrak unutar parno-zračne lutke. Proizvod se širi kada je izložen zraku. Zatim se propušta pregrijana para, koja pari proizvod, i vrući zrak na temperaturi od 80°C, koji suši proizvod u ispravljenom stanju. Produktivnost parno-vazdušne lutke tipa PVM-5 do 250 proizvoda u smjeni

3. WTO oprema
4. WTO operacije
5. Specifikacije za implementaciju STO

1. Svrha i suština STO. Metode za obavljanje WTO.

Pri izradi odjeće, mokro-toplinska obrada traje 15-25% vremena proizvodnog procesa.

WTO – posebna obrada odjevnih ili odjevnih predmeta na specijalnoj opremi pomoću vlage, toplote i pritiska kako bi im se dao određeni volumetrijsko-prostorni oblik.

STO može biti:

U procesu (smanjenje debljine ivica, dobijanje nabora, zakrivljenih površina)

Završno (davanje komercijalnog izgleda, popravljanje oblika obrade u procesu)

Svrha STO:

· Promjena volumetrijsko-prostornog oblika dijelova proizvoda

· Obrada raznih šavova

· Završna završna obrada proizvoda

· Lepljenje delova

STO izvršio

peglanje – površina za peglanje pegle se kreće po materijalu uz istovremeni pritisak na njega, ili se materijal pomiče pomoću dva valjka pritisnuta jedan na drugi koji se okreću u različitim smjerovima (metoda sekvencijalne obrade)

pritiskom – materijal se sabija između dvije grijaće površine za glačanje bez kretanja duž nje (paralelna metoda)

parenje – koristi se za finalnu WTO, u kojoj se na proizvod primjenjuje pritisak parom bez izlaganja vrućoj površini.

1. WTO režim i parametri. Faze implementacije STO. WTO defekti

Različiti materijali različito reaguju na WTO, koji zavisi od:

· -vlaknasti sastav (molekularna struktura)

- stepen upredenosti i tkanja niti tkanine

· -debljina obrađenog pakovanja

Stoga, da biste osigurali željeni rezultat, održali potrebna fizička i mehanička svojstva i povećali produktivnost rada, potrebno je odabrati WTO način rada.

WTO režim – ovo je raspon vrijednosti glavnih faktora (temperatura, vlažnost, trajanje izlaganja i pritisak) i njihov odnos, koji osigurava kvalitetu rada.

Vlaga	neophodan faktor koji ubrzava ravnomjerno zagrijavanje materijala, pretvarajući ga u visokoelastično stanje, štiteći slojeve materijala koji su u kontaktu s grijaćim površinama od topljenja (uz unošenje vlage, ista deformacija se postiže 4 puta brže).
Toplo	osigurava ravnomjerno zagrijavanje materijala do temperature na kojoj je sposoban reverzibilno promijeniti svoja svojstva nakon zagrijavanja i naknadnog hlađenja do normalne temperature. Ova temperatura se zove Temperatura otpornosti materijala na toplinu.
Trajanje kontakta	osigurava stabilnost zadanog oblika, bira se u zavisnosti od fizičko-mehaničkih svojstava materijala i debljine pakovanja.
Pritisak	faktor koji određuje geometriju spoja i čvrstoću vezivanja zavisi od fizičkih i mehaničkih svojstava materijala i izvršene operacije

Količina dovedene vlage zavisi od vrste materijala i iznosi 20-30% kada se navlaži vodom i 2-6% kada se navlaži parom. Višak vlage produžava trajanje obrade, smanjuje produktivnost rada, doprinosi nastanku dlake i pogoršava kvalitet obrade.

Otpornost materijala na toplinu postavljeno prema toplinskoj otpornosti vlakana (u mješovitim vlaknima - prema najnižoj)

Trajanje kontakta Eksperimentalno je utvrđeno da se najveći dio deformacija (70-80%) javlja u prve 1-2 sekunde zagrijavanja.

Pritisak pritiska– u prosjeku je (0,2 -1) 10 5 Pa. Eksperimentalno je utvrđeno da višak pritiska ne dovodi do povećanja deformacije, već potiče nastanak lasera.

Prilikom izvođenja mokro-toplinske obrade sva četiri faktora su usko povezana jedan s drugim. Za izvođenje HTO procesa potrebno je ravnomjerno zagrijati materijale na temperaturu koja ne prelazi temperaturu toplinske otpornosti materijala. U ovom slučaju, temperatura grijaće površine ovisi o vremenu njenog izlaganja materijalu. Za ravnomjerno zagrijavanje materijala, vlaga bi trebala biti 20-30% mase zračno suvog materijala, a donja podloga prese treba da ima temperaturu od 110 stepeni kako ne bi došlo do hlađenja nižih slojeva materijala.

Smanjenje jednog od parametara STO mora biti nadoknađeno povećanjem drugih.

STO faze

WTO osnovao o svojstvima visokopolimernih materijala, koji služe kao sirovine za izradu odjeće, da mijenjaju svoju strukturu pod utjecajem vlage i topline.

Kada su materijali izloženi vlazi i toplini, mogu biti unutra tri stanja:

ü - staklast (obilježen malim elastičnim i lako reverzibilnim deformacijama)

ü - visoko elastičan (karakteriziraju ga velike, ali još uvijek reverzibilne deformacije)

ü - viskozni protok (karakteriziran naglim povećanjem nepovratnih deformacija)

Deformacija odjeće tokom WTO-a nastaje kada je materijal u visoko elastičnom stanje. Plastifikatori Istovremeno se pojavljuju vlaga i toplina.

Tokom WTO procesa, materijal je podvrgnut deformacije, deformacije koji se sastoji od ispravljanja, savijanja, istezanja i sabijanja vlakana.

WTO proces obuhvata tri faze :

Priprema materijala za oblikovanje (omekšavanje vlakana, stvaranje uslova za deformaciju)

Oblikovanje materijala (promjena konfiguracije vlakana, prisilna deformacija uzrokovana pritiskom u određenom vremenskom periodu)

Fiksiranje nastalog oblika (skidanjem pritiska, uklanjanjem vlage tokom procesa sušenja i hlađenjem materijala uz skidanje temperature na određeno vreme)

WTO defekti nastaju kao rezultat kršenja načina obrade ili loše raspodjele dijelova prije zatvaranja prese.

Prekoračenje utvrđenih parametara dovodi do kvarova, uklj. i neuklonjivi.

Višak temperature: vezice, mrlje, opali, termičko skupljanje, oštećenje površine vlakana, žutilo, gubitak boje (plavi raspon)

Višak pritiska: promjene u strukturi materijala, smanjenje vijeka trajanja

Višak vremena: defekti vlakana, pogoršanje fizičkih i mehaničkih svojstava

Višak vlage – nepotpuno uklanjanje vlage, smanjuje sposobnost održavanja oblika.

Za defekte vezati:

• Mrlje – prljavština, promjena boje pojedinih područja
• Lass je nepoželjan sjaj materijala koji nastaje spljoštenom površinom vlakana kao rezultat usmjerene refleksije svjetlosti.
• Opals - temperaturno oštećenje površine materijala
• Termičko skupljanje - smanjenje veličine dijelova uslijed kontrakcije vlakana pod utjecajem povišene temperature
• Burn-through - pojava probojnih oštećenja na površini
• Spaljivanje gomile - termičko oštećenje gomile bez promjene stanja i svojstava podloge
• Žutilo - stjecanje "toplih" nijansi cijele površine materijala ili pojedinih područja
• Dodatak za šav - utiskivanje šavova ili nabora na prednjoj strani
• Slabost jednog od dijelova duž linije šava - primjetno kršenje glatkoće površine tkanine u području šava zbog lošeg glačanja prianjanja

Defekti se dijele na

reverzibilan

nepovratan.

WTO oprema

Podijeljeni u 5 grupa:

1. univerzalna štampa
2. specijalna štampa
3. stolovi za peglanje
4. pegle
5. pomoćnu i drugu opremu

Aplikacija prese omogućava mehanizaciju najintenzivnijih radnji STO, povećava produktivnost rada, poboljšava kvalitet obrade i olakšava rad

Pritisnite aparat za parenje– tokom rada jastučići ne stežu čvrsto obradak, gornji jastuk se zagreva parom i ima mnogo rupa za izlaz.

Parno-vazdušni maneken– namijenjeno za finalnu STO odjevnih predmeta preko ramena. Sastoji se od ventilatora, postolja i okvira na koji je postavljen poklopac od tkanine otporne na toplinu u obliku figure određene veličine. Gotov proizvod se stavlja na maneken, raspoređuje, ivice se stežu i uvlači vazduh (sve bore i nabori se ispravljaju). Zatim se propušta zagrijana para (parenje proizvoda), zatim vrući zrak (sušenje proizvoda

Stolovi za peglanje– imaju ravnu ploču za peglanje različitih veličina. Peć se zagreva parom do 110 stepeni i ima uređaj za vakuum usisavanje. Peglanje se vrši peglom uz istovremeno vlaženje radnog predmeta parom.

Irons– koristi se za visokotehnološke proizvode kako tokom procesa proizvodnje tako i tokom završne obrade.

U zavisnosti ovisno o načinu grijanja pegle se razlikuju:

Električni

Parna električna

Da bi se održali temperaturni uslovi, koriste se pegle sa termostatima. Za obavljanje različitih operacija koriste se pegle koje se međusobno razlikuju po težini, veličini i snazi.

Decatirs– koristi se za obradu tkanine parom u cilju poboljšanja njenog kvaliteta (sabijanje, povećanje mekoće i sprečavanje skupljanja tokom obrade i upotrebe)

Uređaji za WTO

To uključuje

pištolji za prskanje

peglači

jastučići – koji se koriste pri radu s ručnim glačalom. Njihovi oblici i veličine odgovaraju izvršenim operacijama

Peglači– za zaštitu tretiranih površina od opala i dlačica. Izrađen od tanke lanene tkanine, flanela, flanela, lana.

WTO operacije

ü Obrada dijela glačanjem - obavljanje niza WTO operacija na dijelovima proizvoda koristeći opremu za peglanje.

ü Pritiskom - mokro-toplinska obrada proizvoda pomoću preše za smanjenje debljine šava, ruba ili učvršćivanje šavova u željenom položaju.

ü Peglanje - polaganje šavova ili nabora na suprotnim stranama i njihovo učvršćivanje u tom položaju pomoću pegle ili preše. Ugao nagiba dodatka za šav prema ravnini dijela u fiksnom stanju treba biti 5-10°.

ü Peglanje - smanjenje debljine šava, pregiba ili ruba dijela peglanjem

ü Peglanje – uklanjanje nabora i nabora na tkanini ili dijelovima proizvoda peglom pomoću WTO-a

ü Peglanje - postavljanje rubova dijelova, dodataka za šavove ili pregiba na jednu stranu i njihovo učvršćivanje u tom položaju peglanjem

ü Klevetanje - smanjenje linearnih dimenzija dijelova u određenim područjima kroz mokro-toplinsku obradu kako bi se formirala konveksnost u susjednom području.

ü Povlačenje nazad - povećanje linearnih dimenzija dijelova u pojedinačnim područjima kroz mokro-toplinsku obradu kako bi se dobila konkavna linija u susjednom području.

ü Steaming - tretman parom proizvoda za uklanjanje tragova uzrokovanih peglanjem.

ü Steaming – mokro-toplinska obrada, koja osigurava zasićenje proizvoda parom

ü Decating - mokro-toplinska obrada materijala parom i sušenje kako bi se spriječilo naknadno skupljanje.

Lekcija. Vlažna termička obrada tkanine i osnovne operacije.

Ciljevi: upoznati studente sa organizacijom radnog mesta za obavljanje OBE; podučavati terminologiju koja se koristi pri izvođenju OBE, sigurnosna pravila; razviti vještine u organizaciji radnog mjesta za obavljanje poslova peglanja; neguju tačnost i pažnju tokom rada.

Oprema: udžbenik, radna sveska, posteri, uzorci peglanja, daska za peglanje, pegla.

Tokom nastave

Organizacija nastave.

Provjera spremnosti učenika za čas.

Ponavljanje obrađenog materijala.

Kako se zove šav?

Kako se zove linija?

Koje mogućnosti ima moderna kućna šivaća mašina?

Kako namotati konac na bobinu?

Za šta se koriste regulator dužine boda, tipka za rikverc i prekidač tipa boda?

Učenje novog gradiva.

Svi šavovi i šavovi koje izvodimo moraju biti podvrgnuti mokro-toplinskoj obradi, a mokro-toplinska obrada je od velikog značaja u proizvodnji odjeće. Od ovih radova zavisi izgled i kvaliteta odevnih predmeta.

Radno mjesto za mokro-termički rad mora biti organizirano tako da je pogodno za rad, uz poštovanje sanitarno-higijenskih zahtjeva i sigurnosnih propisa.

Radno mjesto za mokro-termički rad je daska za peglanje. Ploče su izrađene od tvrdog drveta. Na dasku se postavlja filcana podloga, a na vrh se stavlja platneni pokrivač.

Vlažno-termički rad se izvodi stojeći, a udaljenost od predmeta koji se obrađuje do očiju treba biti 35-45 cm.

Vlažno-toplinski radovi se izvode peglom. Pegla je alat za mokro-toplinsku obradu. Danas svi koristimo električne pegle. Iz istorije znamo da su pegle isprva imale ugljevlje koje su se stavljale u telo pegle, tako da su se grejale i peglale. Tada su se pegle počele zagrijavati na peći, zvale su se ploča za kuhanje, zamijenile su ih električne. Električna glačala imaju termostat (kontrolira temperaturu grijanja) i parni ovlaživač zraka.

Prije nego što započnete mokro-toplinsku obradu proizvoda koji se proizvodi, morate testirati temperaturu na komadu tkanine koji treba ispeglati.

Mokro-toplinska obrada se izvodi sa pogrešne strane i posmatra se pravila za izvođenje mokro-toplinske obrade.

Položaj termostata se podešava u skladu sa vrstom tkanine koja se obrađuje.

Kada počnete da peglate, trebalo bi da proverite da li je pegla čista i da nije pregrejana.

Nakon svakog rada mašine, dio ili proizvod se vlaži i pegla dok se tkanina potpuno ne osuši.

Proizvodi se peglaju s desna na lijevo u smjeru zrnavosti tkanine, počevši od sitnih dijelova. Veliki dijelovi se peglaju u smjeru od širokog prema uskom dijelu.

Tokom mokro-toplinske obrade, tretirana površina dijela ili proizvoda nalazi se bliže radniku.

Ispeglani proizvod treba ostaviti ispravljen ili obješen neko vrijeme.

Prilikom izvođenja mokro-termalnih radova koristi se sljedeća terminologija:

VLAŽNO- TOPLOTNI RAD(Dodatak 10)

		Primjeri primjene
Iron	Uklonite nabore s tkanina, dijelova i proizvoda	Ispeglajte tkaninu ili gotov proizvod
Iron	Postavite šavove na obje strane i učvrstite ih u tom položaju.	Dodaci za šavove
Iron	Presavijte dodatke šavova na jednu stranu i učvrstite ih u tom položaju.	Gvozdeni nabori, neobrađeni dodaci
Iron	Smanjite debljinu šava, preklopa ili ruba dijela	Peglajte trake, džepove, rub proizvoda
Sanforize	Obrada materijala mokrom toplinom kako bi se spriječilo naknadno skupljanje	Pre sečenja prelijte tkaninu

Prilikom izvođenja mokro-toplinskih radova morate biti oprezni i izuzetno pažljivi, pridržavajte se sigurnosnih pravila:

Pre upotrebe pegle, proverite da li je kabl u dobrom stanju.

Uključite i isključite peglu suvim rukama, hvatajući telo utikača.

Postavite peglu na postolje.

Pazite da đon pegle ne dodiruje kabl.

Izvršite mokro-toplinsku obradu dok stojite na gumenoj prostirci.

Kada završite, obavezno isključite peglu i stavite je na vatrostalno postolje.

Poruke učenika na temu „Šta treba da znate o peglanju odeće, o pegli“ (Prilog 11)

Ojačanje pokrivenog materijala.

Samostalni rad na osnovu teksta u udžbeniku na str. 51-55.

Sažetak lekcije.

Sažetak pitanja:

Koji alati i uređaji su oprema za peglanje?

Kako peglati pamučne i lanene tkanine?

Zašto napraviti test na komadu tkanine koji se obrađuje prije peglanja?

Zašto se vrši operacija peglanja?

Koja je razlika između peglanja i peglanja?

Zadaća: odgovori na pitanja na kraju $10,11.

Cilj: upoznavanje sa istorijom razvoja i pravilima rada sa peglom.

Zadaci:

materijal za učenje o evoluciji željeza, njegovoj upotrebi i prednostima u naše vrijeme;

sumirati stečeno iskustvo u organizaciji radnog mjesta za obavljanje mokro-termalnih radova;

upoznati se sa terminologijom STO;

ojačati motivaciju učenika u predmetima tehnike i lokalne istorije;

razvijati samostalnost i tačnost u radu.

Vrsta lekcije: integrisani (tehnologija, lokalna istorija, istorija).

Oprema: IKT, vizuelni i demonstrativni materijal: muzejski eksponati, pegle, daska za peglanje, terminološki znakovi, uzorci mašinskih šavova za peglanje.

Metode: verbalno, vizuelno, delimično problemsko i traženo: objašnjenje sa praktičnim potkrepljenjem (rad sa istorijskim izvorima i muzejskim eksponatima).

Oblici: individualni, frontalni, grupni.

Tokom nastave

I. Organizacioni momenat.

II. Formulacija problema.

Veza između vremena i generacija - kako je ući u trag?

Kako raditi sa peglom?

III. Ponavljanje i komunikacija obrazovnih informacija.

Da biste provjerili svoje znanje od vas se traži da odgovorite:

Zašto je potrebno prije peglanja provjeriti da li je kotačić termostata na pegli pravilno postavljen u odnosu na indikator naziva tkanine?

Zašto trebate testirati peglu na laganoj, blago vlažnoj pamučnoj tkanini posebno dizajniranoj za ovu svrhu prije peglanja?

Vlažno-toplinska obrada odjevnih predmeta

Vlažno-toplinska obrada je važan dio proizvodnje odjeće i zauzima oko 20% vremena potrebnog za to. Korištenjem vlažne toplinske obrade ( pegle) izravnati rubove, šavove i oblik dijelova, ukloniti vlagu nanesenu na tkaninu i eliminirati neravnine na tretiranim područjima, nabore, istezanja itd.

Vlažno-toplinska obrada može biti unutra proces I završna obrada (final).

Unutra proces Vlažno-toplinska obrada se izvodi u proizvodnji pojedinačnih dijelova ili sklopova odjeće.

Finishing mokro-toplinska obrada služi za konsolidaciju nastalih oblika tokom obrade delova i daje proizvodu gotovu prezentaciju. WTO se izvodi pomoću pegla, parnih presa i parno-vazdušnih manekenki.

Da bi se vlaga ravnomjerno rasporedila po površini, koriste se ovlaživači u spreju.

Proizvodi od prirodnih i viskoznih svilenih tkanina, kao i oni koji sadrže acetatna vlakna, vlaže se samo ako se tkanine bez hidratacije teško peglaju.

Za zaštitu vlakana tkanine od oštećenja ( sramota) mokro-toplinska obrada delova i gotovih proizvoda vrši se preko podmetača za peglanje ( peglač) od lanene ili polulanene tkanine, jer bolje upija vlagu i manje je podložna gorenju u dodiru sa vrućom površinom pegle.

IV. Istraživački rad studenata.

Da li ste se ikada zapitali odakle dolazi gvožđe? Ko je to izmislio? Je li odmah bio tako lijep i udoban?

Na časovima tehnologije ovu temu ne proučavamo tako detaljno, ali na časovima lokalne istorije učenici nastavljaju da rade na proučavanju ove problematike, ali u formi istraživačkog rada, koji će vam sada predstaviti.

Prezentacija istraživačkog rada grupe studenata (Prezentacija 1)

Učenje novog gradiva.(Prezentacija 2)

Bez hvalisanja, reći ću:
Sve ću svoje prijatelje učiniti mlađima!
Dolaze mi tužni
Sa borama i naborima.
Odlaze veoma lepo,
Zabavno i glatko!
Dakle, ja sam pouzdan prijatelj -
Električno glačalo!
E. Pavlova.

željezo - kućni aparat za izglađivanje bora i bora na odjeći. Proces izglađivanja se naziva peglanje.

Iron- Ovo je uređaj za grijanje. Njegov radni dio je đon(metalni, glatki) – jako zagreva i zaglađuje tkaninu. U ovom slučaju, glačalo se drži ručkom od materijala koji slabo provodi toplinu - drveta ili plastike.

Aluminijski potplat.

Jedna od glavnih prednosti aluminijuma u odnosu na druge metale je njegova sposobnost brzog zagrijavanja i brzog hlađenja. Ali aluminijum ima i veliki nedostatak - njegovu mekoću. Ogrebotine se brzo pojavljuju na aluminijskom đonu. Mogu biti nevidljive oku ili neprimjetne na dodir, ali tkanina će se zalijepiti čak i za mikro ogrebotine.

Potplat od nehrđajućeg čelika.

Potplati od nehrđajućeg čelika su pouzdaniji, izdržljiviji i manje podložni oštećenjima. Nehrđajući čelik se lako čisti i dobro klizi po bilo kojoj tkanini. U nekim modelima na čeličnoj površini su napravljena posebna udubljenja koja omogućavaju prolazak tkanine kroz njih, osiguravajući ujednačenu raspodjelu temperature i poboljšavajući brzinu i lakoću klizanja glačala preko odjeće.

Keramički i kermet đon.

Imaju veći stepen klizanja u odnosu na metalne đonove, lako se čiste od naslaga ugljika, a istovremeno pružaju visokokvalitetno peglanje. Desnice i spirale se koriste kao grijaći element glačala. Težina takvih modela gvožđa ne prelazi 1,5 kg. Pegle sa keramičkim đonom imaju jedan veliki nedostatak, jer je emajl vrlo krhak materijal. Stoga keramika zahtijeva pažljiv tretman i njegu prilikom korištenja. Keramika je vrlo osjetljiva na strugotine, ogrebotine i pukotine.

Đon od teflona, ​​titanijuma i staklokeramike.

Najjača, najklizavija i najskuplja danas su pegle obložene teflonom, titanijumom i staklokeramikom. To su vrlo kvalitetni materijali koji su istovremeno nepretenciozni, izdržljivi i trajat će dugi niz godina.

Električna pegla dolaze sa termostat I parni ovlaživač.

• Termostat

  Parni ovlaživač

Radno mjesto za obavljanje mokro-toplinske obrade je daska za peglanje- Ovo je uski sto na sklapanje.

Pri izvođenju vlažne toplinske obrade peglom, razne jastučići, koji se izrađuju od tvrdog drveta (hrast, javor, breza). Njihovi oblici i veličine ovise o prirodi izvršenih operacija i vrsti proizvoda.

HTO operacije se izvode stojeći, a udaljenost od predmeta koji se tretira do očiju treba biti 35-45 cm.

Prije nego što počnete s peglanjem, morate provjeriti zagrijavanje pegle na komadu tkanine koji treba da se pegla.

Haljine, suknje i bluze peglajte prvo iznutra, a zatim s prednje strane. Bolje je peglati nabore s prednje strane kako se ne bi raspadali. Peglanje treba obaviti duž ravnog konca: uzdužnog ili poprečnog. Kada peglate duž kosog konca, možete deformirati proizvod i pokvariti njegov izgled. Koristeći paru, možete obnoviti istrošeni ili jako izgužvan predmet tako što ćete ga okačiti iznad posude s kipućom vodom kako biste ga ravnomjerno navlažili, a zatim ga ispeglati dok je još mokar. Tokom WTO-a, određena područja proizvoda mogu dobiti nepoželjan sjaj ili sjaj ( lasy). To je rezultat formiranja čvrsto stisnutih područja vlakana, koja se fiksiraju tokom procesa peglanja ( su fiksni) u određenom položaju. Izgled dlačice zavisi od temperature pegle i strukture delova koji se obrađuju. Nakon završetka WTO-a, gotovi proizvodi se moraju osušiti i ohladiti u suspendiranom stanju dok se oblik koji im je dat potpuno ne fiksira.

Prilikom rada WTO-a potrebno je slijediti sigurnosni propisi.

Opasnosti na poslu:

• Kord fire;

  Opekotine: para, na đonu pegle i od vatre užadi;

  Električni udar.

Šta treba da uradite pre nego što počnete:

• Provjerite integritet kabela i čistoću potplate glačala;

  Provjerite prisutnost gumene prostirke.

Šta raditi dok radite:

• Izvršite mokro-toplinsku obradu dok stojite na gumenoj prostirci;

  Uključujte i gasite peglu suvim rukama, hvatajući telo utikača, a ne kabl;

  Postavite peglu na poseban stalak;

  Pazite da kabl ne dodiruje đon pegle i da se pegla ne zagreva;

  Koristite bocu sa raspršivačem da navlažite tkaninu.

Šta uraditi nakon završetka radova:

• Isključite peglu;

  Stavite ga na poseban stalak.

Za pravilno izvođenje mokro-toplinske obrade dijelova ili proizvoda koristi se sljedeća terminologija.

Termin		Područje primjene
Iron	Smanjite debljinu šava ili ruba dijela	Džepovi, naramenice, porub
Iron	Postavite šavove na jednu stranu i učvrstite ih u tom položaju.	Nabori, sirovi dodaci
Iron	Postavite šavove na obje strane i učvrstite ih u tom položaju.	Prošiveni šav remena, volani
Sanforize	Obrada materijala mokrom toplinom kako bi se spriječilo naknadno skupljanje	Pre sečenja prelijte tkaninu
Iron	Uklonite bore sa proizvoda i izvršite završni tretman mokro-toplinom	Peglajte gotov proizvod

Zahtjevi za implementaciju STO.

Podesite položaj termostata u skladu sa vrstom tkanine koja se obrađuje.

Kada počnete da peglate, trebalo bi da proverite da li je pegla čista i da nije pregrejana.

Prilikom izvođenja HTO-a, područje dijela ili proizvoda koji se obrađuje nalazi se bliže osobi koja radi.

Prilikom obavljanja svake strojne operacije, tretirana površina dijela ili proizvoda se vlaži i pegla dok se tkanina potpuno ne osuši.

Proizvod se pegla s desna na lijevo, u smjeru niti zrna.

Ispeglani proizvod treba ostaviti ispravljen ili obješen neko vrijeme.

V. Generalizacija primljenih informacija.

Da li vaša porodica ima antikvitete?

Šta nam možete reći o njima?

Da li vaša porodica ima antiknu peglu?

VI. Praktični dio. “Upoznavanje sa terminologijom koja se koristi pri izvođenju mokro-termalnih radova.”

Materijali: kartica zadataka, radna sveska.

napredak:

Zalijepite ovu karticu u svoju bilježnicu.

Popunite ovu ploču tako da broj figure odgovara određenom pojmu.

Crtanje	Termin

Uslovi: gvožđe, gvožđe, gvožđe, gvožđe, dekat.

VII. Ponavljanje naučenog gradiva.

Na osnovu proučenog materijala predlaže se rješavanje ukrštenice ( Prezentacija 3 ).

VIII. Refleksija. Ispitivanje.

Upitnik. Odgovorite na pitanja. Podvuci odabranu opciju odgovora.

Jeste li naučili nešto novo?
Da
br
djelomično

Hoće li ti ovo ikada trebati u životu?
Da
br
Teško mi je odgovoriti

Da li vaša porodica ima antikvitete?
Da
br
Ne znam

Da li znate istoriju ovih stvari?
Da
br
djelomično

Da li je ova lekcija izazvala vaše interesovanje za antikvitete?
Da
br
Teško mi je odgovoriti

IX. Rezimirajući.

(Prezentacija 4 )

Književnost.

Golondareva N.B. „Tehnologija, planiranje nastave“, Volgograd, 2005.

Semjonova M., „Život i verovanja starih Slovena“, Sankt Peterburg, „ABC-Classics“, 2001.

Simonenko V.D. „Tehnika“, 5. razred, – M.: „Venta – Graf“, 2002.

Simonenko V.D. „Tehnika“, 5. razred, – M.: „Venta – Graf“, 2005.

1. nnm.ru/blogs/horror1017/istoriya_utyuga/#comment_11518370